Technologie CNC obrábění se v posledních letech vyvinula z jednoduchých obráběcích strojů na složitější obráběcí stroje. 5-osé CNC obrábění je jedním z nejpokročilejších obráběcích procesů, které jsou dnes k dispozici. Využívá techniky subtraktivního obrábění, které nabízí neomezené možnosti pro tvorbu dílů. Tato technologie řeže obrobek do požadovaného tvaru a velikosti pomocí řezného nástroje pracujícího v 5 osách.
5-osové obrábění zvyšuje přesnost, efektivitu a spolehlivost. Větší počet os také umožňuje 5-osovým frézkám pracovat lépe než srovnatelné stroje. Tento proces navíc umožňuje plnou automatizaci a řízení pomocí počítačového numerického řízení (CNC). Proto mnoho spolehlivých CNC obráběcích dílen spoléhá na tuto technologii při poskytování přesných CNC obráběcích služeb.
Výhody 5-osého CNC obrábění
Možnost pohybovat nástrojem a obrobkem až o 5 stran současně nabízí několik výhod pro mnoho průmyslových odvětví. Umožňuje nákladově efektivní a efektivní výrobu složitých dílů.
obrázek
Hlavní výhody tohoto výrobního procesu jsou následující:
01. Jednoduché nastavení
5-Axis CNC obráběcí stroj dokáže zpracovat 5 povrchů současně. Pro tradiční 3-osové obrábění budete možná potřebovat několik nastavení pro manipulaci se součástmi s více plochami. Ale 5-technologie os dokončuje obrábění tvarovaných dílů a dalších dílů s více plochami v jedné struktuře. To vám umožňuje vyrábět součásti se složitými geometriemi s menším počtem nastavování.
02. Obrábění složitých tvarů (označení GD&T)
Extra rotace v tomto procesu obrábění pomáhá dosáhnout složitějších návrhů a geometrií. Stroj dokáže bezproblémově obrábět oblouky a úhly, které byly dříve možné pouze s několika speciálními přípravky. Proces 5-osového frézování dokáže otočit součást tak, aby se dosáhlo požadované geometrie v jedné operaci, bez potřeby složitých přípravků.
Navíc tato technologie perfektně spolupracuje s popisky GD&T a vytváří základní prvky v jediné operaci. 5-osové frézování je také vhodné pro aplikace CNC obrábění vyžadující tolerance profilu povrchu na površích s komplexním tvarem.
03. Vysoká přesnost a opakovatelnost
Zvláštní nastavení spojené s ručním obráběním ve srovnání s CNC obráběním může způsobit, že strojníci ztratí přesné vyrovnání během výroby. Minimální nastavení při 5-osovém CNC frézování však snižuje možnost chyb a zvyšuje přesnost potřebnou k dosažení výjimečné kvality.
Dnes různé typy 5-obráběcích strojů eliminují potřebu přemisťovat obrobek během obrábění pod různými úhly. Proto můžete zajistit zlepšení tolerancí obrábění. Některé konfigurace strojů navíc umožňují použití kratších řezných nástrojů. To zvyšuje životnost nástroje a zajišťuje opakovatelnost.
04. Vysoká řezná rychlost
5-osové obrábění zajišťuje, že řezný nástroj je tečný k řezné ploše. Toto uspořádání umožňuje nástroji odebrat více materiálu na otáčku. Tím se zkracuje doba cyklu a celkové náklady na nástroje.
05. Hladká povrchová úprava
Přídavná osa u této technologie zajišťuje správnou orientaci obrobku a přibližuje jej k řeznému nástroji. K vytvoření požadovaného tvaru tedy můžete použít kratší řezné nástroje. Tyto kratší nože mohou řezat velmi vysokou rychlostí s malými nebo žádnými vibracemi.
Méně vibrací dále snižuje možnost "chvění" stop na hotovém výrobku. Vertikální proces obrábění také zvyšuje využití vřetena při obrábění šikmých ploch. Tímto způsobem můžete tuto techniku použít k dosažení lepší povrchové úpravy a snížení nákladů a času spojeného s následným zpracováním.
06. Ušetřete čas cyklu a peníze
5-osové obrábění součástí se obvykle provádí v jedné operaci, protože proces má výhodu vysoké rychlosti. Jediné nastavení pomáhá šetřit čas a peníze. Navíc kratší nože, které vydrží déle, šetří peníze a čas, protože eliminují nutnost neustále měnit nože.
Kromě toho lze 5-proces osového frézování automatizovat, čímž se sníží ruční operace a nároky na pracovní sílu. To snižuje mzdové náklady spojené s procesem. Proto je 5-osé CNC obrábění nákladově efektivním řešením pro urychlení uvedení vašeho produktu na trh.
Nevýhody 5-osého CNC obrábění
Navzdory mnoha výhodám technologie 5-axis CNC není její použití pro některé aplikace vhodné.
Přidejte obrázky do WeChat: Yuki7557 a odešlete výukový program 10G CNC
Některé nevýhody tohoto procesu zahrnují:
01. Vysoké počáteční náklady
Náklady na nákup 5-osového CNC stroje a jeho základního softwaru jsou vysoké. Je mnohem vyšší, než je požadováno na 3-osovém obráběcím centru. Stejně tak požadavky na údržbu stroje jsou náročnější než u běžných obráběcích strojů. Tento aspekt také přímo zvyšuje náklady na zpracování 5-dílů pro osové obrábění.
02. Programování je obtížné
Tyto dva dodatečné rotační pohyby a jejich prostorové trajektorie jsou abstraktní a složité. Chcete-li se například vypořádat s plochami volného tvaru, potřebujete transformovat souřadnice vícekrát; provádět složité operace prostorové geometrie; zvážit koordinaci pohybů každé osy.
To vše je nezbytné, aby se zabránilo kolizím a poruchám a aby bylo zajištěno správné množství interpolovaného pohybu. Proto je programování obtížnější pro získání požadované přesnosti obrábění a kvality povrchu.
03. Vyšší požadavky na operátory
5-axiální CNC frézování je pokročilá technologie, která zahrnuje pokročilé programování, nastavení stroje a provoz. Proces proto vyžaduje vysoce kvalifikované technické operátory. To obvykle znamená zvýšené náklady na pracovní sílu.
04. Využijte co nejvíce 5-osého CNC obrábění
Častým jevem je nedostatečné využití 5-možností os. Někteří operátoři nechápou plné možnosti stroje. Jiní nemusí mít znalosti programování pro sofistikované operace.
obrázek
Běžné aplikace 5-osového CNC obrábění
Tento výrobní proces se používá v několika průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost, složité tvary a úzké tolerance.
obrázek
Typické aplikace jsou:
01. Letecké součásti
Letecký průmysl vyžaduje díly s organickými tvary, konturovanými hranami a složenými tvary. Díly jsou jedinečné a geometricky složité, takže 5-osové obrábění je ideální technologií volby. Tento proces dosahuje vysoké úrovně detailů a snižuje potřebu opětovného uchycení řezací hlavy. Výsledkem je, že díly pro letecké aplikace jsou udržovány co nejpřesněji v souladu s průmyslovými standardy.
02. Lékařské vybavení
Při výrobě zdravotnických prostředků nelze ohrozit kvalitu a přesnost. Vysoce přesné možnosti výrobního procesu 5-axis usnadňují výrobu implantátů, zařízení a dalších zařízení splňujících přísné požadavky na zdravotní péči. Většina součástí jsou malé a složité nebo složité elektronické skenovací a monitorovací zařízení. 5-technologie os poskytuje efektivní a nákladově efektivní způsob výroby těchto dílů.
03. Výroba energie
Energetický průmysl často vyžaduje složité a pokročilé komponenty, včetně solárních elektráren a elektráren. Rychlý nástup 5-osového obrábění zajistil CNC přesné obrábění detailních a specifických dílů pro energetická zařízení. Tyto díly jsou vyrobeny pro dlouhou životnost a zajišťují stabilitu pracovního prostoru.
