V současnosti existují především dva vývojové přístupy technologického vývoje vysoce účinných chladicích nástrojů. Jedním z nich je použití vysokotlakého chlazení a mazání a druhým použití studeného vzduchu k chlazení, tedy kapalného dusíku (-196 stupně ) nebo kapalného oxidu uhličitého (CO2) (-65 stupně ) pro chlazení zejména kapalného dusíku, který je velmi užitečný pro chlazení fréz. Je to slibná metoda chlazení (obrázek 1).
Je třeba zdůraznit, že řezání za pomoci chlazení dusíkem nebo chlazení oxidem uhličitým je druh suchého zpracování. Toto suché chlazení může nejen chladit nástroj, napomáhat rychlému lámání třísek a prodlužovat životnost nástroje, ale má také mnoho výhod suchého řezání. Ekonomické, technické a ekologické přínosy. Obrázek 2
obrázek
Vzhledem k dobrému chladicímu účinku vysokotlakého chlazení a skutečnosti, že stávající obráběcí centra a soustružnická centra jsou vybavena chladicím a mazacím zařízením, může mnoho výrobců nástrojů poskytnout nástroje pro toto vysokotlaké chlazení a nashromáždili mnoho praktických zkušeností. (ať už jde o soustružení nebo frézování), proto je použití vysokotlakého chladicího maziva skrz vřeteno nepochybně první volbou.
