Když mnoho společností zavádí štíhlou výrobu, práce 5S, která byla provedena v rané fázi, se postupně vrací do původního bodu, když jsou další nástroje dále podporovány, což vede k velkým potížím při další implementaci dalších nástrojů štíhlé výroby. Potíže nakonec vedly k selhání implementace štíhlé výroby. Proč je to?
-1-
Co je standardizovaná práce?
Standardizovaný provoz je intenzivní provozní metoda, která racionálně kombinuje materiály, zařízení, lidi a další výrobní faktory pro efektivnější výrobu.
Při standardizovaných provozních podmínkách je méně odpadu na místě a strojně a materiálně technické podmínky jsou organicky kombinovány. Samospráva na místě, vedoucí týmu zároveň formuluje standardizované výrobní technické podmínky a formuláře a školí zaměstnance k jejich implementaci. Implementace se stále zlepšuje, takže standardizované provozní podmínky jsou také neustále optimalizovány.
Nyní populárnější standardizovaný pracovní obsah Toyota sestává ze tří prvků a čtyř důležitých forem.
Standardní práce a pracovní standardy jsou zcela odlišné.
Takzvané provozní normy jsou různé technické normy stanovené pro normalizované operace, jako je teplota, čas, tlak atd. při zpracování, jako je typ, tvar, materiál, velikost, řezné podmínky, řezná kapalina atd. nástroje. . Standard.
Pro zhotovení stanovené kvality jsou standardem ekonomické podmínky díla.
Normalizovaná práce je také zcela odlišná od normalizované práce.
Účelem standardizovaných operací je učinit výrobní proces rozumným, uspořádaným, kontrolovatelným a efektivním a minimalizovat plýtvání. Samozřejmě bude vygenerováno mnoho formulářů a bude aplikováno mnoho metod vizuální správy. Formy a vizuální Management je však jen prostředek.
Ale takzvaná standardizace se týká některých podniků nebo oddělení, které nepropagují Lean příliš důkladně. V propagaci používají pouze formát formuláře standardizovaných operací, ale neřídí se skutečnými standardizovanými operacemi, jako je nepřesná doba měření a žádná celizace procesů. , nevyřešené plýtvání, propagace zlepšení je pomalá a obsah formuláře se neaktualizuje včas atd., to vše jsou jevy, které standardizované operace nemohou efektivně řídit výrobu. Zde se zaměřujeme pouze na formy, které nazýváme standardizace.
-2-
Standardizovaná provozní role a odpovědná osoba
1. Standardizace je základem zlepšování, bez standardizace nedojde ke zlepšení.
Úkolem štíhlé výroby je neustálé zlepšování. Bez standardizace bude výroba nestabilní. Efektivita, kvalita a únava dneška a včerejška jsou odlišné. Neexistuje žádný základ pro zlepšení a o zlepšení se nedá mluvit. Standardizace je proto základem pro zlepšení.
Proto lidé z Toyoty říkají: "Prvním krokem zlepšení je standardizace, bez standardů žádné zlepšení nenastane."
2. Standardizované operace jsou základem řízení na místě.
Pokud například nedojde ke standardizaci práce na místě, mohou ti, kteří mají volný čas, zpomalit svou práci nebo převzít iniciativu a udělat nějakou práci navíc, protože se nudí nebo se obávají, že budou z této cenné volné pozice poté, co byli přeřazeni. objevil nadřízený. Jako je manipulace, čištění atd., které do značné míry zakryjí skutečné problémy na místě a naruší pochopení technického/manažerského personálu o situaci na místě, takže skutečné problémy nelze vyřešit.
V tuto chvíli je správný přístup: provést standardní práci tak, jak je, a počkat na místě nebo nahlásit vedoucímu, až bude práce hotová, aby byl problém odhalen a vyřešen co nejdříve.
3. Standardizované operace mohou zajistit stabilitu operací, snížit variabilitu procesů a snížit počet pracovních úrazů, zejména při školení nových zaměstnanců.
Obecně platí, že ve společnostech evropského a amerického typu je standardní práce prováděna technikem třetí strany pomocí metody IE k provádění měření práce a na základě výsledků.
V Toyotě je nejvýraznějším rysem standardizované práce to, že ji vyvíjejí pracovníci v terénu (vedení), kteří práci provádějí.
Konkrétně, protože vedoucí týmu rozumí a zná operace ve svém vlastním procesu lépe než ostatní, obsah standardizovaných operací určuje především vedoucí týmu. dokument.
Kromě toho určuje standardní práci supervizor na místě a údržba a úpravy jsou také jejich odpovědností.
Standardní práce přitom není pevná věc. Podle myšlenky na zlepšení původu, když se změní různé podmínky na místě, budou revidovány.
To znamená, že zlepšení lze provést pouze změnou standardní práce.
—3—
Předpoklady pro standardizovanou práci
1. Pro zavedení standardních operací musí v první řadě samotný provoz dosáhnout stabilního stavu, jinak, i když je dočasně standardizován, nebude v praxi efektivně zaveden.
2. Předpokladem standardního provozu je metoda výroby buněk, která zahrnuje multifunkční práci a pěší provoz. Zavádí orientaci na lidi, eliminuje plýtvání a soustředí se pouze na skutečnou práci. Může opakovat sekvenci operací za stejných podmínek a zároveň je i mechanická konfigurace atd. v souladu s výše uvedenými režimy.
Jak uvidíme dále, standardizovaný provoz zmiňovaný Toyotou není jako standardizovaný provoz v naší společnosti - existují operační kroky, čas, vstupní materiály a provozní opatření. Je založen na buňce, multifunkčním provozu a chůzi. Pokud tomuto bodu porozumíte, nebudete schopni porozumět základním nástrojům standardizované práce zmíněným níže – třem prvkům a čtyřem tabulkám.
obrázek
—4—
Prvky normalizované práce
1. Takt time se týká výrobní rychlosti výrobního procesu, který může uspokojit potřeby zákazníků.
2. Posloupnost operací, posloupnost operací se týká procesu přechodu ze surovin na hotové výrobky, když operátor zpracovává zboží. Zahrnuje přepravu zboží, instalaci a demontáž zařízení atd. Jedná se o posloupnost operací prováděných s plynutím času. Neodkazuje na pořadí, ve kterém produkt proudí.
3. Standardní ruční, aby byla operace provedena hladce, mezi potřebné polotovary v procesu patří také výrobky instalované na stroji. Toto množství se mění s různými metodami konfigurace zařízení a různými metodami provozních sekvencí. Nikde není žádný polotovar. neplatný.
Obecně řečeno, i při stejné konfiguraci stroje, pokud je práce prováděna v pořadí kroků zpracování, stačí pouze věci potřebné pro instalaci stroje a mezi kroky nebude žádná inventura.
Pokud se však práce provádějí v obráceném pořadí postupu postupu, je nutné mít pro každý produkt vyrobený mezi jednotlivými procesy zádržné množství (při instalaci dvou je to každé dva).
