Vezmeme-li jako příklad vysoce kvalitní tělo válce pro leštění zrcadlem, použijte stroj na leštění mokrého pásu, abyste se zaměřili na leštění povrchu válce před galvanickým pokovováním, aby se snížilo stínování a zajistily se požadavky na drsnost povrchu. Po galvanickém pokovování lze těleso válce se stabilní tloušťkou povlaku a zrcadlovým efektem získat broušením brusnými pásy různých ok.
1 preambule
Žehlicí válec je jednou z důležitých součástí žehlicího stroje. Těleso válce je obvykle vyrobeno z bezešvé trubky z nízkouhlíkové oceli. Aby měl povrch látky vysoký lesk, vyžaduje povrch těla válečku úpravu tvrdým chromováním a hodnotu drsnosti povrchu Ra=0.01-0.025μm je vyžadováno a zrcadlového efektu lze dosáhnout po vyleštění[1]. Obecné metody zpracování zahrnují mechanické leštění, elektrolytické leštění atd. Pro tělo válce s vnějším průměrem 415 mm společnost používá metodu mechanického leštění brusným pásem, aby získala tělo válce se zrcadlovým povrchem s hodnotou drsnosti povrchu R a {{5} },02μm. Během zpracování bylo zjištěno, že kvalita hrubého leštění před galvanizací má důležitý vliv na jemné leštění po galvanickém pokovování. Řízením kvality hrubého leštění lze dosáhnout vysoce kvalitního efektu zrcadlového leštění vrstvy tvrdého chromu.
2 Analýza problémů zpracování válečkových těles
Jak je znázorněno na obrázku 1, tělo válce je vyrobeno z 20# bezešvé ocelové trubky. Vzhledem k tomu, že na povrchu A těla válečku je hrana, její funkcí je otloukat a česat drsný povrch látky, takže při zpracování nemůže dojít k sevření hrany a je třeba zajistit, aby se při broušení neobjevila zaoblená hrana. Zároveň je v procesu leštění brusným pásem díky existenci drážek leštící hlava ve stavu přerušovaného leštění, takže v procesu změny povrchu se často objevuje stínování brusného pásu, zejména při hrubém leštění, objeví se na povrchu tělesa válečku. Průběžné odstíny různých odstínů. Protože pokud nelze zaručit drsnost povrchu před galvanickým pokovováním, bude obtížné zpracovat pochromovanou vrstvu s vysokou tvrdostí k dosažení zrcadlového efektu, takže proces stínování před galvanickým pokovováním je velmi důležitý.
3 procesní analýza
Postup procesu po broušení tělesa válce je: broušení→hrubé leštění→galvanické pokovování→konečné leštění→následné zpracování.
Po broušení tělesa válce dosáhne hodnota drsnosti povrchu Ra=0,8μm a povrch je lehce rozpoznatelný. Povrch těla válce po vyleštění je znázorněn na obrázku 2.
Obrázek 2 Povrch těla válce po vyleštění
Lešticí stroj je transformován z horizontálního soustruhu CW6180E společnosti Dalian Machine Tool Company. Leštění je znázorněno na obrázku 3.
Obrázek Obrázek 3 Schéma leštění
Po upevnění a odladění těla válce na lešticím stroji by měl být povrch válce vyčištěn, aby se zabránilo ulpívání částic brusného kotouče na povrchu válce, jinak může být ovlivněn konečný zrcadlový efekt. Parametry zpracování leštícího obráběcího stroje jsou: rychlost tělesa válce je 126 ot/min, rychlost posuvu je 0,26 mm/ra frekvence otočné hlavy je 12-18Hz.
Nastavte frekvenci kyvné hlavy podle počtu ok brusného pásu. Konkrétní postup hrubého leštění → galvanizace → jemné leštění je uveden v tabulce 1. Při leštění se povrch brusného pásu vratně pohybuje v axiálním směru kolmo k povrchu válce. Po dvojnásobném vyleštění 250-síťovým brusným pásem bude mít povrch válce souvislé stínování v radiálním směru a povrch válce bude zároveň tmavě lesklý. V těle broušeného válce jsou zřejmé rozdíly. Tento druh zastínění je způsoben především rozdílnou velikostí zrn písku na povrchu brusného pásu [2]. Čím nižší je počet ok brusného pásu, tím větší je velikost částic a tím zřetelnější jsou stopy zanechané na povrchu těla válce během leštění; zároveň povrch válce bije Má také určitý vliv na leštění. Tlučení ovlivňuje tlak brusného pásu na povrch válce, což má za následek různé hloubky zastínění. U speciálního válečkového tělesa žehlicího válečku se stínění vyskytuje hlavně v blízkosti okraje a přerušovaný kontakt mezi brusným pásem a povrchem válce způsobí, že stupeň broušení zrn písku v zářezu je vyšší než na povrchu válce, a současně se otáčí těleso válce Je snadné vytvořit z hrany hranu kruhového oblouku, takže kontrola přítlačného tlaku mezi brusným pásem a povrchem válce je velmi důležitá. Po vyleštění pomocí 500-síťových a 1000-síťových brusných pásů se stínování zjemní. Když světlo svítí na povrch válce, je difúzně odráženo stínováním. Je třeba jej pozorovat ve směru světla a porovnat se standardním vzorkem drsnosti povrchu, aby bylo možné posoudit, zda se jedná o leštění brusným pásem o zrnitosti 1500.
Tabulka 1 Hrubé leštění → galvanické pokovování → obrázky procesu jemného leštění
Po hrubém leštění je zaručeno, že hodnota drsnosti povrchu bude Ra menší nebo rovna 0,1μm a na povrchu v podstatě nejsou žádné viditelné stopy po zpracování a je povoleno stínování 1500-síťovým brusným pásem ve směru ke světlu. Skutečný povrch střely těla válce po hrubém leštění je znázorněn na obrázku 4.
obrázek
Obrázek 4 Povrch válečku po hrubém leštění
Skutečný povrch těla válce po galvanickém pokovování je znázorněn na obrázku 5. Povrch je světlý a lesklý, ale stále existuje stínování. Po kontrole na místě a statistice se zjistí, že hodnota drsnosti povrchu před galvanizací je úměrná hodnotě drsnosti povrchu po galvanickém pokovování a tloušťka povlaku také ovlivňuje drsnost povrchu válce po galvanizaci.
obrázek
Obrázek 5 Povrch těla válce po galvanickém pokovování
Vztah mezi drsností povrchu válce před a po galvanickém pokovování a tloušťkou povlaku je uveden v tabulce 2. Lze zjistit, že nárůst tloušťky povlaku činí povrch válce hrubším. Podle efektu proudové špičky je proudová hustota vysoká na vrcholu mikroskopické nerovnosti substrátu obrobku a ionty galvanického kovu se tam ukládají jako první, díky čemuž povlak na vrcholu rychleji houstne a jak se doba galvanizace zvyšuje, povlak se stává silnějším a povrch se stává drsnějším [3], s ohledem na ekonomické náklady a následné zpracování je požadována tloušťka povlaku větší nebo rovna 80 μm.
Tabulka 2 Statistická statistika vztahu mezi drsností povrchu těla válce a tloušťkou povlaku před a po galvanizaci (jednotka: μm)
Galvanicky pokovené tělo válce je upevněno na lešticím stroji pro konečné zpracování. Rozdíl oproti předchozímu hrubému leštění je v tom, že pro jemné leštění je zvolena spodní hranice frekvence kývání, aby byl nový brusný pás co nejvíce v kontaktu s povrchem válce, aby se zlepšila rychlost odstraňování stínů. Po vyleštění brusnými pásy s různými síty ověřte před konečným glazováním drsnost povrchu povrchu válce (hodnota drsnosti povrchu Ra menší nebo rovna 0,03μm). Pokud ne, pokračujte v leštění brusnými pásy 1500 mesh. 3000-síťový zasklívací brusný pás může v podstatě odstranit zbytkové stíny. Hotové tělo role je znázorněno na obrázku 6.
Obrázek Obrázek 6 Reálný záběr hotového povrchu těla válečku
4 Závěr
V tomto článku se stroj na leštění pásu za mokra používá ke zpracování povrchu válce před galvanickým pokovováním. Řízením kvality hrubého leštění se dosáhne vysoce kvalitního zrcadlového leštícího efektu tvrdé vrstvy chrómu a jsou vyvozeny následující závěry.
1) Čím nižší je hodnota drsnosti povrchu povrchu válce před galvanickým pokovováním, tím nižší je hodnota drsnosti povrchu galvanické vrstvy, tím menší je stínování v následném procesu jemného leštění a tím snazší je získat vysoce kvalitní tělo zrcadlového válce . Brusné pásy různých ok mohou postupně zjemňovat zastínění, až je v podstatě odstraněno.
2) Tělo válce a leštící pás se otáčejí v opačném směru, což může zlepšit účinnost broušení a zároveň chránit zářez okraje
