S rozvojem vědy a techniky se neustále zvyšují požadavky na bezpečnost a estetický vzhled výrobků tlakového lití. Kvalita dílů se hodnotí různě podle použití. Dnes vám redaktor prozradí, jak design formy ovlivňuje kvalitu hliníkových tlakových odlitků. Jak vyrábět vysoce kvalitní díly má velký význam pro úsporu materiálů a energie, zkrácení výrobních hodin a zlepšení ekonomických výhod.
1. Faktory ovlivňující kvalitu tlakových odlitků
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu tlakově litých dílů, jako je typ a kvalita tlakového licího stroje, racionalita geometrické struktury a technické požadavky na díly tlakového lití, struktura formy a technická úroveň provozovatele atd.
1. Konstrukce tlakových odlitků
Konstruktéři by měli nejprve plně porozumět uživatelským požadavkům na použití a pracovním podmínkám, jakož i podmínkám namáhání tlakových odlitků, poté vybrat vhodné materiály na základě požadavků na použití a pracovního prostředí a porozumět vlastnostem tlakového lití jejich materiálů. Při navrhování je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby byla struktura dílů tlakového odlitku co nejjednodušší při splnění požadavků na použití. Tloušťka stěny by měla být přiměřená a jednotná a měl by být ponechán potřebný úhel úkosu. Jinak se na odlitcích vyskytnou vady, jako jsou důlky, póry, smršťovací pórovitost, podlití, tahové stopy, praskliny, deformace a jiné vady.
Požadavky na rozměrovou přesnost tlakových odlitků by měly být přiměřené, jinak to způsobí zbytečné problémy při navrhování forem, zpracování forem, formulaci a řízení podmínek procesu a výsledkem je velké množství nestandardních produktů.
2. Struktura formy, přesnost zpracování a výběr materiálu formy
Díly odlévané pod tlakem jsou vyráběny z forem. Není pochyb o tom, že design, zpracování a výběr materiálů forem úzce souvisí s kvalitou produktu. Pokud je struktura formy nepřiměřená, bude obtížné kvalifikovat produkt bez ohledu na to, jaká opatření jsou z procesu přijata.
Kromě toho materiály forem, přesnost zpracování forem, drsnost povrchu, stopy po zpracování, drobné praskliny při tepelném zpracování, tloušťka nitridové vrstvy a nesprávná montáž formy, to vše ovlivní kvalitu produktu a životnost formy.
3. Míra smrštění odlévaných materiálů
Když se smrštění odlévacích materiálů obecně udává jako průměrné procento nebo jako procento s určitým rozsahem variací, obvykle se používá průměrné smrštění materiálu. U vysoce přesných tlakových odlitků je třeba při navrhování forem věnovat zvláštní pozornost rychlosti smršťování materiálu. V případě potřeby lze nejprve vyrobit zkušební formu. Po získání požadovaných údajů o zkušební formě lze formu navrhnout a vyrobit pro sériovou výrobu.
4. Formulace a provedení procesu tlakového lití
Formulace a provedení procesu tlakového lití souvisí s kvalitou formy, zařízení pro tlakové lití a technickou úrovní obsluhy. V podmínkách stávajícího domácího zařízení pro tlakové lití je obtížné dosáhnout stabilní, spolehlivé a přesné kontroly parametrů procesu tlakového lití. Dosažení základní kontroly procesu tlakového lití je proces kombinování a používání prvků, jako jsou zařízení pro tlakové lití, materiály pro tlakové lití a formy. Nedodržení přísné implementace procesu a hlavních parametrů způsobí smrštění, deformaci, podlití a nevyhovující rozměry dílů odlévaných pod tlakem.
2. Vztah mezi kvalitou tlakového lití a formou
Forma je hlavním nástrojem pro tlakové lití. Proto byste se při navrhování formy měli snažit, aby byla celková konstrukce formy a částí formy konstrukčně přiměřená, snadno vyrobitelná, snadno použitelná, bezpečná a spolehlivá. Aby se forma při tlakovém lití nedeformovala, roztavený kov ve formě stabilně proudí, odlitek lze rovnoměrně chladit a tlakové lití může být plně automatické bez poruch. Kromě toho musí být přiměřeně vybrány vhodné materiály forem na základě velikosti výrobní dávky, materiálových podmínek atd.
1. Struktura formy a částí formy musí být přiměřená
Z hlediska pevnosti jsou části formy navrženy tak, aby byly dobře integrované, pevné a odolné a aby se během používání snadno nepoškodily nebo nedeformovaly. Pokud je však tvar tlakového odlitku složitý a části formy jsou také složité, bude zpracování formy obtížné a přesnost zpracování nebude vysoká. Pokud jsou díly formy vyrobeny do kombinací, zpracování se výrazně zjednoduší, lze snadno dosáhnout vysoké přesnosti zpracování a lze získat vysoce kvalitní odlitky.
2. Stanovení počtu dutin
Pro určení počtu dutin je třeba vzít v úvahu možnosti zařízení, obtížnost zpracování formy, velikost výrobní dávky, požadavky na přesnost odlévání atd. Zejména u vícedutinových forem je vzhledem k obtížnosti zpracování forem, velkým chybám rozměrové přesnosti a obtížím s dosažením vyvážené konfigurace průtokového kanálu nekonzistentní výkon každého odlitku s dutinou. Když tlakové odlitky vyžadují vysokou přesnost a složité geometrické tvary, je nejlepší použít jednu formu a jednu dutinu. Malé odlitky závisí na dostupnosti.
3. Návrh licího systému
Vtokový systém není pouze kanálem pro tekutý kov pro plnění formy pro tlakové lití, ale také reguluje faktory, jako je průtok a přenos tlaku taveniny, podmínky výfuku a tepelná stabilita formy pro tlakové lití. Proto je třeba při návrhu vtokového systému analyzovat konstrukční vlastnosti odlitku, technické požadavky, typy slitin a jejich charakteristiky, jakož i typ a vlastnosti tlakového licího stroje atd. lze navrhnout rozumný vtokový systém.
4. Návrh výfukového systému
Forma by měla být vybavena přepadovou drážkou a výfukovým kanálem s dostatečným rozsahem přepadu, což je velmi důležité pro zajištění kvality produktu. Lidé často přehlížejí jev, že přepadový kanál je předčasně zablokován příchozím roztaveným kovem. Musí být přijata přiměřená konstrukce, aby roztavený kov mohl nejprve proudit do hlubších částí přepadové nádrže, čímž se zajistí, že výfukový otvor zůstane otevřený po nejdelší dobu. Kromě toho by měla být přepadová nádrž vybavena vyhazovací tyčí pro odstranění kovu z přepadové nádrže.
5. Teplota formy
Teplota tlakové licí formy je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu odlitku. Nesprávná teplota formy má vliv nejen na vnitřní a vnější kvalitu odlitku (jako jsou defekty jako póry, smršťovací otvory, volnosti, sliznice, hrubá zrna atd.), ale ovlivňuje i rozměrovou přesnost odlitku, ba dokonce deformuje odlitek, způsobuje praskliny ve formě pro tlakové lití a poškozuje odlitek. Na povrchu se tvoří retikulární otřepy, které se obtížně odstraňují, což ovlivňuje kvalitu vzhledu tlakových odlitků. Vezmeme-li jako příklad hliníkovou slitinu, teplota slitiny se nalije do formy při 670-710 stupních. V dlouhodobé výrobní praxi dochází k závěru, že optimální teplota formy by měla být řízena na 40 % teploty lití formy. Teplota formy na tlakové lití z hliníkové slitiny je 230-280 stupňů. Teplota formy v tomto rozmezí přispívá k získání vysoce kvalitních a vysoce výtěžných odlitků.
Formy obecně nepoužívají plynový nebo elektrický ohřev, ale používají předehřívací a chladicí zařízení. Tato zařízení používají olej jako médium pro předehřívání a chlazení formy podle potřeby.
6. Stanovení velikosti lisovaných dílů
Při výpočtu velikosti tlakově litých dílů musí být míra smrštění zvoleného tlakově litého materiálu realistická, jinak budou vyrobené produkty nekvalifikované. V případě potřeby vypočítejte rozměry tlakového odlitku po skutečném měření zkušební formou. U vysoce přesných výrobků je třeba vzít v úvahu i tepelnou roztažnost materiálu odlévané části formy a vliv prostředí skladování a použití na rozměrovou přesnost výrobku po tlakovém lití.
7. Určení polohy dělicí plochy
Poloha dělicí plochy ovlivní zpracování formy, odsávání, vyjmutí výrobku z formy atd. Dělicí plocha obvykle zanechá na výrobku stopu, která ovlivní kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost výrobku. Proto při navrhování polohy dělicí plochy, kromě zohlednění problémů, jako je vyjímání výrobku, zpracování forem a odsávání, lze polohu dělicí plochy umístit tam, kde kvalita povrchu výrobku není vysoká nebo rozměrová přesnost není vysoká. vysoký.
8. Forma se nemůže deformovat
Často kvůli nepřiměřené struktuře formy nebo nevhodnému výběru materiálů formy bude forma během používání praskat a deformovat se, což povede k nekvalifikovaným produktům. Z tohoto důvodu musí být při návrhu formy přijata vhodná opatření k zajištění kvality výrobku.
Obvykle je při tlakovém lití tlak uvnitř formy 70-100MPa. Aby se zabránilo deformaci a posunutí formy, musí být dutina formy dostatečně tlustá a deska a opěrná deska pro instalaci jádra musí být dostatečně tlusté. V případě potřeby lze pod opěrnou desku přidat opěrné podložky. Jádro a dutina musí být instalovány spolehlivě. Boční drsnost jádra a montážního otvoru musí být přiměřená a drsnost nesmí být příliš nízká. Jádro s průchozím otvorem by mělo být upevněno na obou stranách, aby produkt neměl silné stěny na jedné straně a tenké stěny na straně druhé. Pro jádro slepého otvoru na produktu bychom také měli najít způsoby, jak vyrovnat namáhání jádra z umístění a množství přívodního otvoru a vyztužení jádra.
U forem pro tlakové lití lze zkontrolovat pevnost dutiny a nosné desky. Zkontrolujte pevnost a tuhost tloušťky stěny dutiny a zkontrolujte tuhost nosné desky. Kromě provedení určitých záručních opatření na konstrukci formy je třeba volit také materiály formy s malou deformací a dobrou pevností. Kromě toho je mezi vodicím kolíkem formy a vodicím pouzdrem mezera nebo opotřebení vodícího kolíku a vodícího pouzdra během používání ovlivní kvalitu výrobku. Speciálně u výrobků s vysokou rozměrovou přesností lze za účelem zajištění přesnosti výrobku nastavit odpovídající části pohyblivých a pevných kuželů formy na dělicí plochu nebo 2-4 polohovací tyče lze umístit na vhodná místa kolem formy. dutina pro umístění a vyztužení. , aby se zabránilo nesouososti pohyblivých a pevných forem, což je důležitější u forem ve velkém a hromadné výrobě.
Vyhazovací systém by měl být vybaven vodicími sloupky, aby se zabránilo nerovnoměrnému chodu tlačné tyče a jednostrannému opotřebování, aby byl produkt rovnoměrně namáhán a aby se produkt během vyhazování nedeformoval.
