Tlakové lití (všimněte si, že tlakové lití není zkratka pro tlakové lití) je proces odlévání kovů, který se vyznačuje použitím dutiny formy k aplikaci vysokého tlaku na roztavený kov. Formy jsou obvykle obráběny z pevnějších slitin, což je proces poněkud podobný vstřikování.
obrázek
Odlévání do písku je použití písku k výrobě odlévacích forem. Lití do pískové formy vyžaduje umístění modelu hotového dílu nebo dřevěného modelu (vzoru) do písku a následné vyplnění vzoru pískem. Po rozbalení vzoru tvoří písek formu. Aby bylo možné vyjmout model před litím kovu, měla by být odlévací forma vyrobena ze dvou nebo více částí; během procesu výroby formy musí být otvory a průduchy pro lití kovu do formy ponechány, aby vytvořily licí systém. Poté, co je kovová kapalina nalita do formy, je udržována po přiměřenou dobu, dokud kov neztuhne. Po vyjmutí dílů byly formy zničeny, takže se pro každý odlitek musely vyrábět nové formy.
obrázek
Investiční lití, také známé jako lití do ztraceného vosku, zahrnuje procesy, jako je lisování vosku, ořezávání vosku, montáž stromu, máčení, tavení vosku, odlévání roztaveného kovu a následné zpracování. Odlévání ztraceného vosku používá vosk k vytvoření voskového vzoru součásti, která má být odlita, a poté voskový vzor pokryje bahnem, což je hliněná forma. Po vysušení hliněné formy se vypeče do hrnčířské formy. Po vypálení se veškerá vosková forma roztaví a zmizí a zůstane pouze forma na keramiku. Obecně je licí otvor ponechán při výrobě bahenní formy a poté je roztavený kov nalit do licího otvoru. Po vychladnutí jsou vyrobeny požadované díly.
obrázek
obrázek
obrázek
Zápustkové kování je metoda kování, která využívá zápustku k vytvoření polotovaru na speciálním zápustkovém kovacím zařízení k získání výkovku. Podle různého vybavení se zápustkové kování dělí na zápustkové kování kladivem, zápustkové kování klikovým lisem, zápustkové kování na plochém kovacím stroji, zápustkové kování třecím lisem atd. Kování válcováním je proces tváření plastů, při kterém se materiál plasticky deformuje působením dvojice protiběžných zápustek pro získání požadovaného výkovku nebo výkovku. Jedná se o speciální formu tvářecího válcování (podélné válcování).
obrázek
Kování je metoda zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové polotovary, aby došlo k plastické deformaci, aby se získaly výkovky s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikostmi. Je to jedna ze dvou hlavních součástí kování (kování a ražení). Kování může eliminovat vady, jako je uvolněný kov vznikající při procesu tavení, a optimalizovat mikrostrukturu. Zároveň jsou mechanické vlastnosti výkovků z důvodu zachování kompletních proudnic kovu obecně lepší než odlitky ze stejného materiálu. Důležité součásti souvisejících strojů s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami většinou používají výkovky, s výjimkou jednoduchých tvarů, kterými mohou být válcované plechy, profily nebo svařované díly.
obrázek
Válcování, také známé jako kalandrování, se týká procesu průchodu kovového ingotu dvojicí válců, aby získal tvar. Pokud teplota kovu během válcování překročí jeho rekrystalizační teplotu, nazývá se proces "válcování za tepla", jinak se nazývá "válcování za studena". Kalandrování je nejběžněji používaná metoda při zpracování kovů.
obrázek
Podstatou tlakového lití je způsob plnění dutiny tlakové licí formy (formy pro tlakové lití) při vysoké rychlosti za vysokého tlaku tekutým nebo polotekutým kovem a tvářením a tuhnutím pod tlakem k získání odlitků.
obrázek
Nízkotlaké lití je způsob odlévání, při kterém tekutý kov plní formu a působením nízkotlakého plynu tuhne na odlitek. Nízkotlaké lití se zpočátku používalo především pro výrobu odlitků z hliníkové slitiny, později se jeho použití dále rozšířilo na výrobu měděných odlitků, litinových odlitků a ocelových odlitků s vysokými body tání.
obrázek
Odstředivé lití je technologie a metoda, která vstřikuje tekutý kov do vysokorychlostní rotující licí formy, takže roztavený kov vyplní formu a působením odstředivé síly vytvoří odlitek. Licí formou používanou při odstředivém lití může být v závislosti na tvaru, velikosti a výrobní šarži odlitku nekovová forma (např. písková forma, skořepinová forma nebo zatavovací forma), kovová forma, popř. povlakovou vrstvu nebo pryskyřičnou pískovou vrstvu uvnitř kovové formy. odlévání.
obrázek
obrázek
Odlitek ztracené pěny je spojování a kombinování parafínových nebo pěnových modelů podobných velikostí a tvarem odlitkům do modelových shluků. Po vykartáčování žáruvzdornou barvou a vysušení se zahrabou do suchého křemičitého písku a rozvibrují do tvaru. Nalévají se pod podtlakem, aby se model odpařil. , nová metoda odlévání, při které tekutý kov zaujímá pozici modelu a tuhne a ochlazuje za vzniku odlitku. Odlévání ztracené pěny je nový proces s téměř nulovou rezervou a přesným tvarováním. Tento proces nevyžaduje odebírání formy, žádný dělicí povrch a žádné pískové jádro. Odlitek proto nemá žádné otřepy, otřepy a sklon tahu a snižuje počet defektů jádra formy. Rozměrové chyby způsobené kombinací.
obrázek
Squeeze casting, také známé jako tekuté zápustkové kování, je vstřikování roztaveného kovu nebo polotuhé slitiny přímo do otevřené formy a poté uzavření formy, aby se vytvořil plnicí tok, aby se dosáhlo vnějšího tvaru obrobku, a poté se aplikuje vysoký tlak. k provedení ztuhlého Kov (skořápka) podléhá plastické deformaci, neztuhlý kov je vystaven izostatickému tlaku a současně dochází k vysokotlakému tuhnutí. Konečně, způsob získání součásti nebo polotovaru je metodou přímého squeeze castingu; existuje také nepřímé squeeze casting, které se týká tavení roztaveného kovu nebo poloztuhlého kovu. Způsob, při kterém je pevná slitina vstřikována do uzavřené dutiny formy prostřednictvím razníku a je aplikován vysoký tlak, aby způsobil její krystalizaci a ztuhnutí pod tlakem, a nakonec je získán díl nebo polotovar.
obrázek
Kontinuální lití je metoda odlévání, která využívá penetračního krystalizátoru k kontinuálnímu nalévání tekutého kovu do jednoho konce a kontinuálního vytahování formovacího materiálu z druhého konce.
obrázek
Tažení je metoda zpracování plastu, která využívá vnější sílu k působení na přední konec kovu, který má být tažen, a vytahuje kovový polotovar z otvoru v matrici menší než je průřez polotovaru, aby se získaly produkty odpovídajícího tvaru a velikosti. Protože se tažení většinou provádí za studena, nazývá se také tažení za studena nebo tažení za studena.
obrázek
Lisování je metoda tváření, která se opírá o lisy a formy, které působí vnější silou na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získají obrobky (výlisky) požadovaného tvaru a velikosti.
obrázek
Metal Injection Molding (MIM) je nová technologie tváření v blízkosti sítě práškové metalurgie odvozená z průmyslu vstřikování plastů. Jak všichni víme, technologií vstřikování plastů lze vyrábět výrobky různých složitých tvarů za nízké ceny, ale plast Pevnost výrobku není vysoká. Aby se zlepšil jeho výkon, lze do plastu přidat kovový nebo keramický prášek, aby se získaly produkty s vyšší pevností a dobrou odolností proti opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných částic a zcela odstranit pojivo a zahustit předlisek během následného slinovacího procesu. Tato nová metoda tváření práškovou metalurgií se nazývá vstřikování kovů.
obrázek
Soustružením se rozumí obrábění na soustruhu, které je součástí mechanického zpracování. Soustružnické zpracování využívá především soustružnické nástroje k soustružení rotujících obrobků. Soustruhy se používají především ke zpracování hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami. Jsou nejrozšířenějším typem zpracování obráběcích strojů v továrnách na výrobu a opravy strojů. Soustružení je způsob řezání obrobku na soustruhu otáčením obrobku vzhledem k nástroji. Řeznou energii pro soustružení poskytuje především obrobek, nikoli nástroj. Soustružení je nejzákladnější a nejběžnější metoda zpracování řezání a hraje velmi důležitou roli ve výrobě. Soustružení je vhodné pro opracování rotačních ploch. Většinu obrobků s rotačními plochami lze zpracovávat metodami soustružení, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, čelní plochy, drážky, závity a rotační tvářecí plochy. Používanými nástroji jsou především soustružnické nástroje.
obrázek
obrázek
Frézování slouží k upevnění polotovaru a použití vysokorychlostní rotační frézy k vyříznutí požadovaného tvaru a prvků. Tradiční frézování se většinou používá pro frézování jednoduchých tvarů/prvků, jako jsou obrysy a drážky. CNC frézky mohou zpracovávat složité tvary a prvky. Frézovací a vyvrtávací obráběcí centrum může provádět tříosé nebo víceosé frézování a vyvrtávací zpracování a používá se pro zpracování forem, kontrolních nástrojů, forem, tenkostěnných složitých zakřivených ploch, umělých protéz, břitů atd. Při výběru CNC frézování obsah zpracování by měly být plně využity výhody a klíčová role CNC frézek.
obrázek
obrázek
Hoblování je metoda zpracování řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálních a lineárních vratných pohybů na obrobku. Používá se především pro tvarové zpracování dílů. Přesnost hoblování je IT9~IT7 a drsnost povrchu Ra je 6,3~1,6um.
obrázek
Broušení Broušení se týká způsobu zpracování, který používá brusiva a brusné nástroje k odstranění přebytečného materiálu z obrobku. Broušení je jednou z nejpoužívanějších metod řezání.
obrázek
Selektivní laserové tavení V nádrži pokryté kovovým práškem počítač řídí vysoce výkonný laser s oxidem uhličitým, aby selektivně protíral povrch kovového prášku. Kdekoli laser dopadne, kovový prášek na povrchu je zcela roztaven a spojen dohromady, zatímco oblasti, které laser nezasáhl, stále zůstávají v práškovém stavu. Celý proces je třeba provádět v utěsněné komoře naplněné inertním plynem.
obrázek
Selektivní laserové slinování je metoda SLS, která využívá jako energii infračervené lasery a jako modelovací materiály se používají převážně práškové materiály. Během zpracování se prášek nejprve předehřeje na teplotu mírně nižší, než je jeho bod tání, a poté se prášek vyhladí působením škrabky; laserový paprsek je selektivně Z-sintrován podle vrstvené informace o průřezu pod kontrolou počítače a vrstva Po dokončení se provede další vrstva slinování. Po dokončení veškerého slinování se přebytečný prášek odstraní a lze získat slinutý díl. V současnosti jsou zralými procesními materiály voskový prášek a plastový prášek a proces slinování s použitím kovového prášku nebo keramického prášku je stále ve výzkumu.
obrázek
Depozice kovu je poněkud podobná tavené depozici "vymačkáváním smetany", ale kovový prášek je vyhazován. Zatímco tryska stříká kovové práškové materiály, poskytuje také vysoce výkonnou ochranu laseru a inertního plynu. Tato nebude omezena velikostí kovové práškové krabice, může přímo vyrábět větší díly a je také velmi vhodná pro opravy částečně poškozených přesných dílů.
obrázek
Tvarování válcováním Metoda tvarování válcováním využívá řadu souvislých stojanů k válcování nerezové oceli do složitých tvarů. Posloupnost válců je navržena tak, že profil válců každého stojanu plynule deformuje kov, dokud se nedosáhne požadovaného konečného tvaru. Pokud je tvar dílu složitý, lze použít až třicet šest stojanů, ale pro tvarově jednoduché díly postačí tři nebo čtyři stojany.
obrázek
Zápustkové kování se týká způsobu kování, který používá zápustku k tvarování polotovaru na speciálním zápustkovém kovacím zařízení k získání výkovků. Výkovky vyrobené touto metodou mají přesné rozměry, malé přídavky na obrábění, složité struktury a vysokou produktivitu.
obrázek
Vysekávání je proces vysekávání. Film vytvořený v předchozím procesu je umístěn na vnitřní matrici vysekávací matrice. Přebytečný materiál se odstraní uzavřením formy, přičemž se zachová 3D tvar výrobku a přizpůsobí se dutině formy.
obrázek
Proces vysekávání - proces vysekávání, panel fólie nebo obvod je umístěn na spodní desce, matrice je upevněna na šabloně stroje a síla poskytovaná tlakem stroje směrem dolů se používá k ovládání kotouče k řezání materiálu. Od děrovací matrice se liší tím, že řez je hladší; současně může nastavením řezného tlaku a hloubky vyrážet efekty, jako jsou prohlubně a poloviční zlomy. Zároveň jsou náklady na lisování nízké a provoz je pohodlnější, bezpečnější a rychlejší.
