Přestože se struktura formy může lišit v důsledku různých typů a vlastností plastů, tvarů a struktur plastových výrobků a typů vstřikovacích strojů, základní konstrukce je stejná. Forma se skládá hlavně z licího systému, systému regulace teploty, lisovaných dílů a konstrukčních dílů. Mezi nimi jsou licí systém a lisované díly díly, které jsou v přímém kontaktu s plasty a mění se s plasty a výrobky. Jsou to nejsložitější a měnící se části formy a vyžadují nejvyšší hladkost a přesnost zpracování.
Vstřikovací forma se skládá ze dvou částí: pohyblivé formy a pevné formy. Pohyblivá forma je instalována na pohyblivou šablonu vstřikovacího stroje a pevná forma je instalována na pevné šabloně vstřikovacího stroje. Během vstřikování jsou pohyblivá forma a pevná forma uzavřeny, aby vytvořily licí systém a dutinu. Když se forma otevře, pohyblivá forma a pevná forma se oddělí, aby se usnadnilo vyjímání plastových výrobků. Aby se snížila velká pracovní zátěž při návrhu a výrobě forem, používá většina vstřikovacích forem standardní základny forem.
Vtokový systém
Vtokový systém se vztahuje na část žlabu předtím, než plast vstoupí do dutiny z trysky, včetně hlavního kanálu, dutiny pro studený materiál, vtoku a vtoku atd.
Vtokový systém se také nazývá runner systém. Jedná se o soubor přívodních kanálů, které vedou taveninu plastu z trysky vstřikovacího stroje do dutiny formy. Obvykle se skládá z hlavního kanálu, žlabu, brány a dutiny pro studený materiál. Přímo souvisí s kvalitou lisování a efektivitou výroby plastových výrobků.
hlavní kanál
Je to průchod ve formě, který spojuje trysku vstřikovacího stroje s oběžným kolem nebo dutinou. Horní část hlavního průtokového kanálu je konkávní pro spojení s tryskou. Průměr vstupu hlavního kanálu by měl být o něco větší než průměr trysky (0,8 mm), aby nedošlo k přetečení a aby nedošlo k zablokování obou v důsledku nepřesného připojení. Průměr vstupu závisí na velikosti produktu, obecně 4-8 mm. Průměr hlavního kanálu by měl být rozšířen dovnitř pod úhlem 3 až 5 stupňů, aby se usnadnilo vyjmutí přebytku žlabu.
otvor studeného materiálu
Je to dutina umístěná na konci hlavního kanálu pro zachycení studeného materiálu generovaného mezi dvěma vstřiky na konci trysky, čímž se zabrání zablokování oběžného kola nebo vtoku. Pokud se do dutiny formy přimíchá studený materiál, snadno dojde ve vyráběném produktu k vnitřnímu pnutí. Průměr dutiny studeného materiálu je asi 8-10 mm a hloubka je 6 mm. Aby se usnadnilo vyjímání z formy, je dno často neseno odformovací tyčí. Horní část odformovací tyče by měla být navržena ve tvaru klikatého háku nebo mít zapuštěnou drážku, aby bylo možné při vyjímání plynule vytahovat nečistoty hlavního kanálu.
bočník
Je to kanál spojující hlavní kanál a každou dutinu ve víceštěrbinové formě. Aby roztavený materiál vyplnil každou dutinu konstantní rychlostí, mělo by být uspořádání žlabů na formě symetrické a ve stejné vzdálenosti. Tvar a velikost průřezu žlabu mají vliv na tok taveniny plastu, vyjímání výrobku z formy a snadnost výroby formy.
Uvažujeme-li průtok stejného množství materiálu, nejmenší odpor má průtokový kanál kruhového průřezu. Protože je však měrný povrch válcového žlabu malý, je nepříznivý pro chlazení prodloužení žlabu a žlab musí být otevřen na obou polovinách formy, což je pracné a obtížně se vyrovnává.
Proto se často používá lichoběžníkový nebo půlkruhový žlab, který se otevírá na polovině formy pomocí odformovací tyče. Povrch žlabu musí být leštěn, aby se snížil odpor proudění a zajistila se rychlejší plnění formy. Velikost běhounu závisí na typu plastu, velikosti a tloušťce výrobku. U většiny termoplastů není šířka průřezu bočníku větší než 8 m, extra velký může dosáhnout 10-12 m a extra malý může dosáhnout 2-3 m. Za předpokladu splnění potřeb by měla být plocha průřezu co nejvíce zmenšena, aby se zvýšila redundance bočníku a prodloužila se doba chlazení.
Brána
Je to kanál, který spojuje hlavní kanál (neboli běžec) a dutinu. Plocha průřezu kanálu se může rovnat hlavnímu kanálu (nebo vedlejšímu kanálu), ale obvykle je zmenšena. Jde tedy o část s nejmenší plochou průřezu v celém systému průtokových kanálů. Tvar a velikost brány má velký vliv na kvalitu výrobku.
Funkce brány je:
A. Řízení rychlosti toku materiálu:
B. Během vstřikování lze zabránit zpětnému toku taveniny uložené v této části v důsledku předčasného tuhnutí:
C. Vystavte procházející taveninu silnému smyku pro zvýšení teploty, čímž se sníží zdánlivá viskozita pro zlepšení tekutosti:
D. Usnadněte separaci produktů a systém průtokových kanálů. Návrh tvaru, velikosti a umístění brány závisí na povaze plastu, velikosti a struktuře výrobku. Obecně je tvar průřezu brány obdélníkový nebo kruhový a plocha průřezu by měla být malá a délka by měla být krátká. To není založeno pouze na výše uvedených efektech, ale také proto, že je snazší, aby se malá brána stala větší, ale je obtížné zmenšit velkou bránu. Poloha brány by měla být obecně zvolena tam, kde je produkt nejsilnější, aniž by to ovlivnilo vzhled.
Velikost brány by měla být navržena s ohledem na vlastnosti taveniny plastu. Dutina je prostor ve formě, kde se tvoří plastové výrobky. Komponenty použité k vytvoření dutiny se souhrnně nazývají lisované díly.
Jednotlivé lisované díly mají často zvláštní názvy. Lisované části, které tvoří tvar výrobku, se nazývají konkávní formy (také nazývané samičí formy) a části, které tvoří vnitřní tvary výrobků (jako jsou otvory, drážky atd.), se nazývají jádra nebo razníky ( nazývané také samčí plísně). Při navrhování lisovaných dílů je třeba nejprve určit celkovou strukturu dutiny na základě vlastností plastu, geometrie výrobku, rozměrových tolerancí a požadavků na použití.
Druhým krokem je výběr umístění dělicí plochy, bran a průduchů a také způsob vyjmutí z formy podle určené struktury.
Nakonec jsou díly navrženy podle velikosti kontrolního produktu a je určena kombinace dílů. Tavenina plastu má při vstupu do dutiny formy vysoký tlak, proto je třeba výlisky rozumně vybírat a kontrolovat jejich pevnost a tuhost.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um a musí být odolné proti korozi. Tvarované díly jsou obecně tepelně zpracovány pro zvýšení tvrdosti a vyrobeny z korozivzdorné oceli.
Systém regulace teploty
Aby byly splněny požadavky na teplotu formy v procesu vstřikování, je zapotřebí systém pro nastavení teploty pro nastavení teploty formy. U vstřikovacích forem na termoplastické plasty je chladicí systém určen především k chlazení formy. Běžným způsobem chlazení formy je otevření kanálu chladicí vody ve formě a použití cirkulující chladicí vody k odvádění tepla z formy. Kromě použití horké vody nebo páry v kanálu chladicí vody lze ohřev formy provést také instalací elektřiny uvnitř a kolem formy. Topné těleso.
Lisované díly
Vztahuje se na různé části, které tvoří tvar výrobku, včetně pohyblivé formy, pevné formy a dutiny, jádra, tvarovací tyče a výfukového otvoru. Lisovaná část se skládá z jádra a matrice. Jádro tvoří vnitřní povrch výrobku a forma tvoří vnější povrchový tvar výrobku. Po uzavření formy tvoří jádro a dutina dutinu formy. Podle procesních a výrobních požadavků jsou někdy jádro a matrice kombinovány z několika kusů, někdy jsou vyrobeny jako celek a vložky se používají pouze v částech, které se snadno poškodí a obtížně se zpracovávají.
výfukový průduch
Jedná se o žlábkový výstup vzduchu otevřený ve formě pro odvod původního plynu a plynu přiváděného taveninou. Když je roztavený materiál vstřikován do dutiny formy, vzduch původně existující v dutině formy a plyn přiváděný taveninou musí být na konci toku materiálu vypouštěny z formy výfukovým otvorem. V opačném případě bude mít výrobek póry, špatné spoje a Plnění formy není uspokojivé a nahromaděný vzduch může výrobek dokonce spálit v důsledku vysoké teploty způsobené stlačením.
Za normálních okolností může být výfukový otvor umístěn buď na konci toku taveniny v dutině nebo na dělicí ploše formy. Ta slouží k otevření mělké drážky o hloubce 0.03-0,2 mm a šířce 1.5-6 mm na jedné straně matrice. Během vstřikování velké množství roztaveného materiálu neprosákne ven z odvzdušňovacího otvoru, protože roztavený materiál se tam ochladí a ztuhne a ucpe kanál. Výfukový otvor nesmí být otevřen směrem k obsluze, aby se zabránilo náhodnému vystříknutí roztaveného materiálu a zranění osob. Kromě toho lze k odsávání vzduchu použít také odpovídající mezeru mezi tyčí ejektoru a otvorem ejektoru, odpovídající mezeru mezi blokem ejektoru a stírací deskou a jádrem.
konstrukční díly
Vztahuje se na různé části, které tvoří strukturu formy, včetně: vodicích, vyjímacích, vytahovacích a dělicích částí. Například přední a zadní překližka, šablony předních a zadních spon, přítlačné desky, přítlačné sloupky, vodicí sloupy, stírací desky, stírací tyče a vratné tyče atd.
1. Vodicí díly
Aby bylo zajištěno, že pohyblivá forma a pevná forma mohou být při zavírání formy přesně vyrovnány, musí být ve formě nainstalovány vodicí součásti. Ve vstřikovacích formách se k vytvoření vodicích součástí obvykle používají čtyři sady vodících sloupků a vodicích pouzder. Někdy je nutné nastavit vzájemně si odpovídající vnitřní a vnější kužely na pohyblivé formě a pevné formě pro usnadnění polohování.
2. Spusťte organizaci
Během procesu otevírání formy je zapotřebí vytlačovací mechanismus pro vytlačení nebo vytažení plastových výrobků a jejich kondenzátu v průtokovém kanálu. Vysuňte pevnou desku a tlačnou desku, abyste drželi tlačnou tyč. Obecně je v tlačné tyči upevněna resetovací tyč, která resetuje tlačnou desku, když jsou pohyblivé a pevné formy uzavřeny.
3. Mechanismus stahování bočního jádra
Některé plastové výrobky s bočními prohlubněmi nebo bočními otvory musí být před vytlačením rozříznuty. Po vytažení bočního jádra je lze plynule vyjmout z formy. V tomto okamžiku je třeba do formy nainstalovat mechanismus pro boční vytahování jádra.
