Odlévací forma znamená, že za účelem získání konstrukčního tvaru dílu se k vytvoření konstrukčního tvaru dílu předem použijí jiné snadno tvarovatelné materiály a poté se forma umístí do pískové formy, takže vznikne dutina se stejnou strukturou velikost, jak je díl formován v pískové formě. Poté do dutiny nalijte tekutou kapalinu. Po ochlazení a ztuhnutí kapaliny lze vytvořit díl s přesně stejným tvarem a strukturou jako forma.
obrázek
Existuje mnoho procesů pro lisování, které se dělí hlavně do následujících kategorií podle různých pracovních podmínek:
1. Obyčejné zápustkové kování:
Běžné zápustkové kování umístí zahřátý nebo nezahřátý kovový polotovar do dutiny formy. Působením nárazu nebo tlaku. Geometrický tvar kovu se změní, aby se získal výkovek, který je konzistentní s dutinou. Běžné zápustkové kování zahrnuje kování za tepla a kování na trn. Dun kování lze také rozdělit na teplé molo, studené molo a horké molo;
2. Vytlačování:
Vytlačování zahrnuje umístění kovového materiálu do dutiny modelu vytlačování. Silně zatlačte na jeden konec. Materiál licí formy se deformuje ve třech směrech. Poté vytéká z otvoru matrice na jednom konci. Získejte díly v různých tvarech. Klasifikováno podle relativního směru pohybu mezi razníkem a materiálem. Extruzi lze rozdělit na dopřednou extruzi, zpětnou extruzi, složenou extruzi, radiální extruzi atd. Podle teploty polotovaru ji lze rozdělit na extruzi za tepla, extruzi za studena a extruzi za tepla;
3. Tahání:
Při tažení je materiál stlačen ve dvou směrech a natažen v jednom směru. Tvarováno skrz otvory v matrici licí formy. Získejte polotovary, profily a díly požadovaných tvarů a velikostí. Tažení lze rozdělit na extubaci, tažení atd. Výrobky získané tažením mají poměrně vysokou přesnost a nízkou drsnost povrchu a často se používají k přepracování válcovaných tyčí a trubek ke zlepšení kvality;
4. Razítko:
Lisování používá matrici k deformaci nebo oddělení materiálů. Chcete-li získat způsob zpracování dílů. Lisováním lze vyrábět díly se složitými tvary, dobrou kvalitou povrchu a vysokou přesností. Odlévací formy mají vysokou produktivitu a zároveň nízké náklady. Lisování lze rozdělit především na dva typy: tvářecí proces a separační proces. Proces separace zahrnuje děrování, vysekávání, ořezávání, ořezávání a další metody; proces tvarování zahrnuje tažení, ohýbání, roztahování, hrabání, vyrovnávání atd.;
5. Tlakové lití:
Tlakové lití je proces, při kterém je roztavený kov vstřikován do dutiny modelu tlakového lití vysokou rychlostí pod určitým tlakem a pod tlakem tuhne za vzniku odlitku;
6. Plastový výlisek:
Plastové formování je licí forma, která lisuje práškový nebo fluidizovaný plast působením tlaku za účelem získání plastových výrobků požadovaného tvaru a velikosti. Lisování plastů lze rozdělit na vytlačování, lisování, vstřikování a další procesní metody
