A. Principy uspořádání náprstku
(1) Vyhazovací kolík by měl být uspořádán tak, aby vyhazovací síla byla co nejvíce vyvážená. Díly se složitou strukturou vyžadují větší vykládací sílu a počet vyhazovacích kolíků by měl být odpovídajícím způsobem zvýšen.
(2) Náprstek by měl být zasazen do účinných částí, jako jsou polohy kostí, polohy sloupků, schůdky, kovové vložky, místní silné lepidlo a další konstrukčně složité části. Náprstky na obou stranách kosti a sloupku by měly být uspořádány co možná symetricky. Vzdálenost mezi náprstky a kostí a sloupkem je obecně D=1.5 mm, jak je znázorněno na obrázku 5.5.8. Navíc by měla být co nejvíce zajištěna rozteč náprstek na obou stranách sloupu. Středová čára prochází středem sloupu.
obrázek
(3) Vyhněte se překračování schodů nebo umístění vyhazovacích kolíků na svazích. Horní plocha vyhazovacího kolíku by měla být co nejhladší a vyhazovací kolík by měl být uspořádán v konstrukční části, kde je pryžová část lépe namáhána. Jak ukazuje obrázek 5.5.9.
obrázek
(4) Ploché náprstky by se měly používat v hlubokých místech kostí (hloubka větší nebo rovna 20 mm) nebo tam, kde je obtížné uspořádat kopulovité kolíky. Pokud je nutné použít plochý vyhazovací kolík, zkuste použít vložku na plochém vyhazovacím kolíku pro usnadnění zpracování. Jak ukazuje obrázek 5.5.10
obrázek
(5) Zabraňte tomu, aby se ostrá ocel a tenká ocel, zejména horní povrch vyhazovacího kolíku, dotýkal předního povrchu formy. Jak ukazuje obrázek 5.5.11
(6) Uspořádání vyhazovacího kolíku by mělo vzít v úvahu okrajovou vzdálenost mezi vyhazovacím kolíkem a kanálem pro dopravu vody, aby se zabránilo ovlivnění zpracování a úniku vody kanálu pro přepravu vody. Specifické požadavky viz kapitola 10, oddíl 10.2.
(7) Zvažte výfukovou funkci vyhazovacího kolíku. Aby se vyhazovač během vyhazování vyčerpal, měl by být vyhazovací kolík umístěn v oblasti, kde se snadno vytváří vakuum. Například ve větší rovině dutiny formy, i když je utahovací síla plastových dílů malá, je snadné vytvořit podtlak, což má za následek zvýšení vykládací síly.
(8) U plastových dílů s požadavky na vzhled nemůže být vyhazovací kolík uspořádán na vzhledovém povrchu a měly by být použity jiné metody vyhazování.
(9) U průhledných plastových dílů nelze vyhazovací kolík umístit do oblasti, která musí být propustná pro světlo.
B. Zásady pro výběr náprstku
(1) Vyberte náprstek s větším průměrem. To znamená, že pokud je dostatek vyhazovací pozice, měl by být vybrán vyhazovací kolík s větším průměrem a prioritou velikosti.
(2) Specifikace náprstku by měly být co nejmenší. Při výběru vyhazovacího kolíku by měla být velikost vyhazovacího kolíku upravena tak, aby se minimalizovaly specifikace velikosti, a zároveň se pokuste vybrat preferovanou velikostní řadu.
(3) Vybraný kolík vyhazovače by měl splňovat požadavky na pevnost vyhazování. Při vyhazování musí vyhazovací kolík vydržet větší tlak. Aby se zabránilo ohnutí a deformaci malého vyhazovacího kolíku, když je průměr vyhazovacího kolíku menší než 2,5 mm, měl by být použit podepřený vyhazovací kolík.
Když se forma otevře poté, co produkt dokončí tvarovací cyklus, produkt se omotá kolem jedné strany formy a musí být vyjmut z formy. Tuto práci musí završit vyhazovací systém, který je důležitou součástí celé konstrukce formy. Obecně se skládá ze tří částí: vysunutí, resetování a vodítka vysunutí.
1. Principy návrhu vyhazovacího systému
Existují různé formy vyhazovacích systémů, které souvisejí s tvarem, strukturou a plastickými vlastnostmi výrobku. Obecně zahrnují vyhazovací tyče, vyhazovací trubky, tlačné desky, vyhazovací bloky, pneumatické kompozitní vyhazování atd.
obrázek
Obrázek 8.1 Schéma struktury vyhazovacího systému
Schéma struktury vyhazovacího systému je na obrázku 8.1. Jeho konstrukční principy jsou následující:
① Při výběru dělicí plochy se snažte držet výrobek na straně s vyjímacím mechanismem.
②Vyhazovací síla a vyvážení polohy zajišťují, že se produkt nedeformuje ani nezlomí.
③ Vyhazovací kolík musí být umístěn tak, aby neovlivňoval vzhled a funkci produktu.
④ Snažte se používat standardní díly co nejbezpečnější a nejspolehlivější, abyste usnadnili výrobu a výměnu.
⑤ Poloha vyhození by měla být nastavena na místě s vysokým odporem a neměla by být příliš blízko vložky nebo jádra. U forem s hlubokými dutinami, jako jsou formy ve tvaru krabice, je boční odpor největší a měla by být použita metoda horního a bočního vyhazování, aby se zabránilo deformaci a prasknutí produktu.
⑥ Jsou-li tam tenká a hluboká žebra, je obvykle dole nainstalována tlačná tyč.
⑦ Na vstupu lepidla do produktu se vyhněte umístění vyhazovacího kolíku, aby nedošlo k rozbití.
⑧ U tenkých masných výrobků nastavte vyhazovací kolík na bočníku, abyste výrobek vytáhli.
⑨ Usazení mezi vyhazovacím kolíkem a otvorem vyhazovacího kolíku má obecně vůli. Pokud je příliš volná, snadno vytvoří otřepy, a pokud je příliš těsná, snadno způsobí zaseknutí. Aby se usnadnilo zpracování a montáž a snížila se třecí plocha, je na pohyblivé formě obecně vyhrazena odpovídající délka 10~15 mm a zbývající část je rozšířena o 0,5~1,0 mm k vytvoření únikového otvoru.
⑩ Aby se vyhazovací kolík během výroby neotáčel, musí být upevněn na vyhazovací desce. Existují různé formy, které je třeba konkrétně určit podle velikosti, tvaru a polohy vyhazovacího kolíku.
2. Zásady pro výběr typů vyhazování
Ve struktuře vstřikovací formy design vyhazovacího mechanismu přímo ovlivňuje kvalitu hotového plastového výrobku. Pokud návrh není dobrý, plastový díl způsobí řadu defektů, jako je deformace deformace, praskliny a vybělení plastového dílu. Určení typu vyhazování je nejdůležitějším krokem v návrhu vyhazování. Podle vyhazovací síly a odformovacího odporu se optimalizuje typ, množství a vyhazovací poloha vyhazovacího kolíku.
(1) Tlačná tyč
Vyhazovací tyč je nejjednodušší a nejběžnější forma vyhazovacího mechanismu. Pro svou pohodlnou výrobu, zpracování a opravy a dobrý vyhazovací efekt je nejrozšířenější ve výrobě. Kruhová vyhazovací plocha je však relativně malá a je snadné způsobit koncentraci napětí, penetraci produktu, deformaci produktu a další defekty. Snažte se vyhnout jeho použití v trubkových a krabicových výrobcích s malým úhlem úkosu a vysokou odolností. Když je vyhazovací kolík relativně štíhlý, obvykle je k dispozici stupňovitý vyhazovači kolík, který zvyšuje tuhost a zabraňuje ohýbání a zlomení [29]. Struktura tlačné tyče je znázorněna na obrázcích 8.2, 8.3 a 8.4.
obrázek
(2) Protlačování potrubí
Zvedací trubice se také nazývá válec nebo válcová jehla. Je vhodný pro prstencové, válcové nebo výrobky se středovým otvorem. Při vyhazování je přítlačná síla rovnoměrně rozložena po celém obvodu, což nedeformuje výrobek a nezanechává zřetelné stopy po vyhození. Může zlepšit soustřednost produktu. Vyvarujte se však používání produktů s tlustším a tenčím okolím, aby nedošlo k poškození způsobenému obtížným zpracováním a oslabenou pevností.
(3) Přítlačná deska
Tlačítko je vhodné pro různé nádoby, krabicovité, válcové a podlouhlé tenké výrobky se středovými otvory. Vysouvá se hladce a rovnoměrně, se silnou vyhazovací silou a nezanechává žádné stopy po vysunutí. Obecně platí, že existuje pevné spojení, které zabraňuje tlačení tlačného kotouče dolů během výroby nebo při vyjímání z formy. Pokud je však vodicí sloupek dostatečně dlouhý a zdvih vyjmutí z formy je přísně kontrolován, není třeba tlačnou desku fixovat.
Na co si dát pozor při výběru plastových kolíků pro vyhazování forem
Vyhazovací systém je jednou z důležitých funkčních struktur vstřikovací formy. Skládá se z řady vyhazovacích částí a pomocných částí, které mohou mít různé vyhazovací akce. Typ vyhazovače je nejběžněji používaná metoda vyhazování. Komponenty vyhazovače, jako jsou vyhazovací kolíky, zahrnují kopulovité kolíky, ramenové vyhazovací kolíky, ploché vyhazovací kolíky a tlačné trubice. Na co si dát pozor při výběru náprstek jsou následující:
1. Abyste zabránili deformaci nebo poškození plastových dílů, správně analyzujte přilnavost plastových dílů k dutině formy a její umístění a cíleně vyberte vhodné odformovací zařízení tak, aby vyhazovací síla působila na díl s nejvyšší tuhost a pevnost. Poloha by měla být co nejblíže ke stěně, pod kostí a sloupem a akční plocha by měla být co největší (tzn. měl by být zvolen co nejvíce náprstek s větším průměrem), aby nedošlo k deformaci popř. poškození plastové části.
obrázek
2. Struktura je rozumná a spolehlivá. Vyhazovací mechanismus by měl fungovat spolehlivě, pružně se pohybovat, být snadno vyrobitelný, snadno vyměnitelný a mít dostatečnou pevnost a tuhost.
3. Pokud je průměr vyhazovacího kolíku pod φ2,5 a poloha je dostatečná, měl by být použit vyhazovací kolík s osazením; pokud je stěna tlačné trubice menší než 1 mm nebo poměr průměru stěny tlačné trubky je menší nebo roven 0.1, měla by být použita osazená tlačná trubka a pevná část by měla být co největší. Efektivní odpovídající délka vyhazovacího kolíku=(2,5~3)D, minimum by nemělo být menší než 8 mm, během výrobního procesu obvykle bereme 20-25 mm.
4. Snažte se neumisťovat vyhazovací kolík do místa spojování vložek.
5. Pro pozice lepidla s dlouhým obloukem s výškou větší než 10 mm se doporučuje použít k vysunutí plochý vyhazovač. Čím kratší plochá část, tím lepší pevnost a snadnější zpracování. Délka válcové části by měla být uvedena v konstrukčních specifikacích. U trubek o výšce 10 mm a více se doporučuje použít k vysunutí tlačnou trubku.
6. Pro případy se šikmým vyhazovacím kolíkem, aby se zabránilo sklouznutí produktu se šikmým vyhazovačem, musí být povrch vyhazovacího kolíku v blízkosti šikmého vyhazovacího kolíku vybroušen s drážkou „+“.
pozice v řadě, šikmá střecha
Vítejte
Když má boční stěna plastového dílu konkávní a konvexní tvary, boční otvory a přezky, musí být boční jádro vytaženo před otevřením formy, aby se plastový díl vysunul. Tento mechanismus se nazývá pozice čáry. Jak je znázorněno na obrázku 3.2.8, vnější otvor plastové části vyžaduje vytažení jádra v zadní poloze formy. Jak je znázorněno na obrázku 3.2.9, pokud je vnitřní drážka plastového dílu vysunuta s nakloněnou horní částí, vzdálenost horního otvoru není dostatečná a musí být použita vnitřní poloha.
obrázek
obrázek
Mechanismus vyhazování, který využívá šikmé vyhazování, vyhazování a vytahování jádra současně, se navíc nazývá šikmé vyhazování. U částí plastových dílů, které vyžadují tažení jádra, když je prostor v řadě nedostatečný, lze proces dokončit pomocí sklápěcího mechanismu. U nakloněného vyhazovacího mechanismu by měla být šikmá vyhazovací vzdálenost větší než vytahovací vzdálenost jádra (B > H), jak je znázorněno na obrázku 3.2.10, aby se předešlo interferenci s vyhazováním.
Jak je znázorněno na obrázku 3.2.11, vnitřní a vnější stěny plastového dílu mají konkávní tvary. Vnitřní strana má kostní obstrukci a nedostatečnou výšku. Přední forma vnější stěny musí být umístěna a vnitřní stěna formy musí být vysunuta šikmo.
obrázek
Jak je znázorněno na obrázku 3.2.12, kolem bočních otvorů plastových dílů by neměly být žádné upínací linie. Boční otvory musí být jádro vytaženy před formou a vytlačeny z formy ve vybočené poloze.
