.Zásady uspořádání náprstku
(1) Vyhazovací kolík by měl být uspořádán tak, aby vyhazovací síla byla co nejvíce vyvážená. Díly se složitou strukturou vyžadují větší vykládací sílu a počet vyhazovacích kolíků by měl být odpovídajícím způsobem zvýšen.
(2) Náprstek by měl být zasazen do účinných částí, jako jsou polohy kostí, polohy sloupků, schůdky, kovové vložky, místní silné lepidlo a další konstrukčně složité části. Náprstky na obou stranách kosti a sloupku by měly být uspořádány co možná symetricky. Vzdálenost mezi náprstky a kostí a sloupkem je obecně D=1.5 mm, jak je znázorněno na obrázku 5.5.8. Navíc by měla být co nejvíce zajištěna rozteč náprstek na obou stranách sloupu. Středová čára prochází středem sloupu.
obrázek
(3) Vyhněte se překračování schodů nebo umístění vyhazovacích kolíků na svazích. Horní plocha vyhazovacího kolíku by měla být co nejhladší a vyhazovací kolík by měl být uspořádán v konstrukční části, kde je pryžová část lépe namáhána. Jak ukazuje obrázek 5.5.9.
obrázek
(4) Ploché náprstky by se měly používat v hlubokých místech kostí (hloubka větší nebo rovna 20 mm) nebo tam, kde je obtížné uspořádat kopulovité kolíky. Pokud je nutné použít plochý vyhazovací kolík, zkuste použít vložku na plochém vyhazovacím kolíku pro usnadnění zpracování. Jak ukazuje obrázek 5.5.10
obrázek
(5) Zabraňte tomu, aby se ostrá ocel a tenká ocel, zejména horní povrch vyhazovacího kolíku, dotýkal předního povrchu formy. Jak ukazuje obrázek 5.5.11
(6) Uspořádání vyhazovacího kolíku by mělo vzít v úvahu okrajovou vzdálenost mezi vyhazovacím kolíkem a kanálem pro dopravu vody, aby se zabránilo ovlivnění zpracování a úniku vody kanálu pro přepravu vody. Specifické požadavky viz kapitola 10, oddíl 10.2.
(7) Zvažte výfukovou funkci vyhazovacího kolíku. Aby se vyhazovač během vyhazování vyčerpal, měl by být vyhazovací kolík umístěn v oblasti, kde se snadno vytváří vakuum. Například ve větší rovině dutiny formy, i když je utahovací síla plastových dílů malá, je snadné vytvořit podtlak, což má za následek zvýšení vykládací síly.
(8) U plastových dílů s požadavky na vzhled nemůže být vyhazovací kolík uspořádán na vzhledovém povrchu a měly by být použity jiné metody vyhazování.
(9) U průhledných plastových dílů nelze vyhazovací kolík umístit do oblasti, která musí být propustná pro světlo.
B. Zásady pro výběr náprstku
(1) Vyberte náprstek s větším průměrem. To znamená, že pokud je dostatek vyhazovací pozice, měl by být vybrán vyhazovací kolík s větším průměrem a prioritou velikosti.
(2) Specifikace náprstku by měly být co nejmenší. Při výběru vyhazovacího kolíku by měla být velikost vyhazovacího kolíku upravena tak, aby se minimalizovaly specifikace velikosti, a zároveň se pokuste vybrat preferovanou velikostní řadu.
(3) Vybraný vyhazovací kolík by měl splňovat požadavky na pevnost vyhazování. Při vyhazování musí vyhazovací kolík vydržet větší tlak. Aby se zabránilo ohnutí a deformaci malého vyhazovacího kolíku, když je průměr vyhazovacího kolíku menší než 2,5 mm, měl by být použit podepřený vyhazovací kolík.
Problém obtížného vyjímání formy a snadného zlomení vyhazovacího kolíku lze snížit různými prostředky, ale nelze jej vždy odstranit. Pozdější náklady na údržbu jsou vysoké. Některé důvody a návrhy jsou následující:
1. Vysoká teplota výrobního prostředí způsobuje únavu a žíhání materiálu čepu vyhazovače, což má za následek poruchu.
2. Zda rozměrová přesnost odpovídá požadavkům použití
3. Koncentrace stresu.
Při krocích obrábění je hřídel náchylná ke koncentraci napětí v dílech, kde se náhle mění průměr (jiné obrobky náhle mění tvar), což může vést k prasknutí nebo zlomení při působení vnějších sil (zejména radiálních sil) během používání.
4. Tepelné zpracování
Většina vyhazovacích kolíků vyžaduje tepelné zpracování během výrobního procesu. Výrobky, které nejsou po kalení temperovány nebo temperovány po nedostatečnou dobu, jsou náchylné k problémům s kvalitou, jako je nadměrné zbytkové pnutí;
5. Pro povrchovou úpravu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení, se často používá nitridační úprava. Zkontrolujte, zda je proces nitridace standardizovaný. Vyšší nitridační teplota způsobí, že materiál bude temperován nebo dokonce žíhán, což způsobí selhání.
6. Snažte se vyhnout tomu, aby byl vyhazovací kolík během používání vystaven radiální síle.
7. Při navrhování formy zvažte použití zaoblených přechodů nebo přidání drážek pro odlehčení pnutí na redukční části otvoru.
8. Před instalací vyhazovacího kolíku zkontrolujte velikost a drsnost otvoru. Pokud je vyhazovací kolík po vystružování uvolněný, otvor vyhazovacího kolíku se bude snadno podávat a vyhazovací kolík se snadno zlomí. Pokud je těsný, snadno se při vysokých teplotách spálí. Die, takže lícování mezi náprstek a otvor musí být zvládnuto.
9. Rutinní údržba formy a odlaďování procesů
Při každém nakládání do formy je lepší aplikovat olej proti zadření. Hlavní každodenní údržbou je pravidelné nanášení mazacího oleje nebo ejektorového oleje. Všechny vyhazovací kolíky formy mají mezeru 3-5μ. Po nanesení obecného mazacího oleje lze formu podepřít až 3 až 5 dnů. Jak se prach a kovový prášek vytvořený třením formy hromadí, pronikají do mezer mezi vyhazovacími kolíky, jezdci a šikmými střešními tunely. Mezery ve spojovacích plochách se zmenšují a zmenšují, hladkost se snižuje a snižuje a nakonec jsou zcela odstraněny a přilepeny, dokud se nezlomí. Proto je nutné otřít nečistoty na čepu vyhazovače a povrchu formy a znovu nanést čisté mazivo. Při údržbě dbejte na to, abyste na šikmý vyhazovač a čep vyhazovače co nejvíce nanášeli mazací pastu odolnou vysokým teplotám, aby se vytvořil tenký film. Nenanášejte násilím štětcem, jinak snadno dojde ke znečištění vstřikovaných dílů olejovými skvrnami.
10. Ve snaze o kratší cyklus jsou rychlosti vyhazování a vyhazování nastaveny příliš rychle na to, aby překročily kapacitu formy.
11. Pokud je forma vyjímána z formy příliš rychle, nedojde k dostatečnému nasávání vzduchu ve spodní části výrobku, což vytvoří stav tlumení podtlaku a zvýší odolnost proti vyjmutí z formy. Tlačná tyč dostane velký odpor
12. Pokud je vyhazovací kolík relativně tenký, snadno se poškodí.
13. Při vysouvání je odpor příliš velký. Zkontrolujte, zda nedochází k namáhání nebo deformaci částí piva. Zlepšete vhodně úhel vyhození formy. U prvních několika forem zkraťte dobu otevření formy na jednu nebo dvě sekundy. To není problém systému, ale produktu. Důvodem je příliš velká síla přezky.
14. Pokud se chladicí voda po vypnutí stroje nevypne, teplota formy klesne. Při lisování první formy bude doba chlazení dlouhá a utahovací síla bude silná, což zkrátí dobu otevření formy.
15. Pro problém s materiálem vyhazovacího kolíku si můžete vybrat nový materiál Toolox44 Toolox steel od švédské SSAB Steel Group k vyřešení problémů s materiálem a tepelným zpracováním. Toolox je nejtvrdší předkalená ocel na světě. Při opuštění továrny je předtvrzeno na 45-48HRC, což snižuje riziko tepelného zpracování a cyklus, vynikající nitridační výkon, téměř žádné pnutí, žádná deformace, 2-3krát vyšší houževnatost než tradiční materiály, může odolávat vysokým teplotám pod 640 stupňů, může zcela vyřešit problém lomu nebo deformace a je v současné době nejstabilnější v odolnosti vůči vysokým teplotám Nejlepší výběr materiálů.
