Klíč ke snížení nákladů a doby přípravy plechových dílů spočívá v rozdílu mezi „formou“ a „přípravkem“ používaným při výrobě dílů. Kromě toho náklady a cenu ovlivní také „pracovní hodina přípravy procesu“ při použití forem a přípravků. Uvedu konstrukční body, které nelze ignorovat, pokud chcete mít pod kontrolou cenu plechových dílů a zkrátit dodací lhůtu dvou dílů forem a přípravků.
Obrázek Rozdíly v nákladech a dodacích lhůtách podle typu formy
Mírnou změnou tvaru se liší typ "formy" použité k výrobě součásti a lze snížit "člověkohodiny". Pokud můžete použít „standardní formy“ a navrhnout „méně člověkohodin“, můžete potlačit i cenu a dodací lhůty dílů.
obrázek
Picture Case (1) Zvyšte výšku ohybu
Pouze zvýšením výšky o 1 mm jej lze vyrobit se standardními formami, čímž se zkrátí pracovní doba, sníží se ceny a zkrátí se dodací lhůta.
(V tomto případě přijetím konstrukce s výškou 8,3 mm nebo více se forma a pracovní hodiny změní, ale výška se bude lišit v závislosti na konstrukci součásti.)
obrázek
Picture Case (2) Zvyšte úhel ohybu
S pouhým zvýšením o 30 stupňů lze použít standardní formy, což zkracuje pracovní dobu, snižuje ceny a zkracuje dodací lhůty.
(V tomto případě, při přijetí návrhu s úhlem 110 stupňů nebo větším, se forma a člověkohodiny liší, ale úhel se liší v závislosti na konstrukci součásti.)
obrázek
Obrázek Rozdíly v nákladech a dodacích lhůtách na základě potřeby pomocných přípravků
Jedním z bodů, který může snížit náklady a zkrátit dobu přípravy plechových dílů, je rozdíl mezi „přípravky“ používanými při výrobě dílů a jejich „pracovními hodinami na přípravu“.
Příprava procesu před ohýbáním v určené poloze spočívá v použití "přípravku" k fixaci materiálu (obrobku). Existují dva typy „přípravků“, stálé a pomocné, a pokud je navrženo podle konceptu použití pouze „stálých přípravků“, může také snížit dobu přípravy, snížit cenu dílů a zkrátit náskok. čas. Veřejný účet "Literatura strojírenství", čerpací stanice pro inženýry!
obrázek
Obrázek neslýchaný? ! Představení přípravků používaných při ohýbání!
[Obr. 1] Horizontální pohled na obrobek ohýbaný matricí
obrázek
Při ohýbání na obráběcím stroji je důležité pevně fixovat obrobek přípravkem
Obr. 1 je pohled na obrobek (oranžový díl) ohnutý s matricí při pohledu z bočního směru.
Chcete-li ohýbat obrobek na černé tečkované čáře, orientujte obrobek směrem k "trvalému uchycení" zvanému zadní doraz umístěný na vnitřní straně obrobku, přiložte jej a upevněte jej ve směru šipky a přitlačte formu. černá tečkovaná čára (ohybová čára ) pro ohýbání.
Pokud se obrobek během zpracování vychýlí, vychýlí se i ohýbaná část, proto musí být pevně fixována. Pokud nelze obrobek pevně upevnit a proces ohýbání se provádí v nestabilním stavu, ohybová linie bude nakloněna, což má za následek snížení přesnosti, jako jsou rozměrové vady.
[Obr. 2] Pohled na proces ohýbání jiných obrobků při pohledu shora
obrázek
"Přídavné přípravky" jsou vyžadovány, když obrobek nelze upevnit pouze pomocí "Permanentních přípravků"
Obr. 2 je schéma ohýbání jiných obrobků při pohledu shora.
Jak je znázorněno na obr. 2, když má koncová plocha (červená čára) obrobku tvar, který se obtížně opírá o doraz zpětného chodu nebo je dosedací plocha malá, je obtížné obrobek upevnit pouze pomocí "trvalé svorky" . V takovém případě se také používá "pomocný přípravek (modrá část)" a je nutná příprava procesu, jako je označení polohy ohybu.
„Nezbytná příprava procesu=zvýšení počtu člověkohodin“ se stalo důležitým faktorem vedoucím k vysokým nákladům a dlouhým dodacím lhůtám.
[Obrázek 3] Vytvořte rovnoběžné koncové plochy
obrázek
Vytváří koncové plochy rovnoběžné s linií ohybu, čímž eliminuje potřebu „pomocných upínek“ a umožňuje držení obrobku na místě pouze pomocí „trvalých upínek“
Jak je znázorněno na obrázku 3, vytvořením koncového povrchu (červená čára) obrobku, který dosedá na doraz zpětného chodu podél přímky rovnoběžné s ohybovou čárou (černá tečkovaná čára), lze obrobek posouvat pouze pomocí „trvalého přípravku“ bez "pomocného přípravku". Je pevně upevněn, takže samotný proces ohýbání lze snadno dokončit bez speciálních dovedností.
Doporučené podmínky pro tvar
Doporučuje se, aby délka (A) koncové plochy byla větší než polovina délky (B) ohybu (A Větší nebo rovna B÷2).
Je to proto, že plocha (A), která dosedá na doraz zpětného chodu, je velká a obrobek lze snadno upevnit.
[Obrázek 4] Vytvořte rovnoběžné koncové plochy s výstupky
obrázek
V případě, kdy nelze vytvořit čelní plochu znázorněnou na obr. 3, jak je znázorněno na obr. 4, vytvořením výstupku rovnoběžně s ohybovou čárou (černá tečkovaná čára), lze obrobek upevnit pouze pomocí "trvalého přípravku" bez "pomocného přípravku" být pevný.
< Recommended conditions for shape >
Doporučuje se, aby délka a šířka (C) tvaru výstupku byla 10 mm nebo více a vzdálenost (D) od vnějšího tvaru k výstupku byla 100 mm nebo méně.
※Když je vzdálenost (D) od vnějšího tvaru k výstupku velká nebo délka ohybu (E) je dlouhá, obrobek se dostane do kontaktu s montážní částí zadní zarážky, takže obrobek nemůže být pevně upevněn a ohýbání nemusí být možné zpracovat.
Příklad (3) Vytvořte koncovou plochu rovnoběžnou s čárou ohybu (černá tečkovaná čára)
Vytvořením čelní plochy (části, která dosedá na doraz) rovnoběžně s linií ohybu, není potřeba "sekundární svorka". Obrobky lze fixovat pouze pomocí „trvalých přípravků“, čímž se zkracuje pracovní doba přípravy procesu a snižují se ceny a dodací lhůty.
Příklad obrázku (4) Vytvořte výstupek rovnoběžný s čárou ohybu (černá tečkovaná čára)
Pokud není možné vytvořit čelní plochu rovnoběžnou s linií ohybu (část, která dosedá na doraz zpětného chodu), vytvořte místo toho paralelní výstupek, čímž se eliminuje potřeba "sekundární svorky". Obrobky lze fixovat pouze pomocí „trvalých přípravků“, čímž se zkracuje pracovní doba přípravy procesu a snižují se ceny a dodací lhůty.
