Klepněte na Chipping
Závitování je poměrně obtížný proces obrábění, protože jeho řezná hrana je v podstatě ve 100 procentech kontaktu s obrobkem, proto je třeba předem zvážit různé problémy, které mohou nastat, jako je výkon obrobku, výběr nástrojů a obráběcích strojů, popř. a vysoká řezná rychlost, rychlost posuvu atd.
Následující editor vám řekne o výběru kohoutků a jak je naklepat!
Výběr kohoutků
Volba závitového a řezného množství
Nejprve je třeba před klepnutím objasnit pět otázek:
1. Jaký je materiál zpracovávaného obrobku?
2. Jaká je pevnost materiálu obrobku?
3. Je zpracovaný otvor pro šroub průchozí nebo slepý?
4. Jak hluboký je otvor pro šroub (nebo jaká je pracovní tloušťka?
5. Jaký je typ a velikost zpracovávaného otvoru pro šroub?
U materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou pevností by měl závitník zvolit excentrický úhel podbroušení začínající od řezné hrany.
Referenční tabulka rychlosti závitování
Výběr drážek pro odvod třísek pro závitníky
Vzhled typu s přímou drážkou, typu se spirálovou drážkou a typu se spirálovou drážkou na špičce:
obrázek
Rovná drážka, vyvážená volba.
obrázek
Spirála kohoutku
Vhodné pro zpracování slepých otvorů, nevýhodou je, že hrana kladného úhlu je příliš ostrá,
Není odolný a drahý.
obrázek
Typ hrotu se spirálovou drážkou
Přispívá k odvodu třísek Ve srovnání s typem přímé drážky je odolnější a vhodný pro průchozí otvory,
Nevýhodou je příliš dlouhé neplatné vlákno na špičce.
obrázek
Jednoduchý srovnávací vztah mezi závitníky s přímou drážkou, spirálovou drážkou a špičkou se spirálovou drážkou:
Závitníky se spirálovou drážkou
Závitníky se spirálovou drážkou se používají hlavně pro závitování slepých otvorů. Při zpracování materiálů obrobků s vysokou tvrdostí a pevností lze pro zlepšení jeho strukturální pevnosti použít závitník s menším úhlem šroubovice.
obrázek
Pro obrábění nerezové oceli řady 400 (úhel šroubovice 15 stupňů)
obrázek
Používá se ke zpracování nerezové oceli řady 300 (úhel šroubovice je 41 stupňů) Obrázek 3 Závitník se spirálovou drážkou
Spirála vs spirála
Tvar spirály je vhodný pro slepé otvory a železné piliny jsou vypouštěny ven z otvoru. Vrchol je ve tvaru spirály a třísky jsou odváděny dolů.
obrázek
Intuitivní srovnání typu s přímou drážkou a spirálového tvaru
obrázek
Závitování speciálních materiálů obrobků
Obrobitelnost materiálu obrobku je klíčem k obtížnosti řezání závitů. Podle výkonu materiálu je velmi důležité měnit geometrii řezné části závitníku, zejména jeho úhel čela a míru prohlubně před ním.
obrázek
Úhel čela a podříznutí
Obrábění vysokopevnostních materiálů obrobků
U vysoce pevných materiálů obrobků je úhel čela a podříznutí závitníku obvykle menší, což zvyšuje pevnost řezné hrany. Materiály s dlouhou třískou vyžadují větší úhly čela a podříznutí pro zvlnění třísek a jejich lámání. Obrábění tvrdších materiálů obrobků vyžaduje větší úhly odlehčení, aby se snížilo tření a dostatečně chladilo břit.
Zpracování materiálů s různým stupněm měkkosti a tvrdosti
U materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou pevností by měl závitník zvolit excentrický úhel podbroušení začínající od řezné hrany.
Například při zpracování materiálů z nerezové oceli bude vybrána spirálová drážka s malým úhlem natočení, aby se vyrovnala s tvrdými a lepivými charakteristikami zpracování nerezové oceli, aby se usnadnilo dlouhodobé řezání a odstraňování třísek při řezání závitů se slepými otvory.
obrázek
Čepování nerezový materiál
Běžné problémy v procesu poklepávání
obrázek
Existuje mnoho důvodů pro rozbití závitníků: obráběcí stroje, přípravky, obrobky, procesy, sklíčidla a nástroje atd. nemusí nikdy najít skutečnou příčinu pouhým mluvením na papíře. Všechny výše uvedené problémy vyžadují, aby operátoři učinili úsudek nebo poskytli zpětnou vazbu technikům.
