Ve výrobě vstřikování se často setkáváme s takovým jevem: když naposledy byla výroba vstřikování provedena dobře, byly zaznamenány parametry procesu a zpracovány do procesní karty a při příštím zahájení výroby byly parametry procesu poslední čas byl natlačen, ale proces nemohl být proveden dobře. Produkt?
Pro tento jev někteří kolegové uvedli, že vstřikovací stroj byl nestabilní;
Jaký je tedy skutečný důvod? Má karta řemesla nějaký orientační význam?
Tato otázka je reprezentativní, udělejme zde nějakou analýzu
V první řadě je třeba vzít v úvahu stabilitu vstřikovacího stroje, včetně řízení zdvihu, přesnosti řízení teploty a opakovatelnosti. To je důvod, proč je třeba vstřikovací stroj denně kontrolovat a kalibrovat.
Ale i u těch nejsofistikovanějších vstřikovacích strojů se to stává, což naznačuje, že přesnost vstřikovacího stroje není jediným faktorem, existují i jiné důvody.
Důvodem je nedorozumění v porozumění: nastavená teplota formy je považována za skutečnou teplotu formy.
V procesu vstřikování je forma výměníkem tepla. Tavenina plastu přináší teplo pro zvýšení teploty formy; chladící voda odebírá teplo pro snížení teploty formy (samozřejmě vedení tepla a sálání tepla). Proto bude teplota formy také kolísat v určitém rozmezí.
Na obrázku níže je křivka změny teploty povrchu dutiny formy během procesu vstřikování. Lze jej rozdělit na dvě části, jedna je pole průměrné teploty a druhá pole kolísající teploty.
obrázek
Z obrázku je patrné, že v počáteční fázi vstřikování se teplota na povrchu dutiny formy s časem (resp. počtem vstřiků) postupně zvyšuje. Po určitém počtu výrobních cyklů dosáhne teplota na povrchu dutiny relativní makroskopicky. Stabilní hodnota, mikroskopicky vykazující stabilní periodické změny. Protože když výroba vstřikování vstoupí do stabilní fáze, teplo přenášené do taveniny je v podstatě stejné jako teplo odebrané systémem chlazení formy a teplota formy má tendenci být stabilní.
Protože teplo přiváděné taveninou plastu během procesu vstřikování je přerušované, teplota na povrchu dutiny se mění s periodickým působením cyklu vstřikování, takže křivka je mikroskopicky klikatá.
Křivka fluktuace na obrázku také ukazuje, že rozsah kolísání teploty formy je v počáteční fázi výroby poměrně velký a s postupem výroby se hodnota kolísání postupně snižuje a nakonec bývá hodnota kolísání stabilní. Čím menší je hodnota kolísání, tím stabilnější je teplotní pole formy a tím lepší je opakovatelnost vstřikování.
Naše parametry procesu vstřikování se obecně vyrábějí poté, co vstřikování vstoupí do stabilního stavu, ale i když se tento parametr použije v počáteční fázi vstřikování, často se nezíská dobré produkty. Nejdůležitější je, aby teplota formy v počáteční fázi vstřikování nebyla tak vysoká jako ve stabilním stavu. . Proto se často vyskytují vady, jako je nedostatečné lepidlo, smrštění a zjevné vodní čáry.
Pokud se upraví parametry procesu, jako je zvýšení vstřikovacího tlaku, rychlosti nebo zvýšení teploty materiálu, lze nejprve získat dobré produkty, ale jak výroba postupuje, po určité době teplota formy dosáhne stabilního stavu a přední se znovu objeví. , Horní bílá a další jevy přeplňování. V tomto okamžiku se opět použijí parametry procesu v ustáleném stavu.
V počáteční fázi vstřikování je tedy správné odpovídajícím způsobem korigovat parametry na původní procesní kartě a také je správné vrátit se k původním parametrům vstřikování, když se vstřikování dostane do stabilního stavu. To je způsobeno různými stavy teploty formy během procesu vstřikování. kvůli.
Vezměte prosím na vědomí, že se jedná o opravu, nikoli o úplné svržení, a že hlavní význam strojů na výměnu karet řemesla nemůže být mechanicky popřen kvůli existenci rozdílů.
