1. Směr otevírání formy a dělicí čára
Na začátku návrhu každého vstřikovaného produktu je třeba nejprve určit směr otevírání formy a dělicí čáru, aby se zajistilo, že posuvný mechanismus pro vytahování jádra bude minimalizován a vliv dělicí čáry na vzhled je eliminován.
1. Po určení směru otevírání formy by měly být žebra, přezky, výstupky a další konstrukce výrobku' navrženy tak, aby co nejvíce odpovídaly směru otevírání formy, aby se zabránilo vytahování jádra a omezily se linie švů. a prodloužit životnost formy.
2. Po určení směru otevírání formy lze zvolit vhodnou dělicí čáru, aby se zabránilo podříznutí ve směru otevírání formy, aby se zlepšil vzhled a výkon.
Za druhé, úhel úkosu
1. Vhodným úhlem vyjmutí z formy se zabrání roztřepení produktu (kreslení). Deformační sklon hladkého povrchu by měl být ≥0,5 stupně, povrch jemného dermálního zrna (povrch písku) je větší než 1 stupeň a povrch hrubého dermálního zrna je větší než 1,5 stupně.
2. Správný sklon při demontáži může zabránit poškození horní části produktu, jako je bílá horní část, deformace horní části a zlomení horní části.
3. Při navrhování výrobků s hlubokou dutinou by měl být sklon vnějšího povrchu co nejvíce větší než sklon vnitřního povrchu, aby se zajistilo, že se jádro formy během vstřikování neodchýlí, aby se získala rovnoměrná tloušťka stěny produktu a zajistil se materiál síla otvoru produktu.
3. Tloušťka stěny produktu
1. Všechny druhy plastů mají určitý rozsah tloušťky stěny, obecně 0,5–4 mm. Když tloušťka stěny přesáhne 4 mm, způsobí to příliš dlouhou dobu chlazení a problémy se smrštěním, takže bychom měli zvážit změnu struktury produktu.
2. Nerovnoměrná tloušťka stěny způsobí smrštění povrchu.
3. Nerovnoměrná tloušťka stěny způsobí póry a stopy po svarech.
Za čtvrté, výztuha
1. Rozumná aplikace výztužných žeber může zvýšit tuhost výrobku a snížit deformaci.
2. Tloušťka výztuhy musí být ≤ (0,5–0,7) T tloušťka stěny výrobku, jinak dojde ke smrštění povrchu.
3. Jednostranný sklon výztuhy by měl být větší než 1,5°, aby nedošlo k poškození horní části.
Pět, filé
1. Příliš malé zaoblené rohy mohou způsobit koncentraci napětí v produktu, což vede k praskání produktu.
2. Příliš malé zaoblené rohy mohou způsobit koncentraci napětí v dutině formy, což vede k prasklinám v dutině.
3. Nastavení rozumných zaoblených rohů může také zlepšit technologii zpracování formy. Dutinu lze například přímo frézovat R frézou, aby se předešlo nízkoúčinnému elektrickému zpracování.
4. Různé zaoblené rohy mohou způsobit pohyb dělicí čáry, takže byste měli zvolit různé zaoblené rohy nebo čisté rohy podle skutečné situace.
Šest, díry
1. Tvar otvoru by měl být co nejjednodušší, obecně kulatý.
2. Axiální směr otvoru je v souladu se směrem otevírání formy, což může zabránit vytažení jádra.
3. Když je poměr délky k průměru otvoru větší než 2, měl by být nastaven sklon vyjímání. V tomto okamžiku by měl být průměr otvoru vypočten podle velikosti malého průměru (největší fyzická velikost).
4. Poměr stran slepých otvorů obecně nepřesahuje 4. Proražení kolíků proti otvorům
5. Vzdálenost mezi otvorem a okrajem výrobku je obecně větší než velikost otvoru.
Sedmá, mechanismus tažení jádra a posuvného mechanismu vstřikovací formy a vyhýbání se
1. Pokud nelze plastový díl hladce vyjmout z formy ve směru otevírání formy, měl by být navržen posuvný mechanismus pro vytahování jádra. Jezdec mechanismu pro tažení jádra může tvořit složitou strukturu výrobku, ale je snadné způsobit vady, jako je sešívání výrobku, smrštění atd., a zvýšit cenu formy a zkrátit životnost formy.
2. Při navrhování výrobků pro vstřikování, pokud neexistují žádné zvláštní požadavky, snažte se vyhnout struktuře tahání jádra. Například směr osy otvoru a žeber se změní na směr otevírání formy pomocí metod, jako je kolize dutinových jader.
Osm, jednodílný závěs
1. Pomocí houževnatosti materiálu PP lze závěs navrhnout tak, aby byl integrován s výrobkem.
2. Velikost fólie použité jako závěs by měla být menší než 0,5 mm a měla by být jednotná.
3. Při injektáži integrálního pantu může být brána navržena pouze na jedné straně pantu.
Devět, vložky
1. Vkládání vložek do vstřikovaných výrobků může zvýšit místní pevnost, tvrdost, rozměrovou přesnost a nastavit malé závitové otvory (hřídele) tak, aby vyhovovaly různým speciálním potřebám. Zároveň to zvýší náklady na produkt.
2. Vložka je obecně měděná, ale mohou to být i jiné kovové nebo plastové díly.
3. Část vložky zapuštěná do plastu by měla být navržena se strukturou proti rotaci a vytažení. Jako jsou: rýhování, díra, ohýbání, zploštění, osazení hřídele atd.
4. Plast kolem vložky by měl být přiměřeně zahuštěn, aby se zabránilo praskání plastu namáháním.
5. Při navrhování vložek plně zohledněte způsob jejich umístění ve formě (otvory, kolíky, magnetismus)
10. Logo
Identifikace produktu je obecně umístěna na relativně plochém vnitřním povrchu produktu a má konvexní formu. Vyberte povrch, kde může být normální směr a pravítko směru otevírání formy konzistentní, abyste nastavili značku, aby se zabránilo namáhání.
11. Přesnost vstřikovaných dílů
Vzhledem k nehomogenitě a nejistotě míry smrštění při vstřikování je přesnost vstřikovaných dílů výrazně nižší než u kovových dílů. Rozměrové tolerance mechanických dílů nelze jednoduše aplikovat. Vhodné požadavky na toleranci by měly být zvoleny podle normy. Čína také vydala GB/ v roce 1993 T14486-93"Tolerance rozměrů plastových lisovaných plastových dílů", návrhář může určit rozměrovou toleranci dílu podle použitých plastových surovin a požadavků částečné použití a podle předpisů v normě. Zároveň je nutné určit vhodnou konstrukční toleranční přesnost podle komplexní síly továrny a konstrukční přesnosti výrobků stejného odvětví.
12. Deformace vstřikovaných dílů
Zlepšete tuhost struktury vstřikovacího produktu a snižte deformaci. Snažte se vyhnout ploché struktuře, přiměřeně nastavte lemování, konkávně-konvexní strukturu. Nastavte rozumné výztuhy.
13. Srážka
1. Přezkové zařízení je navrženo tak, aby sdílelo více přezek současně, takže celkové zařízení nebude vyřazeno z provozu v důsledku poškození jednotlivých přezek, čímž se zvýší jeho životnost a přidá se další filtr a zaoblené rohy pro zvýšení pevnosti.
2. Toleranční požadavky na příslušné rozměry spony jsou velmi přísné. Příliš mnoho podříznutých pozic pravděpodobně způsobí poškození spony; naopak, pokud je poloha podříznutí příliš malá, je montážní poloha obtížně ovladatelná nebo je montážní díl příliš volný. Řešením je vyhradit si způsob výměny formy a snadného přidávání lepidla.
14. Svařování (svařování horkou deskou, ultrazvukové svařování, vibrační svařování)
1. Použití svařování může zvýšit pevnost spoje.
2. Použití svařování může zjednodušit design produktu.
15. Rozumné zvážení rozporu mezi výkonností procesu a produktu
1 Při navrhování vstřikovacích produktů je třeba komplexně zvážit rozpor mezi vzhledem produktu, výkonem a procesem. Někdy může být část vyrobitelnosti obětována pro dobrý vzhled nebo výkon.
2 Když se konstrukční řešení nemůže vyhnout defektům injektáže, snažte se, aby se defekty vyskytovaly co nejvíce ve skrytých částech výrobku.
16. Vztah mezi průměrem šroubu a průměrem samořezného šroubu
Samořezný šroub Otvor šroubového sloupku
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
Obrázek M3 2,5 mm
17. Principy návrhu BOSS:
1. Pilíř by neměl být používán pokud možno samostatně. Mělo by být napojeno na vnější stěnu nebo použito pokud možno s výztužnými žebry. Účelem je posílit pevnost sloupku a zajistit plynulejší tok pryže.
2. Výška pilíře obecně není větší než dvaapůlnásobek průměru pilíře. Příliš vysoké vzpěry způsobí zadržování vzduchu při lisování plastových dílů (příliš velká délka způsobí póry, připalování, nedostatečné vyplnění atd.).
3. Je-li výška pilíře větší než dvaapůlnásobek průměru pilíře, zejména pilíře daleko od vnější stěny, je metodou, jak posílit pevnost pilíře, použít výztuhy.
4. Tvar BOSS je převážně kulatý, ostatní tvary se špatně opracovávají
5. Umístění BOSS by nemělo být příliš blízko rohu nebo vnější stěny a mělo by udržovat vzdálenost od vnější stěny produktu
6), kolem BOSS může odstranit část tlustého masa (to znamená otevřít kráter), aby se zabránilo smrštění a poklesu
7) Úhel ponoru nástavce's: obvykle 0,5° vně, 0,5° nebo 1 uvnitř
