Horizontální soustruh jako vysokorychlostní, vysoce účinný a nákladově efektivní výrobní materiál se snadno obsluhuje, má jednoduchý proces a výrazně snižuje odpad práce. Někdy se však mohou objevit vnitřní nebo vnější poruchy, jako je nestabilní přesnost obrábění, což zvyšuje obtížnost odstraňování problémů. Výrobci CNC soustruhů shrnuli devět důvodů nestabilní přesnosti obrábění CNC soustruhů, aby vám s nimi pomohli.
1. Velikost obrobku je přesná a povrchová úprava je špatná
Příčina poruchy: hrot nástroje je poškozený a není ostrý; obráběcí stroj rezonuje a uložení není stabilní; obráběcí stroj má jev plazení; technologie zpracování není dobrá.
Řešení: Poté, co se nástroj opotřebuje nebo poškodí, není ostrý, pak jej znovu naostřete nebo vyberte lepší nástroj pro překalibrování nástroje; stroj má rezonanci nebo není stabilní, upravte úroveň, položte základ a hladce jej upevněte; příčinou mechanického plazení je vlečení Vodicí lišta desky je silně opotřebená, kuličkový šroub opotřebovaný nebo uvolněný, obráběcí stroj by měl být udržován a železný drát by měl být po práci vyčištěn a namazán včas, aby se snížilo tření; zvolte chladicí kapalinu vhodnou pro zpracování obrobků, pokud může splňovat požadavky na zpracování jiných procesů V tomto případě zkuste zvolit vyšší otáčky vřetena.
2. Fenomén kuželovitosti a malé hlavy na obrobku
Příčina poruchy: úroveň stroje není správně nastavena, jedna vysoká a jedna nízká, což má za následek nerovnoměrné umístění; při otáčení podélné osy je materiál příspěvku tvrdší a nástroj se zařezává hlouběji, což způsobuje, že nástroj povolí; náprstek koníku není soustředný s vřetenem.
Řešení: Pomocí vodováhy upravte úroveň obráběcího stroje, položte pevný základ a upevněte obráběcí stroj, abyste zlepšili jeho houževnatost; zvolte přiměřený proces a vhodný řezný posuv, abyste zabránili tomu, aby nástroj byl nucen jej dávat noži; upravit koník.
3. Fázové světlo ovladače je normální, ale velikost zpracovávaného obrobku je někdy velká a někdy malá
Příčina poruchy: dlouhodobý vysokorychlostní provoz vozíku obráběcího stroje způsobuje opotřebení šroubu a ložiska; opakovaná přesnost polohování nástrojového stojanu způsobuje odchylky při dlouhodobém používání; vozík se může pokaždé přesně vrátit do výchozího bodu zpracování, ale velikost obrobku se stále mění. Tento jev je obecně způsoben hlavním hřídelem. Vysokorychlostní rotace hlavního hřídele způsobuje vážné opotřebení ložiska, což vede ke změnám rozměrů obrábění. Kovové zpracování WeChat, obsah je dobrý a hodný pozornosti.
Řešení: Pomocí úchylkoměru se opřete o spodní část stojanu nástroje a upravte program pevného cyklu prostřednictvím systému, abyste zkontrolovali přesnost opakovaného polohování vozíku, nastavte mezeru šroubů a vyměňte ložisko; pomocí úchylkoměru zkontrolujte přesnost opakovaného polohování nástrojového sloupku, seřiďte stroj nebo vyměňte nástrojový sloupek; pomocí úchylkoměru zkontrolujte, zda se obrobek přesně vrací do výchozího bodu programu, pokud je to možné, opravte vřeteno a vyměňte ložisko.
4. Velikost obrobku se liší od skutečné velikosti o několik milimetrů nebo došlo k velké změně v určité ose
Příčina poruchy: rychlost rychlého polohování je příliš vysoká, pohon a motor nemohou't reagovat; šroub mechanického vozíku a ložisko jsou po dlouhodobé ztrátě třením příliš těsné; čep nástroje je po výměně nástroje příliš volný a zámek není utažený; editovaný program Chyba, hlava a patka nereagují nebo je ukončena korekce nástroje; elektronický převodový poměr nebo krokový úhel systému je nesprávně nastaven. Vysokorychlostní přesný soustružnický a frézovací obráběcí stroj
Řešení: Pokud je rychlost rychlého polohování příliš vysoká, upravte odpovídajícím způsobem rychlost GO a zrychlení a zpomalení řezání a čas způsobí, že pohon a motor budou normálně pracovat při jmenovité provozní frekvenci; po opotřebení obráběcího stroje jsou saně, šroubová tyč a ložisko příliš utažené Pokud se zadře, je nutné je znovu seřídit a opravit; pokud je nástrojový čep po výměně nástroje příliš volný, zkontrolujte, zda je splněna doba zpětného chodu nástrojového čepu, zkontrolujte, zda je šnekové kolo uvnitř nástrojového stojanu opotřebené, zda není mezera příliš velká, zda není instalace příliš volná atd. .; jedná-li se o program Je-li příčina způsobena, musí být program upraven, vylepšen v souladu s požadavky výkresu obrobku, zvolena přiměřená technologie zpracování a napsán správný program v souladu s pokyny příručky; pokud se zjistí, že odchylka velikosti je příliš velká, zkontrolujte, zda jsou správně nastaveny parametry systému, zejména elektronický převod a zda není poškozen úhel kroku a další parametry, lze tento jev změřit pomocí úchylkoměru.
5. Efekt obráběcího oblouku není ideální a velikost není na místě. Malý a střední CNC soustruh
Příčina poruchy: překrytí vibrační frekvence způsobuje rezonanci; technologie zpracování; nastavení parametrů je nepřiměřené, rychlost posuvu je příliš velká a zpracování oblouku je mimo krok; uvolnění způsobené velkou mezerou šroubu nebo vychýlením způsobené šroubem je příliš těsné; opotřebení rozvodového řemene.
Řešení: Zjistěte rezonanční části, změňte jejich frekvenci, abyste se vyhnuli rezonanci; zvážit technologii zpracování materiálu obrobku a vytvořit přiměřený program; u krokového motoru nelze rychlost zpracování F nastavit příliš vysokou; zda je stroj pevně nainstalován, umístěn hladce a tažen, zda je deska po opotřebení příliš těsná, zvětšená mezera nebo uvolněný držák nástroje atd.; vyměnit rozvodový řemen. Kovové zpracování WeChat, obsah je dobrý a hodný pozornosti.
6. V hromadné výrobě se občas obrobek dostane mimo toleranci
Příčina poruchy: Je nutné pečlivě zkontrolovat nástroje a upínač a vzít v úvahu způsob obsluhy' a spolehlivost upnutí. Vzhledem ke změně velikosti způsobené upnutím musí být nástroje zdokonaleny tak, aby se pracovník mohl snažit vyhnout chybnému úsudku z lidské nedbalosti; CNC systém může Při kolísání nebo rušení externího napájení automaticky generovat rušivé impulsy, které se přenesou do měniče a způsobí, že měnič obdrží přebytečné impulsy, aby poháněl motor, aby odebíral nebo běžel méně.
Řešení: Pochopte zákon, zkuste použít některá opatření proti rušení, jako jsou: izolace silných elektrických kabelů se silným rušením elektrického pole od signálních vedení slabých elektrických signálů, přidání absorpční kapacity proti rušení a izolace stínícího vodiče, navíc, zkontrolujte zemnící vodič Zda je spojení pevné a zemnící kontakt je nejblíže, proveďte všechna opatření proti rušení, abyste zabránili rušení systému.
7. Dochází ke změně ve zpracování určitého procesu obrobku a velikost ostatních procesů je přesná
Příčina selhání: Zda jsou parametry blokového programu přiměřené, zda jsou v předem stanovené trajektorii, zda formát programování splňuje požadavky manuálu
Řešení: Pokud jsou v segmentu programu závitu náhodné zuby a rozteč je nesprávná, okamžitě se to spojí s periferní konfigurací (kodérem) zpracování závitu a objektivními faktory funkce.
8. Každý proces obrobku má jev zvýšení nebo snížení
Důvody selhání: chyby v programování; nerozumné nastavení parametrů systému; nesprávné nastavení konfigurace; součásti mechanické převodovky se pravidelně a periodicky mění.
Řešení: Zkontrolujte, zda jsou instrukce používané programem prováděny v souladu s požadovanou stopou uvedenou v návodu. Můžete to posoudit klepnutím na číselník. Umístěte úchylkoměr na začátek programu a zda se vozík po skončení programu vrátí do výchozí polohy a poté opakujte provedení I když budete dodržovat výsledky a ovládat pravidla; zkontrolovat, zda jsou parametry systému nastaveny rozumně nebo zda se považují za změněné; zda příslušná konfigurace obráběcího stroje splňuje požadavky ve spojovacích parametrech výpočtu připojení a zda je ekvivalent impulsu přesný; zkontrolujte, zda není poškozená převodová část obráběcího stroje, ozubená kola, zda je spojka stejnoměrná, zkontrolujte, zda nedochází k periodickým a pravidelným poruchám, a pokud ano, zkontrolujte klíčové části a odstraňte je.
9. Nestabilní rozměrové změny způsobené systémem
Příčiny poruchy: nerozumné nastavení parametrů systému; nestabilní provozní napětí; systém je ovlivněn vnějším rušením, což způsobuje ztrátu synchronizace systému; byly přidány kondenzátory, ale impedance mezi systémem a budičem se neshoduje, což má za následek ztrátu užitečných signálů; signály mezi systémem a řidičem Abnormální přenos; poškození systému nebo vnitřní selhání.
Řešení: Zda jsou otáčky, doba zrychlení příliš velká, zda jsou otáčky vřetena, řezná rychlost přiměřené, zda úprava parametrů operátora způsobí změnu výkonu systému; nainstalujte zařízení pro stabilizaci napětí; ujistěte se, že zemnící vodič je spolehlivě připojen a pulzní výstupní kontakt budiče Přidejte absorpční kondenzátory proti rušení; vyberte vhodný model kondenzátoru; zkontrolujte, zda je signální spojovací vedení mezi systémem a ovladačem stíněné a zda je spojení spolehlivé; zkontrolujte, zda nedochází ke ztrátě nebo zvýšení signálu pulzu systému; zašlete jej do továrny na opravu nebo výměnu základní desky.
