Přesnost obráběcích strojů je ovlivněna celou řadou environmentálních a fyzikálních faktorů, jako jsou chyby základních odlitků, vodících kolejnic, ložisek atd. nebo chyby způsobené tepelnými účinky dílů a také geometrické chyby, ke kterým dochází při montáži. .. Jak tyto chyby efektivně redukovat Jde o problém, který výrobci nutně potřebují vyřešit. Kromě zlepšení přesnosti obráběcího stroje optimalizací procesu montáže a prováděním kompenzace je efektivní metodou také použití systému přesného polohování. Při konstrukci obráběcích strojů se často používají systémy s uzavřenou smyčkou, to znamená, že lineární mřížky se používají k poskytování zpětné vazby na lineární ose obráběcího stroje pro dosažení nejlepší schopnosti dynamického měření polohy.
Odhodlání nacházet profesionální technická řešení pro efektivní zlepšení celkové přesnosti a výkonu obráběcích strojů.
Na nejnovějším horizontálním komplexním obráběcím centru LH800 vyvinutém společností Heqi jsou jeho tři lineární osy standardně vybaveny mřížkami FORTiS-S. Obráběcí stroj tohoto obráběcího centra využívá tříosou konfiguraci plné lineární kolejnice a konstrukci pohyblivého sloupu. Je vybaven pracovním stolem se šnekovým převodem a nezávisle vyvinutým řídicím softwarem Heqi. Přesnost pracovního stolu dosahuje 0,001 stupně. Zákazníci si také mohou vybrat dvojitě otočný automatický výměnný stůl pro výrazné zlepšení efektivity zpracování.
Použití laserového kalibračního systému ke snížení chyb obráběcího stroje během procesu montáže a provedení ověření přesnosti a optimalizace po vytvoření obráběcího stroje může skutečně účinně zlepšit celkovou přesnost obráběcího stroje. Laserový kalibrátor XK10 společnosti Renishaw byl představen pro zlepšení základní přesnosti obráběcích strojů během procesu montáže a byl spárován se stávajícím laserovým interferometrem XL-80, aby odpovídal za kompletní ověření a optimalizaci stroje.
Renishaw XK10 překonává mnohá omezení tradičních měřicích nástrojů a vykazuje vynikající vlastnosti v mnoha ohledech. Například, pokud jde o vzdálenost měření, mramorové čtverce jsou obecně jen asi 2 m dlouhé. U obráběcích strojů delších než 2 m je vyžadováno více měření, což znamená, že přesnost je snadno ovlivněna. Měřicí vzdálenost XK10 může dosáhnout 30m. Pro měření přímosti přesahující 30 m může XK10 spojit a propojit více výsledků měření pomocí funkce automatického odstranění chyby sklonu. Pokud jde o integraci dat, ručně psané výsledky měření v minulosti pravděpodobně nejen zvýší lidské chyby, ale také znesnadní efektivní integraci a použití dat. XK10 může snadno ukládat data pro interní kontrolu nebo automaticky generovat zprávy o měření pro zákazníky. Vzhledem k tomu, že naměřené hodnoty jsou automaticky ukládány a používány k vytváření zpráv, je zabráněno nekonzistentním výsledkům měření mezi různými operátory. Pokud jde o účinnost měření, tradiční kolimátory jsou komplikované a časově náročné na nastavení při provádění víceosých měření (jako je paralelismus). Funkce měření rovnoběžnosti XK10 je však speciálně navržena pro montáž obráběcích strojů. Hlášení a další aspekty mohou vyhovět potřebám operátorů.
