Aby se zlepšil výkon formy, mnoho výrobců své formy řádně zpracuje. Zpracování forem se týká zpracování tvářecích a sochorových nástrojů a zahrnuje také střižné a vysekávací nástroje. Bude také odrážet vady zpracování, což povede k poklesu výkonu formy, tak jak vytvořit vady zpracování formy? Následujících sedm opatření může vyřešit vady zpracování forem.
1. Rozumný výběr a orovnávání brusných kotoučů
Brusný kotouč s bílým korundem je lepší, jeho výkon je tvrdý a křehký a je snadné vyrábět nové řezné hrany, takže řezná síla je malá, brusné teplo je malé a ve velikosti částic se používá střední velikost částic , například {{0}} mesh je lepší. Tvrdost brusného kotouče je středně měkká a měkká (ZR1, ZR2 a R1, R2), to znamená hrubozrnné brusné kotouče s nízkou tvrdostí, které mají dobré samobuzení a mohou snižovat řezné teplo. Pro jemné broušení je velmi důležité zvolit vhodný brusný kotouč. Pro vysoké poměry vanadu a molybdenu ve formovací oceli je vhodnější zvolit GD monokrystalický korundový brusný kotouč. Při zpracování slinutého karbidu a materiálů s vysokou kalicí tvrdostí je preferován diamant s organickým pojivem. Brusný kotouč, brusný kotouč s organickým pojivem má dobré samobroušení a drsnost obrobku může dosáhnout Ra0,2μm. V posledních letech s aplikací nových materiálů vykazuje brusný kotouč CBN (kubický nitrid boru) velmi dobrý zpracovatelský efekt. Dokončení na CNC tvářecích bruskách, souřadnicových bruskách a CNC vnitřních a vnějších válcových bruskách, efekt je lepší než u jiných typů brusných kotoučů. Při procesu broušení je nutné dbát na včasné orovnávání brusného kotouče, aby brusný kotouč zůstal ostrý. Když je brusný kotouč pasivován, bude klouzat a mačkat na povrchu obrobku, což způsobuje popáleniny na povrchu obrobku a snižuje jeho pevnost.
2. Racionální použití chladicího maziva
Hrajte tři hlavní funkce chlazení, mytí a mazání, udržujte chlazení a mazání čisté, abyste řídili teplo broušení v povoleném rozsahu, aby se zabránilo tepelné deformaci obrobku. Zlepšete podmínky chlazení během broušení, například použitím brusných kotoučů ponořených do oleje nebo brusných kotoučů s vnitřním chlazením. Řezná kapalina je přiváděna do středu brusného kotouče a řezná kapalina může přímo vstupovat do oblasti broušení, aby vyvíjela účinný chladicí účinek a zabránila spálení povrchu obrobku.
3. Snižte namáhání při kalení po tepelném zpracování na minimum
Kvůli namáhání při kalení a síťově karbonizované struktuře působením brusné síly může fázová přeměna struktury snadno způsobit trhliny v obrobku. U vysoce přesných forem, aby se eliminovalo zbytkové pnutí při broušení, by mělo být po broušení provedeno ošetření stárnutím při nízké teplotě, aby se zlepšila houževnatost.
4. Odstraňte namáhání při broušení
Je také možné ponořit formu do solné lázně o teplotě 260-315 stupně na 1,5 minuty a poté ji ochladit v oleji na 30 stupňů , takže lze tvrdost snížit o 1 HRC a snížit zbytkové napětí o 40 procent -65 procent .
5. Broušení při konstantní teplotě
Pro přesné broušení přesných forem s rozměrovými tolerancemi v rozmezí 0,01 mm je třeba věnovat pozornost vlivu okolní teploty a je vyžadováno broušení při konstantní teplotě. Z výpočtu je patrné, že u ocelového kusu o délce 300 mm se při rozdílu teplot 3 stupně materiál změní o cca 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, deformace na 100 mm je 1,2 μm/stupeň) a musí být plně zváženy všechny dokončovací procesy. vliv tohoto faktoru.
6. Použití elektrolytického broušení
Zlepšete přesnost výroby forem a kvalitu povrchu. Během elektrolytického broušení brusný kotouč seškrabuje oxidový film místo broušení kovu, takže brusná síla je malá, brusné teplo je také malé a nedojde k žádným otřepům, prasklinám, popáleninám atd., a k celkovému povrchu drsnost může být lepší než Ra0 0,16μm; Kromě toho je opotřebení brusného kotouče malé, jako u broušení slinutého karbidu, míra opotřebení brusného kotouče z karbidu křemíku je asi 400 procent až 600 procent hmotnosti broušeného karbidu. Pouze 50 až 100 procent úběrového množství slinutého karbidu.
7. Rozumně volte množství mletí
Jemné broušení s malým radiálním posuvem nebo i jemné broušení. Pokud se přiměřeně sníží radiální posuv a rychlost brusného kotouče a zvýší se axiální posuv, zmenší se kontaktní plocha mezi brusným kotoučem a obrobkem a zlepší se podmínky odvodu tepla, čímž se efektivně řídí nárůst v povrchové teplotě.
