1. Vliv na řeznou teplotu: řezná rychlost, posuv, velikost zpětného řezu
Vliv na řeznou sílu: zpětný záběr, posuv, řezná rychlost
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, rychlost posuvu, zpětný záběr
2. Když se množství zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí
Při zdvojnásobení rychlosti posuvu se řezná síla zvýší asi o 70 procent
Když se řezná rychlost zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá
Jinými slovy, pokud se použije G99, zvýší se řezná rychlost, ale řezná síla se příliš nezmění
3. Řeznou sílu lze posoudit podle vypouštění železných pilin a podle toho, zda je teplota řezání v normálním rozsahu
4. Když je skutečná naměřená hodnota X a průměr Y výkresu větší než 0.8, soustružnický nástroj se sekundárním úhlem vychýlení 52 stupňů (tj. běžně používaný soustružnický nástroj s ostřím 35 stupňů a úhel náběhu 93 stupňů) ) R z vozu může otřít nůž ve výchozí poloze
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin: bílá je méně než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6. FUNAC OI mtc má obecně výchozí příkaz G:
G69: Nejsem si jistý
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevného cyklu
G54: výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace špičky nástroje (G41 G42)
G22: Detekce zdvihu zásobníku zapnuta
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Nejsem si jistý
G13.1: Zrušení režimu interpolace polárních souřadnic
7. Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P
8. Rychlost závitu S1200/rozteč*bezpečnostní faktor (obecně 0,8)
9. Vzorec kompenzace hrotu R ručního nástroje: zkosení zdola nahoru: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) ze zkosení nahoru a dolů lze změnit z mínus na plus
10. Pokaždé, když se posuv zvýší o 0,05, rychlost se sníží o 50-80 ot./min. Snížení rychlosti totiž znamená, že opotřebení nástroje klesá a řezná síla se zvyšuje pomalu, aby se vyrovnalo zvýšení posuvu a zvýšení teploty. dopad
11. Vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj je velmi důležitý a je hlavním důvodem kolapsu nástroje v důsledku nadměrné řezné síly. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: když je řezná rychlost vyšší, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Čím vyšší je, když jsou řezná síla a vnitřní pnutí příliš velké na to, aby čepel unesla, nůž to lavinovitě snese (samozřejmě existují i důvody, jako je napětí a pokles tvrdosti způsobený změnami teploty)
12. Při zpracování CNC soustruhu je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
1) U současných ekonomických CNC soustruhů v mé zemi se obvykle používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny otáček pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedochází k mechanickému zpomalování, je výstupní krouticí moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, je snadné auto nudit, ale některé obráběcí stroje mají polohy převodů, které tento problém velmi dobře vyřeší
2), nástroj může v rámci možností dokončit zpracování jednoho dílu nebo jedné pracovní směny. Při dokončování velkých dílů je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby se zabránilo výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj bude možné zpracovat najednou.
3) Při soustružení závitů na CNC soustruzích používejte co nejvyšší rychlost pro dosažení vysoce kvalitní a efektivní výroby
4), používejte G96 co nejvíce
5), základním konceptem vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překročil rychlost vedení tepla, takže řezné teplo je odváděno železnými pilinami, aby se izolovalo řezné teplo od obrobku, aby se zajistilo, že obrobek ano nehřeje nebo topí méně. Proto je vysokorychlostní obrábění velmi vysokou volbou. Sladění řezné rychlosti s vysokou rychlostí posuvu při volbě menšího záběru hřbetu
6), věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R
13. Třídicí tabulka obrobitelnosti materiálů obrobku (vedlejší P79)
Běžně používané časy řezání závitů a stupnice zadního záběru (velký P587)
Výpočtové vzorce běžně používaných geometrických útvarů (velký P42)
Převodní tabulka palců na milimetry (velký P27)
14. Při zapichování často dochází k vibracím a zlomení nástroje. Základní příčinou toho všeho je, že řezná síla se zvětšuje a tuhost nástroje není dostatečná. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je zadní úhel a čím větší je plocha čepele, tím lepší je tuhost. Čím větší je řezná síla, tím větší je šířka drážkovací frézy, tím větší řezná síla může odolat a odpovídající zvýšení řezné síly. Naopak, čím menší drážkovací fréza, tím menší sílu vydrží, ale její řezná síla je také malá
15. Důvody vibrací během slotu auta:
1), vyčnívající délka nástroje je příliš dlouhá, což má za následek snížení tuhosti
2) Pokud je rychlost posuvu příliš nízká, řezná síla jednotky se zvětší a způsobí velké vibrace. Vzorec je: P=F/množství řezu*f P je jednotková řezná síla a F je řezná síla. Kromě toho, příliš vysoká rychlost bude také vibrovat nůž
3) Tuhost obráběcího stroje není dostatečná, to znamená, že nástroj snese řeznou sílu, ale obráběcí stroj ji neunese. Řečeno na rovinu, obráběcí stroj se nehýbe. Obecně platí, že nové postele nemají tento druh problému. Postel s tímto druhem problému je stará nebo stará. nebo se často setkávají se zabijáky obráběcích strojů
16. Když jsem jel s nákladem, zjistil jsem, že velikost byla ze začátku v pořádku, ale po pár hodinách jsem zjistil, že se velikost změnila a velikost je nestabilní. Důvodem může být, že řezná síla byla na začátku celá nová Není příliš velká, ale po určité době se nástroj opotřebuje a řezná síla se zvýší, což způsobí posunutí obrobku na sklíčidle, takže velikost je staré a nestabilní.
17. Při použití G71 nesmí hodnota P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: formát příkazu G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
18. Podprogramy v systému FANUC mají dva formáty:
1) První tři číslice P000 0000 označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu
2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L jsou počet cyklů.
19. Počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a směr Z koncového bodu se posune o mm, poté se poloha spodního průměru oblouku posune o a/2.
20. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek z vrtáku.
21. Pokud se držák nástroje používá k vrtání otvorů, lze otáčet vrtákem pro změnu průměru vrtaného otvoru.
22. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo při vrtání otvorů z nerezové oceli musí být vrták nebo středový vrták malý, jinak se nepohne. Při vrtání kobaltovými vrtáky drážku nebruste, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
23. Podle procesu existují obecně tři typy stříhání: jeden materiál, dva výrobky a celá tyč.
24. Když se během navlékání objeví elipsa, může se stát, že materiál je uvolněný. Stačí použít zubní nůž a ještě párkrát naříznout.
25. V některých systémech, které mohou vkládat makroprogramy, lze místo smyček podprogramů použít makroprogramy, což může ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům.
26. Pokud k vystružení díry použijete vrták, ale díra hodně skáče, můžete k vystružení díry použít plochý vrták, ale spirálový vrták musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
27. Pokud k vrtání otvorů na vrtačce použijete přímo vrták, průměr otvoru se může lišit, ale pokud k vystružení otvoru na vrtačce použijete vrták o průměru 10 mm, průměr rozšířeného otvoru obecně nebude běžet . Asi 3 drátová tolerance
28. Při otáčení malých otvorů (průchozích otvorů) se snažte, aby se třísky plynule odvalovaly a poté je vypouštěly z ocasu. Hlavní body odvalování třísek jsou: za prvé, poloha nože by měla být přiměřeně zvýšena; Stejně jako rychlost posuvu pamatujte na to, že nůž by neměl být příliš nízký, jinak se tříska snadno zlomí. Pokud je sekundární úhel vychýlení nože velký, i když je tříska zlomená, nástrojová tyč se nezasekne. Pokud je sekundární úhel vychýlení příliš malý, tříska se po zlomení zasekne. Polák je náchylný k nebezpečí
29. Čím větší je průřez tyče nože v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že nůž bude vibrovat. Na tyč nože můžete navázat i silnou gumičku, protože silná gumička dokáže do určité míry pohltit vibrace.
30. Při soustružení měděných otvorů může být hrot R nože přiměřeně větší (R0.4-R0,8), zejména při snižování kužele mohou být železné části v pořádku a měď části budou velmi přilepené.
