„Zpracování zrcadlového povrchu“, jak název napovídá, znamená, že zpracovaný povrch může odrážet obrazy jako zrcadlo. Tato úroveň dosáhla velmi dobré kvality povrchu obrobku. Zrcadlové zpracování povrchu může nejen vytvořit vysoký "vzhled" produktu, ale také snížit efekt mezery. Prodlužte únavovou životnost obrobku; má velký význam v mnoha montážních a těsnících konstrukcích. Technologie povrchového zpracování leštícího zrcadla se používá především ke snížení drsnosti povrchu obrobku. Při výběru metody procesu leštění kovových obrobků lze vybrat různé metody podle různých potřeb. Mezi běžné metody zpracování povrchu leštěného zrcadla patří: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolýza Existuje 7 druhů leštění, zpracování zrcadel Hawker, ultrazvukové leštění, leštění kapalinou a magnetické broušení a leštění.
1. Mechanické leštění
Mechanické leštění je metoda leštění, která odstraňuje leštěnou konvexní část řezáním a plastickou deformací povrchu materiálu pro získání hladkého povrchu. Obecně se používají pásy olejových kamenů, vlněná kolečka, brusný papír atd. a používají se hlavně ruční operace. Speciální díly, jako je povrch rotujícího tělesa, lze leštit. Pomocí pomocných nástrojů, jako jsou otočné talíře, lze použít metody ultrajemného broušení a leštění pro vysoké požadavky na kvalitu povrchu. Ultrajemné leštění využívá speciální brusný nástroj, který je přitlačen k povrchu zpracovávaného obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva pro vysokorychlostní rotaci. Použitím této technologie lze dosáhnout drsnosti povrchu Ra0.008μm, která je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Formy na optické čočky často používají tuto metodu.
2. Chemické leštění
Chemické leštění spočívá v tom, aby se mikroskopická konvexní část povrchu materiálu rozpustila přednostně ve srovnání s konkávní částí v chemickém médiu, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže leštit tvarově složité obrobky a dokáže leštit mnoho obrobků současně, a to s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obvykle několik 10 μm.
3. Elektroleštění
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Vyrovnání za soumraku Polarizace anody, zlepšený povrchový jas, Ra<1μm.
4. Zařízení na zpracování zrcadel Hawker
Jako nový proces leštění má jedinečné výhody při zpracování mnoha druhů kovových dílů. Může nahradit tradiční brusky, válcovací, vyvrtávací a válcovací stroje, honovací, lešticí stroje, brusné pásové stroje a další zařízení a procesy pro povrchovou úpravu kovů; usnadňuje zpracování kovových obrobků s vysokou povrchovou úpravou. Hawker umí nejen leštit, ale přináší i mnoho dalších výhod: dokáže zlepšit povrchovou úpravu zpracovávaného obrobku o více než 3 stupně (hodnota drsnosti Ra může snadno dosáhnout pod 0,2); a mikrotvrdost povrchu obrobku může být zvýšena o více než 20 procent; A výrazně zlepšila odolnost proti opotřebení povrchu a odolnost proti korozi obrobku. Hawker lze použít ke zpracování všech druhů nerezových ocelí a jiných kovových obrobků.
5. Ultrazvukové leštění
Obrobek je vložen do brusné suspenze a společně umístěn v ultrazvukovém poli a brusivo je na povrchu obrobku broušeno a leštěno pomocí ultrazvukové oscilace. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové obrábění lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže se rozpuštěné produkty na povrchu obrobku oddělí a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; kavitační efekt ultrazvukových vln v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit zjasnění povrchu.
6. Fluidní leštění
Fluidní leštění spoléhá na vysokorychlostní proudící kapalinu a brusné částice nesené k čištění povrchu obrobku, aby se dosáhlo účelu leštění. Běžně používané metody jsou: zpracování abrazivním paprskem, zpracování kapalinovým paprskem, hydrodynamické broušení atd. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, takže kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudí vysokou rychlostí tam a zpět po povrchu obrobku. Médium je tvořeno převážně speciální směsí (látka podobná polymeru) s dobrou tekutostí za relativně nízkého tlaku a smíchanou s abrazivem. Brusivo může být prášek karbidu křemíku.
obrázek
7. Magnetické broušení a leštění
Magnetické broušení a leštění spočívá v použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. S vhodnými brusivy může drsnost povrchu dosáhnout Ra 0,1μm. Leštění uvedené při zpracování plastových forem se velmi liší od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato by se leštění forem mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu je obecně vyžadováno pouze k získání lesklého povrchu. Protože elektrolytické leštění, kapalinové leštění a další metody je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů a kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického abrazivního leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlové zpracování přesných forem je stále založené na mechanickém leštění. hostitel.
