Tento článek zkoumá tři znalostní body a doufám, že vás bude inspirovat.
1. Za jakých okolností by se měl G41G42 používat?
2. Jak vybrat G41G42
3. Volba orientace hrotu nástroje
1. Proč potřebujete používat G41G42 při počítání aut a programování
Při obrábění obrobků s kuželovými plochami nebo oblouky na CNC soustruzích budou docházet k rozměrovým chybám mezi správně napsaným programem a skutečně zpracovanými díly.
Tato chyba je způsobena obloukem nosu nástroje.
Abychom tento problém jasně vysvětlili, musíme začít od nastavení nástroje CNC automobilu, viz následující schematický diagram:
Víme, že hrot většiny soustružnických nástrojů bude mít oblouk R, jak je znázorněno na obrázku výše:
Nastavení nástroje ve směru osy Z je, když se bod A hrotu nástroje dotýká koncové plochy součásti
Dvojice ve směru osy X je taková, že bod B hrotu nástroje se dotýká vnější kružnice součásti
Při skutečném řezání čelní plochy nebo vnější kružnice je velikost součásti ve směru Z nebo ve směru X určena bodem A nebo B. V tomto okamžiku nemá zaoblený roh nosu nástroje žádný vliv na velikost zpracování.
Pokud se však používá ke zpracování obrobků se zkosením, kuželovými plochami nebo oblouky, skutečným bodem řezu nástroje je každý tečný bod na oblouku AB hrotu nástroje, nikoli bod A nebo bod B během nastavování nástroje. Jak je ukázáno níže:
Potom při zpracování dílů s tvary, jako jsou kuželové plochy nebo oblouky, je nutné použít kompenzaci poloměru špičky nástroje G41/G42.
Ok, princip je jasný, a pak pokračujte k druhému znalostnímu bodu
2. Jak zvolit G41 G42 při programování
U obráběcích strojů se dělí na:
Přední držák nářadí
Zadní držák nářadí
Pro díly se dělí na:
tvar auta
Vnitřní díra
Potom lze tyto dvě klasifikační metody kombinovat do následujících čtyř situací. Pozorně si prohlédněte následující dva obrázky:
1. Zadní držák nástroje: Nástroj řeže na pravé straně obrobku
2. Přední stojan nástroje: Nástroj řeže na levé straně obrobku
3. Zadní držák nástroje: Nástroj řeže na levé straně obrobku
4. Přední držák nástroje: Nástroj řeže na pravé straně obrobku
Vezměme si přímo příklad dokončovacího programu:
obrázek
procent
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Korekce poloměru oblouku nástroje)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Zrušit kompenzaci poloměru)
M30
procent
Za třetí, volba orientace hrotu nástroje
Během programování je do programu přidána (G41/G42) korekce poloměru nástroje
Jaké otázky teď můžete mít? ---Jak obráběcí stroj identifikuje kompenzaci poloměru nástroje R?
To vyžaduje, abychom do programu nejen přidali G41 nebo G42, ale také vložili oblouk špičky nástroje R a orientaci špičky nástroje odpovídajícího nástroje na panelu kompenzace nástroje.
Zde se objevila "orientace hrotu nože"
Zachytil jsem schéma orientace hrotu nástroje v příručce několika soustruhů takto:
Konkrétní aplikace je následující:
Vnější kruh přední auto
Vnitřní otvor přední auto
Výše uvedené je naše nejdelší číslo pozice nástroje, to znamená:
Vnější kruh předního vozu: 3
Vnitřní otvor předního vozu: 2
V programu použijeme G41 nebo G42 a zadáme oblouk špičky nástroje R a orientaci špičky nástroje odpovídajícího nástroje na panelu kompenzace nástroje.
Stejně jako ve výše uvedeném programu O0001, pokud je oblouk špičky nástroje R=0.8, musím na panelu kompenzace nástroje zadat oblouk špičky nástroje R odpovídající nástroji T0101 a orientaci špičky nástroje.
obrázek
Tímto způsobem, pokud je spuštěn program O0001, obráběcí stroj použije funkci G42 k eliminaci jevu nadměrného obrábění nebo řezných zbytků.
Vysvětlení soustružení G41/G42 skončilo.
Dovolte mi, abych se s vámi podělil o CNC makro naprogramovat hrubé a jemné pouzdro na kouli do auta a sdělit bezpečnostní opatření při programování G41/G42.
obrázek
Postup je následující:
obrázek
Poznámka 1: Kompenzace oblouku R musí být ve stavu G00 nebo G01 a nelze ji kompenzovat příkazem G02 nebo G03.
Poznámka 2: Odhlášení musí být také ve stavu G00 nebo G01 a nelze je odhlásit pod příkazem G02 nebo G03
