V konečné analýze je přípravek: polohování a upnutí s jediným účelem: nedeformovat se. Toto je shrnutí lidí v oboru, když shrnují design svítidla, ale věci nejsou zdaleka tak jednoduché. V procesu kontaktování různých řešení jsme zjistili, že v předběžném návrhu vždy existují nějaké problémy s polohováním a upínáním, které nejsou dobře vyřešeny. I ta nejinovativnější řešení ztratí svůj praktický význam. Pouze pochopením základních znalostí polohování a upínání můžeme zásadně zajistit integritu návrhu přípravku a plánu zpracování.
Znalost lokátoru
1. Základní zásady pro polohování ze strany obrobku
Při polohování ze strany obrobku, stejně jako u podpěry, je nejzákladnějším principem 3-bodový princip. Jedná se o stejný princip jako u podpory, který se nazývá 3-bodový princip. Je odvozena z principu „tři body, které nejsou na stejné přímce, určují rovinu“. Mezi 4 body mohou 3 body určit povrch, takže lze určit celkem 4 povrchy. Avšak bez ohledu na to, jak je umístěn, je poměrně obtížné vytvořit 4. bod ve stejné rovině.
Obrázek ▲ 3-bodový princip
Například při použití čtyř polohovadel s pevnou výškou se mohou s obrobkem dotýkat pouze tři body a existuje vysoká pravděpodobnost, že se zbývající čtvrtý bod nedotkne obrobku.
Proto se při konfiguraci lokátoru obecně vychází ze tří bodů a vzdálenost mezi těmito třemi body by se měla co nejvíce zvětšit.
Při uspořádání polohovadla je navíc nutné předem potvrdit směr, kterým působí zpracovatelská zátěž. Směr obráběcího zatížení je směr pohybu držáku nástroje/nástroje. Uspořádání polohovadla na konci směru posuvu může přímo ovlivnit celkovou přesnost obrobku.
Obecně se při polohování hrubého povrchu obrobku používá šroubový nastavitelný polohovač a při polohování obrobené plochy obrobku se používá polohovač pevného typu (kontaktní plocha obrobku je broušená).
2. Základní principy polohování z otvorů obrobku
Při polohování pomocí otvorů zpracovaných v předchozím procesu obrobku je třeba pro polohování použít čepy s tolerancemi. Přizpůsobením přesnosti otvoru obrobku přesnosti tvaru čepu a jejich kombinací podle tolerance lícování může přesnost polohování splňovat skutečné požadavky.
Navíc při použití kolíků pro polohování obvykle jeden používá rovný kolík a druhý diamantový kolík, takže bude pohodlnější obrobek sestavit a rozebrat a obrobek a kolík se jen zřídka zaseknou.
obrázek
▲Použijte polohu kolíku
Samozřejmě můžete také použít rovné kolíky pro oba kolíky úpravou tolerance lícování. Pro přesnější polohování je obvykle nejúčinnější použít rovný čep a diamantový čep.
Při použití přímého kolíku a kosočtvercového kolíku je obvykle čára spojující směr uspořádání kosočtvercového kolíku (kde se dotýká obrobku) 90 stupňů kolmá k čáře spojující přímý kolík a kosočtvercový kolík. Toto uspořádání je z důvodu úhlu. Polohování (směr otáčení obrobku).
Znalosti související se svorkami
1. Klasifikace svorek
Podle směru upnutí se obecně dělí do následujících kategorií:
obrázek
Dále se podívejme na vlastnosti různých svorek.
1. Svorka stlačená shora
Upínač, který se upíná shora nad obrobkem, má nejmenší deformaci při upínání a je nejstabilnější při zpracování obrobku. Obecně tedy platí, že první úvahou je upnutí obrobku shora. Nejběžnější upínač, který se lisuje shora na obrobek, je ruční mechanický upínač. Například níže uvedený obrázek se nazývá svorka "borového listu". Svorka složená z přítlačné desky, závrtného šroubu, zvedáku a matice se nazývá "volná listová" svorka.
obrázek
Kromě toho lze podle tvaru obrobku volit různé tvary přítlačných desek, aby odpovídaly různým tvarům obrobků.
obrázek
Vztah mezi kroutícím momentem a upínací silou při sevření volnou listovou svorkou lze vypočítat na základě tlačné síly šroubu.
obrázek
Kromě upínače s volným listem existují také následující podobné upínače, které upínají obrobek shora.
obrázek
2. Svorka, která se upíná ze strany
Původně měl upínací způsob upnutí obrobku shora nejstabilnější přesnost a nejmenší zpracovatelské zatížení obrobku. Pokud je však potřeba opracovat horní část obrobku, nebo upínání z horní části obrobku není pro různé situace příliš vhodné a nelze jej upnout z horní části obrobku, můžete zvolit upínání z straně obrobku. Nicméně relativně vzato, když je obrobek upnut ze strany, bude generována plovoucí síla. Jak tuto sílu eliminovat, je třeba věnovat pozornost při návrhu přípravku.
obrázek
Existují také svorky, které se upínají ze strany, jak je znázorněno na obrázku výše. Při generování tahu ze strany působí šikmá síla směrem dolů. Tento druh upínače může účinně zabránit tomu, aby se obrobek vznesl nahoru.
Svorky, které se upínají ze strany, zahrnují také následující podobné svorky.
obrázek
3. Svorka, která utahuje obrobek zespodu
Při opracování horní plochy tenkého plechového obrobku nejen že nelze upnout shora, ale je nerozumné jej upínat i ze strany. Jedinou metodou utažení obrobku zespodu je rozumná metoda upnutí. Při utahování obrobku zespodu, pokud je vyroben ze železa, lze obvykle použít svorku typu magnet. Při práci s obrobky z neželezných kovů lze k jejich utažení obecně použít vakuové přísavky.
Ve výše uvedených dvou případech je upínací síla úměrná kontaktní ploše mezi obrobkem a magnetem nebo vakuovým sklíčidlem. Pokud je zatížení při zpracování malých obrobků příliš velké, efekt zpracování nebude ideální.
obrázek
Kromě toho při použití magnetů nebo vakuových přísavek musí být kontaktní plochy s magnety a vakuovými přísavkami do určité míry hladké pro bezpečné a normální použití.
4. Upněte pomocí upínání otvorů
Při použití 5-osého obráběcího stroje pro simultánní víceplošné obrábění nebo opracování forem je obecně vhodnější použít upínání otvorů, aby se zabránilo tomu, že přípravky a nástroje ovlivní zpracování. Ve srovnání s upínáním shora a ze strany obrobku působí upínání otvoru na obrobek méně a může jej účinně deformovat.
obrázek
▲ Pro přímé zpracování použijte otvory
obrázek
▲Nastavte nýty pro upnutí
2. Předběžné upnutí
Výše uvedené hovoří především o upínacím přípravku obrobku. Rozhodující je také to, jak zlepšit provozuschopnost a použití předběžného upnutí. Když je obrobek umístěn svisle na základnu, obrobek spadne dolů vlivem gravitace. V tomto okamžiku musíte držet obrobek rukama, zatímco pracujete se svěrkou.
obrázek
▲Předběžné upnutí
Pokud je obrobek těžký nebo je upnuto více kusů současně, operativnost se značně sníží a doba upnutí bude velmi dlouhá. V současné době může použití tohoto předupínacího produktu pružinového typu umožnit, aby obrobek ovládal svěrku a přitom zůstal nehybný, což výrazně zlepšuje provozuschopnost a zkracuje dobu upnutí obrobku.
3. Na co si dát pozor při výběru svorky
Při použití více typů upínačů ve stejném nástroji se ujistěte, že používáte stejné nástroje pro upínání a povolování. Například na obrázku vlevo dole, když se pro upínací operace používá více nástrojových klíčů, celková zátěž obsluhy se zvýší a celková doba upnutí obrobku se také prodlouží. Například na obrázku vpravo dole jsou klíče na nářadí a velikosti šroubů sjednoceny pro usnadnění obsluhy na místě.
obrázek
▲Operovatelnost upínání obrobku
Při konfiguraci upínače je navíc nutné co nejvíce zvážit operativnost upnutí obrobku. Pokud je třeba obrobek při upínání naklonit, bude obsluha velmi nepohodlná. Této situaci je třeba se vyhnout při navrhování upínacích nástrojů.
