Pro zlepšení efektivity CNC soustružení obrobků je zásadní výběr kotouče, zejména velikost oblouku ostří kotouče.
Jak všichni víme, doba řezání je nepřímo úměrná velikosti posuvu nástroje. Aby se zkrátila doba řezání, měla by být pokud možno použita břitová destička s velkým obloukem břitu.
Při řezání rovných povrchů obrobků, jako jsou vnitřní a vnější kruhy bez stupňů, se doporučuje používat kulaté destičky.
Na obrázku níže je φ12 jednostranná kruhová čepel.
obrázek
například. Určitý vnější povrch je třeba soustružit na drsnost 6,4.
Pokud se k soustružení používá kotouč R1.{1}{1}}stupně nebo 55-stupně nebo trojúhelníkový kotouč, posuv nástroje by neměl být větší než 0,174 mm na otáčku (viz obrázek 1).
obrázek
Pokud místo toho použijete soustružení kruhového kotouče φ10, velikost posuvu nástroje nesmí být větší než 0,452 mm (viz obrázek 2).
obrázek
Ve srovnání s břitovými destičkami používajícími R1.2 lze řeznou rychlost pro dosažení stejné drsnosti zrychlit na 2,6krát, to znamená, že účinnost řezání se zvýší na 2,6krát.
Další výhodou použití kulaté čepele je, že má řeznou hranu kolem dokola a po opotřebení ji lze indexovat a znovu použít, což může výrazně ušetřit náklady na spotřebu čepele.
Řezná síla kruhových břitových destiček je velká, což vyžaduje vysokou tuhost obráběcích strojů a procesních systémů. Není pochyb o tom, že CNC soustruhy, zejména plně funkční CNC soustruhy, jsou velmi tuhé.
Zjistili jsme, že použití kulatých čepelí v zahraničí je mnohem více než použití originálních čepelí v Číně.
V japonských firmách jsme viděli, že používají kulaté kotouče i při hrubém soustružení rovných ploch obrobků. Proč si tedy netroufneme na kulaté břitové destičky při dokončování rovného povrchu obrobku?
Při použití kulatých čepelí je třeba věnovat pozornost tuhosti svorky. Ne ve všech situacích lze použít kulaté čepele. Pokud má obrobek například stupňovitý povrch, nemůžete použít kulatou čepel. Kulaté kotouče také nejsou vhodné pro soustružení tenkostěnných dílů nebo štíhlých hřídelí.
