Specifikace návrhu formy jsou obvykle navrženy procesním inženýrem na základě specifikací lisovaného dílu. Výroba forem obvykle zahrnuje několik procesů: sběr, analýzu a zpracování původních dat; výkresy forem a sestav; korektury, revize, sledování, zasílání k tisku; vytváření výkresů všech součástí; zkušební lisování a opravy forem; a organizování a archivování dat.
Obrázek 1
Aby byla zajištěna racionalita a konzistentnost procesů výroby forem, optimalizace zpracovatelských technik a zlepšení rychlosti výroby forem, každá továrna na formy obecně vyvíjí své vlastní procesní standardy. Tento článek poskytuje referenční standard se zaměřením na automobilový výrobní průmysl a uvádí postupy pro některé důležité formy pro automobilové součásti.
Obrázek 2
1. Procesní inženýr Kompilace procesních karet
Při sestavování procesních karet musí procesní inženýr jasně uvést přídavek na obrábění, umístění přídavku, požadavky na drsnost povrchu a bezpečnostní opatření.
Zásady pro sestavování tokových karet obráběcího procesu: Upřednostněte zařízení s vysokou účinností obrábění při zajištění přesnosti a kvality. Frézky, CNC stroje a brusky jsou rychlejší než drátové řezání a EDM, zejména EDM, které je nejpomalejší. Rozměry na výkresech nelze libovolně měnit.
Obrázek 3
Poznámka: Všechny šablony byly přesně opracovány; nádrž na vodu bude vrácena továrně k dalšímu zpracování.
Poté, co se polotovar formy vrátí do továrny, požadavky montéra jsou:
1. Jsou referenční povrchy desek A a B v jedné rovině? Jsou referenční úhly pravé?
2. Je otevírání a zavírání vodicích sloupků a vodicích pouzder hladké?
3. Jsou šrouby a závitové otvory rámu formy standardní?
4. Jsou spodní vodicí sloupek a vratný čep hladké?
5. Jsou šablony zdeformované nebo mají zčernalé plochy?
Obrázek 4
Obrázek 5
Poznámka: Červený povrch desek A a B by měl být zdrsněn s přídavkem 3 mm; zbývající plochy musí být opracovány na požadovanou úroveň.
2. Principy přídavků na obrábění
1. U obrobků vyžadujících tepelné zpracování přidejte před tepelným zpracováním na každou stranu předem zpracovaných vnějších rozměrů přídavek na broušení 0,25 mm.
2. U jader forem a břitových destiček vyžadujících CNC hrubé obrábění povolte na každé straně přídavek 0,2 mm.
3. U obrobků vyžadujících hrubé frézování na montérské frézce ponechte na každé straně přídavek 0,3-0,5 mm. U obrobků vyžadujících broušení po EDM drátu povolte přídavek 0,05 mm na každou stranu pro tvarové díly a přídavek 0,1 mm na každou stranu pro hrubé obrábění vnějšího tvaru.
4. U CNC dokončování a EDM s následným zrcadlovým leštěním ponechte na každé straně přídavek 0,03 mm na leštění.
3. Požadavky na přesnost obrábění
Výrobní přesnost rozměrů formy by měla být v rozmezí 0,005–0,02 mm; požadavek na kolmost by měl být v rozmezí 0,01–0,02 mm; požadavek na souosost by měl být v rozmezí 0,01–0,03 mm; požadavek na rovnoběžnost horní a spodní roviny dělicí plochy pohyblivých a pevných forem by měl být v rozmezí 0,01–0,03 mm.
Po uzavření formy by měla být mezera mezi dělicími plochami menší než hodnota přetečení lisovaného plastu. Požadavek na rovnoběžnost dosedacích ploch jiných formovacích desek by měl být v rozsahu 0,01–0,02 mm; přesnost lícování pevných dílů se obecně volí v rozmezí 0,01–0,02 mm; pokud malé jádro nemá žádné požadavky na blokování nebo má malý vliv na rozměry, lze použít oboustranné{5}} uložení s vůlí 0,01–0,02 mm; přesnost lícování posuvných částí se obecně volí ze tří typů: H7/e6, H7/f7 a H7/g6.
Poznámka: Pokud jsou na povrchu zrcadla vložky s montážními kroky, nemělo by být lícování příliš těsné. V opačném případě, když se vložka udeří zepředu dozadu, může nástroj použitý k klepání poškodit zrcadlový povrch. Pokud to neovlivňuje rozměry výrobku, lze použít mezeru 0,01-0,02 mm na obou stranách.
Obrázek 6
4. Principy CNC odstraňování elektrod
U jader s dutinami formy by měly být nejprve odstraněny elektrody hlavního vzhledu, poté ostatní hlavní elektrody a nakonec elektrody lokální. Vzhledové elektrody pevné formy by měly být opracovány jako celek. U oblastí, které nelze vyčistit pomocí CNC, by se k vyčištění rohů mělo použít řezání drátem, aby se zajistil úplný a bezproblémový vzhled pevné formy. Pro vyztužení žeber, žeber a pilířů s podobnou hloubkou v pohyblivé formě by měly být pokud možno opracovány společně na jedné elektrodě. Hlubší žebra by měla být vyrobena do vložek a měla by být opracována samostatně na straně elektrody, aby se zabránilo hromadění uhlíku během elektrických impulzů. Vyvarujte se řezání drátem, abyste odstranili rohy elektrod pohyblivých forem po CNC frézování. V případě potřeby by měly být elektrody rozebrány nebo by mělo být použito přímo řezání drátem. Žebra a pozice žeber nebo sloupky v pohyblivé formě s roztečí větší než 35 mm by měly být opracovány samostatně, aby se šetřil měděný materiál. U velkých elektrod by hrubovací EDM hrana měla mít okraj 0,3 mm na jedné straně a dokončovací EDM hrana by měla mít okraj 0,15 mm na jedné straně. U běžných elektrod by hrubovací EDM hrana měla mít okraj 0,2 mm na jedné straně a dokončovací EDM hrana by měla mít okraj 0,1 mm na jedné straně. U malých elektrod by hrubovací EDM hrana měla mít okraj 0,15 mm na jedné straně a dokončovací EDM hrana by měla mít okraj 0,07 mm na jedné straně.
Obrázek 7
5. Principy CNC obrábění
Pro jádra forem a břitové destičky, které vyžadují CNC hrubování, by měla být na jedné straně vyhrazena rezerva 0,2 mm. U obrobků, které vyžadují CNC dokončování po tepelném zpracování, pokud to vzhled produktu umožňuje, by mělo být CNC obrábění upřednostněno pro dutiny forem a jádra, která mohou být dokončena do požadované hloubky. Pokud CNC obrábění není možné, elektrody by měly být vyrobeny pomocí elektrického výbojového obrábění (EDM).
Obrázek 8
6. Proces obrábění pohyblivých a statických jader forem
1) Příprava materiálu;
2) Frézování: Vyvrtejte vodní kanály (nejhlubší část zátky vodního kanálu by měla být 3-4 mm od vodorovného vodního kanálu), závitové otvory, vyvrtejte a vyvrtejte otvory pro šrouby, vyvrtejte a vystružte otvory pro kolíky vyhazovače, označte číslo formy, referenční úhel a vůli pro montážní plošinu;
3) CNC obrábění: Hrubé obrábění;
4) Tepelné zpracování: Specifikujte požadavky na tvrdost;
5) Broušení: Zbruste šestiúhelníkové úhlové pravítko a zajistěte, aby vnější tvar odpovídal rozměrům rámu (pokud je jádro formy z jednoho kusu, vnější rozměry by měly být 0,03 mm-0,05 mm záporné než rozměry výkresu; pokud je jádro formy dva kusy, součet vnějších rozměrů dvou kusů by měl být 0,03 mm-0,05 mm ∥ 0,0,1 negativní než rozměry výkresu), ∥0.0.1 rozměry výkresu Díly, které lze tvarovat broušením, se musí brousit;
6) Pro jádra forem vyžadující přesné CNC obrábění zajistěte CNC obrábění. 7) Jemné opracování: Pro dutiny obsahující písmena nebo čísla forem je vyžadováno gravírování;
8) Drátové EDM: Střední drátové obrábění otvorů vložek, úhlových otvorů vyhazovače, otvorů pro čepy vyhazovače, otvorů trysek atd.;
9) Obrábění elektrickým výbojem: Obrábění podle výkresů a pulsních pokynů;
10) Leštění: Specifikujte hrubost leštění a požadavky na kartě procesu. Označte místa leštění na obrobku fixem. U obrobků vyžadujících zrcadlovou úpravu, pokud je časový rámec nedostatečný, lze nejprve provést hrubé leštění a poté jemné leštění po zkušebním formování;
11) Montáž a zkušební lisování.
Obrázek 9
7. Hlavní proces obrábění vložky
1) Příprava materiálu: Procesní inženýr určí, zda je obrobek obráběn jako jeden kus nebo více kusů dohromady na základě jeho velikosti a tvaru. Pokud se obrábí více kusů společně, musí procesní inženýr vytvořit výkres rozvržení obrábění pro obrobky.
2) Frézování: Montér provádí obrábění podle výkresu obrobku nebo výkresu rozložení poskytnutého procesním inženýrem. To zahrnuje vrtání vodních kanálků (nejhlubší místo zátky vodního kanálu by mělo být 3-4 mm od vodorovného vodního kanálu), závitové otvory, vrtání a závitování otvorů pro šrouby, vrtání a vystružování otvorů pro čepy vyhazovače, hrubování tvářecí plochy, číslování formy a seřízení montážního stolu.
3) CNC obrábění: Pro obrobky vyžadující CNC hrubé obrábění bude zajištěno CNC hrubé obrábění.
4) Tepelné zpracování: Požadavek na tvrdost bude specifikován.
5) Broušení: Šestihranné úhlové pravítko bude broušeno. Díly, které lze tvarovat broušením, musí být vybroušeny do tvaru.
6) Pro obrobky vyžadující přesné CNC obrábění bude zajištěno přesné CNC obrábění. Pokud má vložka písmena nebo čísla forem, je vyžadováno gravírování. 7) Drátové EDM: Obrábění otvorů pro destičky, úhlové otvory pro vyhazovače, otvory pro kolíky vyhazovače atd. pomocí střední řezačky drátu.
8) Obrábění elektrickým výbojem: Obrábění podle výkresů a pulsních návodů.
9) Leštění: Specifikujte hrubost leštění a požadavky na kartě procesu. Označte místa leštění na obrobku fixem. U obrobků vyžadujících zrcadlový lesk, pokud je doba cyklu nedostatečná, lze nejprve provést hrubé leštění a poté jemné leštění po zkušebním formování.
10) Montáž a zkušební lisování.
Obrázek 10
8. Proces obrábění pro břitové destičky nepravidelného tvaru
Proces 1:
1) EDM drátem: Přesné odříznutí vnějšího rozměru pomocí střední řezačky drátu (pohledy A/B), vytažení plechu, ponechání přídavku na tloušťku, vybroušení a zdrsnění tvářecí oblasti.
2) Broušení: Broušení tloušťky a úhlu a tvarování břitové destičky.
3) Obrábění elektrickým výbojem;
4) Leštění.
Proces 2:
1) Drátové EDM: Vyřízněte vnější tvar, otvory pro vložky a otvory pro vyhazovací kolíky pomocí střední řezačky drátu, abyste zajistili přesné rozměry (pohled C-). Hrubování montážní desky a tvářecí plochy.
2) Broušení: Broušení výšky, montážní desky a úhlu; tvořící tvar.
3) elektroerozivní obrábění (EDM);
4) Leštění.
9. Proces obrábění úhlového vyhazovače
1) Drátové EDM: Uřízněte vnější tvar středním řezačem drátu, zbruste hlavu tak, aby odpovídala povrchu břitové destičky s přídavkem, zajistěte přesné rozměry, ponechte přídavek pro tloušťku tažného jazýčku a zdrsněte I-drážku s přídavkem.
2) Broušení: Broušení tloušťky a I-drážky.
3) Montáž;
4) Pulzní obrábění;
5) Leštění;
6) Frézování olejových drážek.
10. Proces obrábění pro šikmé horní sedadlo
1) Příprava materiálu (montér): Počítejte s 1,5 mm na výšku na obou stranách, 0,5 mm na šířku na obou stranách a 5 mm na délku na obou stranách pro snadné upnutí během EDM drátu;
2) Frézování: Vyvrtejte a vyvrtejte otvory pro šrouby;
3) Tepelné zpracování;
4) Broušení: Broušení šesti-stranným úhlovým měřidlem, zajišťujícím přesnou šířku;
5) drát EDM: Zajistěte přesné opracování I-drážek, vytáhněte plech, ponechte přídavek na tloušťku, brouste a zajistěte, aby výška byla přesně 1,2 mm;
6) Broušení: Zbruste vnější rozměry, nasaďte vyhazovací desku a ujistěte se, že výška je přesně 1 mm.
Obrázek 11
11. Proces obrábění pro lisovací blok
1) Příprava materiálu;
2) Frézování: Vyvrtejte otvory pro šrouby, zdrsněte oblast tváření (ponechte přídavek 0,3-0,5 mm na jedné straně, brouste);
3) Broušení: Nabruste šesti-stranný úhlový měřič, zajistěte přesné vnější rozměry a vytvořte blok.
12. Proces obrábění blokovacích bloků
1) Příprava materiálu;
2) Broušení: Nabruste šesti-úhlové pravítko, abyste zajistili přesné vnější rozměry;
3) drát EDM: Rychlé tvarování drátu;
4) Frézování: Vyvrtejte a vyvrtejte otvory pro šrouby.
