Při řezání kovů jsou některé třísky válcovány do tvaru spirály a po dosažení určité délky se samy lámou; některé třísky jsou rozlámány do tvarů ve tvaru C nebo 6-; některé jsou srolované jako hodinky; a některé jsou rozlámány na jehly nebo malé kousky. , stříkající všude, ovlivňující bezpečnost; některé třísky ve tvaru proužků jsou ovinuty kolem nástroje a obrobku, což může snadno způsobit nehody. Špatný stav odstraňování třísek ovlivní normální průběh výroby.
Skuteční mistři mohou posoudit stav zpracování na základě tvaru čipů. Dnes se podělíme o pár teoretických informací.
Co vám čipy mohou říct:
obrázek
obrázek
01
obrázek
Faktory ovlivňující čipy
obrázek
1. Materiál obrobku
Slitinové prvky, tvrdost a stav tepelného zpracování materiálu obrobku ovlivňují tloušťku třísky a zvlnění třísky. Měkká ocel tvoří větší třísky než tvrdá ocel; tvrdá ocel se méně pravděpodobně zvlní než měkká ocel; tloušťka třísek, které nelze snadno zvlnit, je tenká; ale když je tloušťka třísek z měkké oceli příliš velká, není snadné je zvlnit. Důležitým ovlivňujícím faktorem je přitom také tvar obrobku.
2. Geometrické parametry oblasti řezu nástroje
Přiměřené geometrické parametry řezné oblasti nástroje jsou nejčastěji používanými metodami pro zlepšení řiditelnosti tvorby třísky a spolehlivosti lámání třísky.
Úhel čela je nepřímo úměrný tloušťce třísky a má optimální hodnotu pro různé zpracovávané materiály; hlavní úhel sklonu přímo ovlivňuje tloušťku a šířku třísky a velký hlavní úhel sklonu je snadné třísku zlomit; poloměr oblouku hrotu nástroje souvisí s tloušťkou a šířkou třísky a také s tokem třísky. Směr, malý poloměr oblouku je vhodný pro dokončování a velký poloměr je vhodný pro hrubování.
Šířka lamače třísek by měla být zvolena v poměru k podávanému množství. Pokud je množství krmiva malé, zvolte úzké. Pokud je množství krmiva velké, zvolte široké. Hloubka lamače třísek by měla být nepřímo úměrná podávanému množství. Pokud je množství krmiva malé, zvolte hluboké. Zvolte mělké krmivo.
3. Množství řezu
Tři faktory velikosti řezu omezí rozsah lámání třísky. Faktory, které mají větší vliv na lámání třísky, jsou rychlost posuvu a velikost zpětného řezu, přičemž řezná rychlost má nejmenší vliv na lámání třísky v rámci konvenční řezné rychlosti. Množství posuvu je úměrné tloušťce třísky; množství zpětného řezu je úměrné šířce třísky; rychlost třísky je nepřímo úměrná tloušťce třísky. Se zvyšující se řeznou rychlostí se efektivní rozsah lámání třísky zužuje.
4. Obráběcí stroje
Moderní CNC obráběcí stroje používají funkci NC editace k periodické změně množství posuvu k dosažení účelu nuceného lámání třísky, kterému se často říká „programované lámání třísky“. Tato metoda má vysokou spolehlivost lámání třísky, ale nízkou ekonomiku řezání. Často se používá v procesech, kde se třísky obtížně lámou jinými metodami, jako jsou hluboké drážky na čelní straně soustruhů.
5. Stav chlazení a mazání
S přidáním řezné kapaliny se efektivní rozsah lámání třísky rozšiřuje, zejména lámání třísky při malých posuvech je náchylné ke zvlnění. Použití vysokého tlaku řezné kapaliny k lámání a odstraňování třísek je u některých metod zpracování účinná metoda. Například při obrábění hlubokých děr může vysokotlaká řezná kapalina odvádět třísky z oblasti řezu.
02
obrázek
Proces tvorby tvaru třísky
obrázek
Proces tvorby páskových třísek lze rozdělit do tří fází:
1. Základní fáze deformace: k deformaci třísek dochází, když se kov řezné vrstvy a řezná hrana nástroje začnou dotýkat a přeměňují se na třísky a oddělují se od materiálu obrobku;
2. Fáze deformace lokny: zvlnění nahoru, boční zvlnění, zkosené zvlnění v obou směrech A i B;
3. Dodatečné deformační a lomové stupně.
obrázek
03
obrázek
Klasifikace čipů
obrázek
V důsledku různých materiálů obrobku se řezné podmínky liší. Tvary třísek vznikajících během procesu řezání jsou různé. Tvary třísek se dělí především do čtyř typů: stuha, nodul, granulovaná a drcená, jak je znázorněno na obrázku.
obrázek
obrázek
1. Odstraňte třísky
Toto je nejběžnější typ čipu. Jeho vnitřní povrch je hladký a jeho vnější povrch je chlupatý. Při zpracování plastových kovů se takové třísky často vytvářejí za pracovních podmínek malé řezné tloušťky, vysoké řezné rychlosti a velkého úhlu čela nástroje. Jeho řezný proces je vyvážený, řezná síla méně kolísá a drsnost obrobeného povrchu je menší.
2. Nodulární třísky
Také se nazývá squeeze chips. Jeho vnější povrch je zubatý a jeho vnitřní povrch je někdy popraskaný. Takové třísky se často vyskytují, když je řezná rychlost nízká, tloušťka řezu je velká a úhel čela nástroje je malý.
3. Granulované štěpky
Také nazývané jednotkové čipy. Pokud během procesu tvorby třísky smykové napětí na smykové ploše překročí lomovou pevnost materiálu, trhliny se rozšíří na celý povrch a třískové jednotky odpadnou z řezaného materiálu a vytvoří zrnité třísky. Jak je znázorněno na obrázku c.
Výše uvedené tři typy třísek jsou možné pouze při zpracování plastových materiálů. Mezi nimi je proces řezání pásových třísek nejplynulejší a řezná síla jednotkových třísek nejvíce kolísá. Nejběžnější ve výrobě jsou pásové třísky, někdy se získávají popraskané třísky a jednotkové čipy jsou vzácné. Pokud se změní podmínky pro vytlačování třísek, jako je další snížení úhlu čela nástroje, snížení řezné rychlosti nebo zvýšení řezné tloušťky, lze získat jednotkové třísky. Naopak lze získat třísky ve tvaru proužků. To ukazuje, že tvar třísek může být transformován podle řezných podmínek. Osvojením si jeho měnících se pravidel můžete ovládat deformaci, tvar a velikost třísek, abyste dosáhli účelu zvlnění a lámání třísek.
4. Drcení třísek
Jedná se o třísky z křehkých materiálů. Tvar této třísky je nepravidelný a obrobený povrch je nerovný. Z hlediska procesu řezání se tříska před zlomením deformuje velmi málo a mechanismus tvorby třísky je odlišný od mechanismu u plastových materiálů. Jeho křehký lom je způsoben především namáháním materiálu přesahujícím jeho mez tahu. Takové třísky se často získávají při zpracování křehkých a tvrdých materiálů, jako je litina s vysokým obsahem křemíku, bílé železo atd., zvláště když je tloušťka řezu velká. Protože jeho řezný proces je velmi nestabilní, snadno dojde k poškození nástroje a poškození obráběcího stroje a obrobený povrch je drsný, proto je třeba se mu ve výrobě vyhnout. Metoda spočívá ve zmenšení řezné tloušťky tak, aby se třísky staly jehlovitými nebo vločkovitými; zároveň přiměřeně zvyšte řeznou rychlost, aby se zvýšila plasticita materiálu obrobku.
Výše uvedené jsou čtyři typické typy čipů, ale tvary čipů získaných v místě zpracování jsou různé. V moderním obráběcím zpracování dosáhla řezná rychlost a rychlost úběru kovu velmi vysokých úrovní a řezné podmínky jsou velmi drsné, často produkují velké množství "nepřijatelných" třísek.
Během řezání by měla být přijata příslušná opatření pro kontrolu zkroucení, toku a lámání třísek, aby se vytvořil "přijatelný" dobrý tvar třísek. Nejrozšířenější metodou utváření třísky při skutečném obrábění je broušení utvařeče třísek na čelní ploše nebo použití tlakového utvařeče třísek.
Často se při zpracování setkáváme s některými situacemi lámání třísky. Zapletení čipů neovlivňuje pouze zpracování, ale někdy vyžaduje speciální odstavení pro zpracování, což má za následek nízkou efektivitu. Pojďme se dozvědět o jeho schopnostech lámání třísek.
obrázek
04
obrázek
Principy a metody manipulace s třískami
obrázek
1. Po zvýšení posuvu tříska zesílí, což je výhodné pro lámání třísek.
obrázek
obrázek
2. Poloměr zaoblení špičky nástroje se zmenší a tloušťka třísky se zvětší, což je výhodné pro lámání třísky.
obrázek
obrázek
3. Snižte úhel čela
obrázek
Poměr komprese čipu=hc /h. Čím větší je kompresní poměr, tím snáze se třísky lámou, ale zároveň se zvyšuje i řezný odpor. Kompresní poměr souvisí s lineární rychlostí Vc. Když se Vc sníží, kompresní poměr se zvýší, takže snížení lineární rychlosti je také výhodné pro lámání třísek. Úhel čela je zmenšen, deformace třísky je velká a kompresní poměr se zvyšuje, což je výhodné pro lámání třísky.
4. Přijměte formu úpravy ostrých hran
Jak je vidět z obrázku níže, za stejných podmínek podávání je ostří čepele tupé a ostré, což je výhodné pro lámání třísek.
obrázek
Zvětšením hlavního úhlu vychýlení budou třísky silnější a usnadní se lámání třísek:
obrázek
obrázek
5. Vyčnívající lamač třísek
Podporujte lámání třísky: Třením o výstupky utvařeče třísky vznikají na povrchu třísky promáčkliny a tloušťka třísky se výrazně zvětšuje → podporuje lámání třísky a je vysoce poškozující.
obrázek
Silná odolnost proti poškození: kontaktní plocha s třískami se zmenšuje a třísky se hladce vybíjejí díky hladkému kontaktu s výstupky → menší poškození nástroje.
obrázek
6. Poloměr zvlnění třísek se zmenší
