1. Přeřez obrobku:
důvod:
1. Nůž je vystřelený, nůž není dostatečně pevný, příliš dlouhý nebo příliš malý. Způsobuje odraz nože.
2. Nesprávná obsluha ze strany obsluhy.
3. Přídavek na řezání je nerovnoměrný. (Například: ponechte 0.5 pro stranu zakřiveného povrchu a 0.15 pro spodní část)
4. Nesprávné řezné parametry (jako: příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.).
zlepšit:
1. Princip použití nože: může být velký nebo malý, krátký nebo dlouhý.
2. Přidejte program na čištění rohů a udržujte okraj co nejrovnější (stejný okraj ponechte na straně a na spodní straně).
3. Přiměřeně upravte parametry řezání a zaoblete rohy s velkými okraji.
4. Pomocí funkce SF obráběcího stroje může operátor jemně doladit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného účinku obráběcího stroje.
Za druhé, skóre:
důvod:
1. Operátor není v ručním ovládání přesný a ruční ovládání je chybné.
2. Kolem formy jsou otřepy.
3. Středová tyč je magnetická.
4. Čtyři strany formy nejsou svislé.
zlepšit:
1. Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě kontrolován a body by měly být pokud možno ve stejném bodě a výšce.
2. Použijte olejový kámen nebo pilník k odstranění otřepů kolem formy, otřete ji hadrem a nakonec potvrďte rukou.
3. Před vystředěním formy odmagnetizujte středící tyč (lze použít keramickou středící tyč nebo jiné).
4. Kalibrujte měřidlo, abyste zkontrolovali, zda jsou čtyři strany formy svislé (pokud je chyba svislosti velká, musíte plán zkontrolovat s montérem).
3. Nastavení nástroje:
důvod:
1. Operátor není v ručním ovládání přesný a ruční ovládání je chybné.
2. Nesprávné upnutí nástroje.
3. Čepel na létajícím noži je chybná (samotný létající nůž má určitou chybu).
4. Mezi nožem R, plochým nožem a létajícím nožem je chyba.
zlepšit:
1. Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě zkontrolován a nůž by měl být nastaven pokud možno ve stejném bodě.
2. Když je nástroj upnutý, profoukněte jej vzduchovou pistolí nebo otřete hadrem.
3. Když horní čepel létajícího nože potřebuje změřit čepel a spodní povrch nože, lze použít jednu čepel.
4. Samostatný program nastavení nástroje může zabránit chybě mezi nožem R, plochým nožem a létajícím nožem.
4. Programování urychlovače:
důvod:
1. Bezpečnostní výška není dostatečná nebo není nastavena (nůž nebo kleština se při rychlém posuvu G00 srazí s obrobkem).
2. Nástroj v seznamu programů a skutečný programový nástroj jsou nesprávně zapsány.
3. Délka nástroje (délka čepele) na programovém listu a skutečná hloubka zpracování jsou špatně zapsány.
4. Odečet hloubky osy Z a skutečného čtení osy Z na programovém listu jsou nesprávně zapsány.
5. Při programování jsou nesprávně nastaveny souřadnice.
zlepšit:
1. Přesné měření výšky obrobku také zajišťuje, že bezpečnostní výška je nad obrobkem.
2. Nástroj na programovém listu by měl být konzistentní se skutečným programovým nástrojem (zkuste použít automatický programový list nebo použijte obrázek k vygenerování programového listu).
3. Změřte skutečnou hloubku zpracování na obrobku, zapište si délku nástroje a délku čepele zřetelně do programového listu (obecně je délka držáku nástroje o 2-3 MM vyšší než obrobek, a délka čepele je 0.5-1.0MM).
4. Vezměte skutečné číslo osy Z na obrobku a zapište jej zřetelně do programového listu. (Tato operace se obecně zapisuje ručně a je třeba ji opakovaně kontrolovat).
5. Operátor urychlovače:
důvod:
1. Chyba nastavení nástroje osy Z hloubky.
2. Počet zásahů uprostřed a počet operací jsou chybné (jako např.: jednostranné natažení bez poloměru posuvu atd.).
3. Použijte nesprávný nůž (například: nůž D4 je zpracován nožem D10).
4. Program se pokazí (například: A7.NC přejde na A9.NC).
5. Při ručním ovládání je ruční kolo otočeno nesprávným směrem.
6. Během ručního rychlého posuvu stiskněte nesprávný směr (například: -X stiskněte +X).
zlepšit:
1. Při nastavení hloubky nástroje osy Z musíte věnovat pozornost poloze nastavení nástroje. (dole, nahoře, analýza atd.).
2. Po dokončení počtu zásahů a operací by měly být provedeny opakované kontroly.
3. Při upnutí nástroje je nutné jej před vložením opakovaně zkontrolovat se seznamem programů a programem.
4. Program by měl následovat jeden po druhém v pořadí.
5. Při ručním ovládání musí obsluha sama posílit provozní způsobilost obráběcího stroje.
6. Při rychlém ručním pohybu lze osu Z zvednout nad obrobek před pohybem.
6. Přesnost povrchu:
důvod:
1. Řezné parametry jsou nepřiměřené a zakřivený povrch obrobku je drsný.
2. Řezná hrana nástroje není ostrá.
3. Upínání nástroje je příliš dlouhé a řezná hrana je příliš dlouhá.
4. Odstraňování třísek, foukání vzduchem a proplachování oleje nejsou dobré.
5. Naprogramujte způsob řezného nástroje (je možné uvažovat maximálně o frézování dolů).
6. Obrobek má otřepy.
zlepšit:
1. Parametry řezání, tolerance, okraje a nastavení rychlosti posuvu by měly být přiměřené.
2. Nástroj vyžaduje, aby jej obsluha nepravidelně kontrolovala a vyměňovala.
3. Při upínání nástroje je obsluha povinna jej upnout co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouhá.
4. Pro řezání plochého nože, nože R a nože s kulatým čelem by mělo být nastavení rychlosti a posuvu rozumné.
5. Obrobek má otřepy: přímo souvisí s naším obráběcím strojem, řezným nástrojem a metodou řezání. Proto musíme porozumět výkonu obráběcího stroje a dorovnat hranu otřepy.
