Při řezání kovů je soustružení velmi důležitou prací. Jak se říká: "Třetina řemesla, sedm desetin nástroje." Dobrý soustruh dokáže naostřit soustružnické nástroje s rozumnými geometrickými úhly podle různých řezných podmínek. To je rozhodující při zpracování řezání. Může snížit náklady, zvýšit produktivitu. V následujícím textu je jako příklad uveden 90stupňový nástroj pro hrubé soustružení oceli (YT15), který představuje obecnou sekvenci, metody a opatření pro ruční ostření.
úhel vůle broušení
Pomocí brusného kotouče z oxidu hlinitého nejprve odbruste svařovací strusku na přední a zadní straně soustružnického nástroje a obruste spodní povrch soustružnického nástroje naplocho a poté vybruste o 2 až 3 stupně větší úhel reliéfu na spodní části hlavní a pomocné boční plochy soustružnického nástroje. Úhel hřbetu, jeho funkcí je snížit oblast ostření povrchu boku, což usnadňuje ostření a vyhlazení. Při broušení by se měl soustružnický nástroj pomalu pohybovat doleva a doprava, aby se brusný kotouč opotřeboval rovnoměrně; když brusný kotouč dosáhne tvrdokovového kotouče, skončí a pohybuje se nahoru, aby zanechal brusný kotouč ve tvaru oblouku.
Hrubé broušení hlavních a pomocných zadních rohů
Funkcí úhlu reliéfu je snížit tření mezi povrchem hřbetu a obrobkem, snížit opotřebení povrchu hřbetu, zlepšit kvalitu obrobeného povrchu a trvanlivost nástroje a upravit ostrost, pevnost a odvod tepla. objem čepele a nástrojové hlavy ve spojení s úhlem čela.
Pro hrubé broušení hlavních a pomocných zadních rohů soustružnického nástroje použijte zelený brusný kotouč z karbidu křemíku. Hlavní a vedlejší úhly hřbetu získané hrubým broušením jsou obecně 6 stupňů až 8 stupňů. Metodou ostření je umístění světlé výšky soustružnického nástroje proti vnějšímu kruhu brusného kotouče a jeho poloha je blízko vodorovné středové ose brusného kotouče a poté použití Poloha ostření se postupně přibližuje k čepeli a pohybuje se doleva a správně. Při hrubém broušení hlavního úhlu podbroušení by měly být současně zaostřeny hlavní úhel sklonu a hlavní úhel podbroušení. Když brusný kotouč dosáhne hlavního ostří, může být dokončen. Při hrubém broušení sekundárního úhlu podbroušení by se měl současně brousit také sekundární úhel podbroušení na 6 stupňů až 8 stupňů, dokud nedosáhne špičky nástroje. V tomto okamžiku je sekundární řezná hrana v podstatě vybroušena.
lamač třísek broušení
Lámání třísek je prominentním problémem při soustružení plastových kovů. Pokud se třísky i nadále obalují kolem soustružnického nástroje nebo obrobku ve tvaru stuhy, ovlivní to nejen běžné soustružení, ale také zdrsní obrobený povrch a dokonce způsobí nehody. Účelem broušení utvařeče třísky na čele frézy je generovat vnitřní napětí v třísce při průchodu utvařečem třísky, které ji nutí deformovat a lámat. Lamač třísek je ostřen zeleným brusným kotoučem z karbidu křemíku. Metodou ostření je ostření levého nebo pravého rohu brusného kotouče. Aby byla zajištěna kvalita ostření, mělo by být rozděleno do dvou procesů: hrubé broušení a jemné broušení. Při hrubém broušení je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
1. Nejprve ořízněte brusný kotouč. Ořízněte levý nebo pravý roh brusného kotouče na menší filet. Výchozí poloha broušení by měla být udržována v určité vzdálenosti od hrotu nástroje a hlavního ostří. Obvykle může být vzdálenost mezi výchozí polohou a špičkou nástroje Je rovna přibližně polovině délky lamače třísek; vzdálenost od hlavního břitu se rovná přibližně polovině šířky lamače třísek.
2. Zkontrolujte hodnotu úhlu čela soustružnického nástroje
Soustružnický nástroj by měl být natočen pod úhlem tak, aby úhel mezi spodní plochou držáku nástroje a bočním úhlem brusného kotouče byl přibližně roven hodnotě úhlu čela. Dávejte pozor na polohu lamače třísek. U paralelního utvařeče třísky je požadováno, aby byl rovnoběžný s hlavním břitem. Při ostření by měla být hlavní řezná hrana rovnoběžná se stranou brusného kotouče. U vnějšího a vnitřního šikmého utvařeče třísky je požadováno, aby byl rovnoběžný s hlavním břitem. V určitém úhlu by při ostření měla hlavní řezná hrana také svírat odpovídající úhel se stranou brusného kotouče.
3. Při ostření nepoužívejte příliš velkou sílu
Soustružnický nástroj by se měl pomalu pohybovat nahoru a dolů ve směru držáku nástroje a špička nástroje by měla být vždy před svislou čárou od středu brusného kotouče k hlavnímu ostří, jinak je snadné sklopit přední konec lamače třísek. Lamač třísek by se neměl brousit k hlavnímu břitu, ani by se hlavní břit neměl brousit níže. Když je utvařeč třísky nahrubo broušen, musí být mezi ním a hlavním břitem vzdálenost, která odpovídá přibližně velikosti posuvu nástroje. Udržujte broušení Tloušťku řezné hrany negativního zkosení.
4. Opakovaně kontrolujte tvar, polohu a úhel čela broušeného utvařeče třísek.
Když je tvar lamače třísek v podstatě vybroušený a jste připraveni dokončit hrubé broušení, pohyb soustružnického nástroje nahoru a dolů by měl být pomalejší a je lepší soustružnický nástroj vytáhnout, když je brusný kotouč vzadu. konec lamače třísek.
Po dokončení hrubého broušení utvařeče třísek lze provést jemné broušení. Při jemném broušení, kromě toho, aby poloha ostření soustružnického nástroje co nejvíce odpovídala konečné poloze určené pro broušení nahrubo, je třeba věnovat zvláštní pozornost správnému orovnávání brusného kotouče, tedy ostřící části brusného kotouče. brusný kotouč by měl být upraven tak, aby vyhovoval požadavkům utvařeče třísek. Tvar, soustružnický nástroj by se měl pohybovat nahoru a dolů pomaleji a síla by měla být rovnoměrná a jemná. Když velikost a poloha utvařeče třísek splňují požadavky a drsnost povrchu je dobrá, lze dokončit jemné broušení.
Broušení negativního zkosení
Pro zvýšení pevnosti hlavního břitu a zlepšení podmínek jeho namáhání a odvodu tepla se na hlavním břitu soustružnického nástroje obvykle brousí negativní zkosení. Úhel sklonu záporného zkosení je obecně {{0}} stupeň ~-10 stupeň a jeho šířka b je 0,5~0,8násobek nástroje feed, tedy b=(0.5~0.8)f. Negativní metoda ostření zkosení spočívá v použití brusného kotouče ze zeleného karbidu křemíku. Soustružnický nástroj je třeba otáčet ve dvou úhlech tak, aby spodní plocha držáku nástroje svírala úhel rovný úhlu sklonu břitu se stranou brusného kotouče ve svislém směru a svírala úhel rovný sklonu břitu úhel se stranou brusného kotouče ve vodorovném směru. Vytvořte sevřený úhel rovný záporné hodnotě úhlu sklonu zkosení. Při ostření používejte jemnou sílu a soustružnický nástroj by se měl pomalu pohybovat doleva a doprava ve směru hlavního ostří. Když se uzemněné záporné zkosení spojí s utvařečem třísek, ostření může být dokončeno. V opačném případě to ovlivní tvar a velikost lamače třísek nebo ovlivní další proces ostření. Aby byla zajištěna kvalita řezné hrany, je nejlepší použít metodu přímého broušení.
Precizní broušení hlavních a pomocných zadních rohů
Vyberte si brusný kotouč ze zeleného karbidu křemíku ve tvaru misky nebo diamantový brusný kotouč. Před jemným broušením je nutné brusný kotouč očistit, aby se brusný kotouč mohl hladce otáčet. Při jemném broušení úhlu podbroušení nejprve nastavte úhlovou přepážku tak, aby byla nakloněna v úhlu rovném hodnotě úhlu podbroušení, a poté na ni položte soustružnický nástroj tak, aby se hlavní ostří jemně opřelo o čelní plochu brusného kotouče. ostření. Aby se čepel zahřála rovnoměrně a předešlo se prasklinám, měl by se soustružnický nástroj také pohybovat doleva a doprava ve směru hlavního ostří.
Když jsou všechny hlavní řezné hrany vybroušeny a nejsou zde žádné klikaté mezery, je nutné zkontrolovat, zda šířka negativního zkosení splňuje požadavky. Pokud nesplňuje požadavky, je třeba pokračovat v ostření. Pokud je v tuto chvíli oblast ostření příliš velká, můžete odbrousit část úhlu hřbetu, dokud negativní zkosení nesplní požadavky. Při jemném broušení sekundárního úhlu podbroušení, kromě toho, že úhel náklonu úhlové usměrňovače je roven hodnotě sekundárního úhlu podbroušení a poloha soustružnického nástroje by měla být taková, aby svislá čára mezi hlavním břitem a čelní plochou brusný kotouč svírá úhel rovný hodnotě sekundárního úhlu podbroušení, zbytek je v souladu s hodnotou sekundárního úhlu podbroušení. Totéž platí při ostření úhlu reliéfu. Ostření lze dokončit, když jsou vybroušeny všechny vedlejší břity.
Zbrousit přechodovou hranu
Přechodovou hranu lze rozdělit na dva typy: lineární a obloukovou. Úhel vychýlení lineární přechodové hrany je přibližně roven polovině hlavního úhlu vychýlení a její délka je rovna 0,5 mm až 2 mm. Metodou ostření je naklonění úhlové přepážky o úhel rovný zadnímu úhlu. hodnotového úhlu, poté na něj položte soustružnický nástroj a naostřete jej podle tvaru přechodové hrany. Když je nutné nabrousit lineární přechodovou hranu, hlavní břit soustružnického nástroje a čelní plocha brusného kotouče by měly být v úhlu zhruba rovném polovině hlavního úhlu vychýlení a poté použít velmi malou sílu k pomalu tlačte hrot nástroje směrem k brusnému kotouči. Když délka broušené přechodové hrany splňuje požadavky (obecně se rovná asi 1/3 až 1/4 hloubky řezu), lze ostření dokončit. Když je potřeba nabrousit obloukovitou přechodovou hranu, měla by být špička nástroje v mírném kontaktu s čelní plochou brusného kotouče. Držák nástroje by měl v podstatě brát hrot jako střed kruhu. Úhel mezi hlavním a vedlejším břitem a čelní plochou brusného kotouče by měl být přibližně roven 15 V rozsahu stupňů otáčejte pomalu a rovnoměrně. V tomto okamžiku by síla měla být lehká a postup by měl být pomalý. Když naostřené zaoblení hrotu nástroje splňuje požadavky na poloměr oblouku hrotu nástroje, lze ostření dokončit.
Pro zlepšení pevnosti lineární přechodové hrany je obecně nutné po naostření na ni brousit negativní zkosení pomocí brousku; a použijte brousek k zaostření úhlu průsečíku mezi přechodovou hranou a hlavním břitem a vedlejším břitem do malého zaobleného úhlu. Obecně je to R{{0}}.1~0.3mm. Pokud soustružnický nástroj vyžaduje stírací břit, brousit brouskem by mělo být provedeno po obroušení stírací hrany. U obloukových soustružnických nástrojů s přechodovou hranou, pokud je požadována stírací hrana, by se měla nejprve obrousit stírací hrana a poté oblouková přechodová hrana.
Leštící hrana
Úhel lišty stěrače se rovná nule stupňů a její délka by měla být o něco větší než posuv nástroje, tedy l=(1,2~1,5)f. Metodou ostření je naklonění úhlové vodicí desky do úhlu rovného sekundárnímu úhlu hřbetu (pokud existují zvláštní požadavky na úhel hřbetu stěrače, úhlová vodicí deska by měla být nakloněna do úhlu, který se mu rovná), nasaďte soustružnický nástroj na něm a Hlavní řezná hrana je kolmá k čelní ploše brusného kotouče. Ve směru kolmém na čelní plochu brusného kotouče velmi mírnou silou pomalu zatlačte na lištu nástroje pro ostření. Když šířka broušené hrany stěrače splňuje požadavky, může být ostření dokončeno. Je-li požadováno, aby stírací hrana byla broušena širší, lze držák nástroje během ostření vhodně posouvat doleva a doprava. Zvláštní pozornost je však třeba věnovat tomu, že stírací hrana musí být broušena rovně a ne do oblouku.
Bezpečnostní opatření při ostření
Nově nainstalovaný brusný kotouč musí být před zahájením ostření přísně zkontrolován, aby se zajistilo, že na něm nejsou žádné praskliny. Lineární rychlost brusného kotouče je obecně 25 až 35 metrů/s. Pokud je příliš vysoká, praskne a zraní lidi a způsobí nehody. Pokud je příliš nízká, ovlivní to kvalitu doostření.
Brusný kotouč musí být pevně upnutý a musí mít hladký chod, zvláště pak přesný brusný kotouč. Výběr brusného kotouče musí vycházet z materiálu soustružnického nástroje, jinak nebude dosaženo ostřícího účinku. Úhlové vedení musí být rovné a natočené ve správném úhlu.
Při ostření by neměl být příliš vysoký tlak a soustružnický nástroj by neměl být chlazen ve vodě, aby se zabránilo zlomení ostří v důsledku náhlého smrštění; při ostření soustružnických nástrojů z rychlořezné oceli je nutné je kdykoliv chladit vodou, aby nedošlo ke žíhání ostří. Směr otáčení brusného kotouče musí být od řezné hrany ke směru těla frézy, jinak řezná hrana způsobí klikatou mezeru.
Při ostření se snažte vyhýbat čelem k brusnému kotouči. Je lepší stát na straně brusného kotouče.
