Zpracování a upínání tenkostěnných dílů bylo vždy jednou z obtíží v průmyslu. Existuje mnoho metod zpracování na místě, ale jen málo z nich je vhodných pro hromadnou výrobu. Používáme plovoucí třízubovou svěrku, která umí polohovat a upínat tenkostěnné díly bez potřeby nadměrné upínací síly, což výrazně zlepšuje efekt zpracování.
Jak všichni víme, když jsou tenkostěnné díly upínány do vnějšího kruhu pro soustružení, jsou díly náchylné k deformaci působením upínací síly, což ovlivňuje přesnost obrábění a ztěžuje zajištění rozměrové tolerance obrobek.
Vezměte si jako příklad zpracování exportní části 8T-4556. Jeho vnější průměr je 412 mm a tloušťka stěny je 25 mm. Jedná se o tenkostěnný díl a polotovar se vyrábí litím. Má vlastnosti nepravidelného tvaru. Požadavky na proces jsou ve vnějším kruhu. Pod podmínkou upnutí polohovacího počátku se čelní plocha a vnitřní otvor otočí a toleranční zóna velikosti vnitřního otvoru je pouze 0,08 mm. Při zkušební výrobě tohoto dílu jsme k upnutí vnějšího kruhu použili tradiční metodu měkkého tříramenného upínání. Obrobek se při upínání snadno deformuje, což má vliv na přesnost obrábění. Zároveň je díky nepravidelnému vnějšímu kruhu polotovaru nestabilní polohování upnutí. Aby se snížila deformace, je třeba snížit upínací sílu, ale to může způsobit uvolnění upnutí.
V tomto ohledu jsme prolomili tradiční metodu zvětšení kontaktní plochy upínání (přidáním štěrbinové objímky) a přijali jsme plovoucí tříramenný zub se šestibodovým polohovacím upínáním (jak je znázorněno na obrázku 1), který dosáhl lepších výsledků v praxi aplikací. Dobré výsledky.
Obrázek 1 Plovoucí tříčelisťové upínání
Složení a princip činnosti plovoucí tříčelisťové svorky
Námi používaná plovoucí tříramenná svěrka obsahuje tříramenné tělo, spojovací blok, upínací hřebíky a speciální vložky. Těleso se třemi drápy je spojeno se spojovacím blokem přes vložku. Spojovací blok je spojen se sklíčidlem soustruhu jako obyčejný třídráp. Šest upínacích hřebů je upevněno na těle se třemi drápy ve dvojicích. S vložkou jako opěrným bodem spolu s tělem se třemi drápy Při kolísání vnějšího kruhu blanku dochází k mírnému plovoucímu množství (plovoucí množství má přísné požadavky a nelze jej zadat náhodně), což hraje plovoucí upínací role. Špička kužele upínacího hřebu působením upínací síly proniká do povrchu polotovaru do určité hloubky. Nevyžaduje nadměrnou upínací sílu k dosažení polohování a upnutí tenkostěnných dílů, aby se zabránilo deformaci obrobku.
Jak je znázorněno na obrázku 2a, protože polotovar je vyroben procesem odlévání, jsou na mnoha místech (B') na polotovaru povrchové prohlubně. Při běžném tříčelisťovém upínání může být obrobek nadměrně deformován nebo jej nelze pevně upnout. Tento nedostatek lze překonat použitím plovoucího tříčelisťového upnutí v šesti bodech. Během pohybu sklíčidla do středu, kdy se upínací hřebík nedotýká obrobku v bodě B', těleso se třemi zuby vezme vložku jako střed kruhu a součást bude působit silou F na obrobek. upínací hřeb, což způsobí, že tělo se třemi drápy vyvine určitou sílu. Roh, tj. bod špičky upínacího hřebu A se přesune do bodu A1 a bod špičky upínacího hřebu B se přesune do bodu B1. Jak je znázorněno na obr. 2b, jak upínací činnost tělesa se třemi čelistmi pokračuje, jsou dva polohovací hřebíky současně s povrchem obrobku. Kontakt, jak je znázorněno na obrázku 2c, takže plovoucí množství tělesa se třemi čelistmi překonává povrchové vady obrobku. Stejně tak se tímto způsobem pohybují i další dvě čelisti a šest hrotů hrotů upínacích hřebů se nakonec současně dotýká vnějšího kruhu polotovaru a zajišťuje tak polohování a upnutí obrobku.
Obrázek 2 Princip plovoucího upínání
Z mechanické analýzy je tradiční třídrápová kontaktní plocha kontaktní plochou mezi třemi čelistmi a blankem, která je nastavena jako S1, zatímco kontaktní plocha mezi šestibodovou polohovací upínací plovoucí třídrápovou svorkou a vnějším kruhem polotovaru jsou dva body, což je nastaveno jako S2. , pak tlaky na povrch součásti při upnutí dvěma způsoby jsou P1=F1/S1 a P2=F2/S2. Protože S2 je mnohem menší než S1, je zaručeno, že při stejném tlaku je F1 mnohem větší než F2.
Při zpracování tenkostěnných dílů by měl být upínací tlak co nejmenší. Plovoucí tříčelisťová svěrka s šestibodovým polohovacím upínáním snižuje napěťovou plochu na dva body. S2 je velmi malý. V tomto okamžiku je tlak v místě kontaktu mezi upínacím hřebíkem a obrobkem poměrně vysoký. Velký, upínací hřeb lze snadno zapustit do povrchu obrobku do určité hloubky. Upínání nespoléhá pouze na tření, čímž se výrazně zvyšuje stabilita upnutí. Když je upínací síla malá, je dosaženo upínací polohy obrobku. .
Při použití tradičního třízubového obrábění 8T-4556 je obtížné zajistit přesnost obrobku a míra kvality je vysoká. Zhruba v posledním roce se použitím plovoucí tříramenné svěrky s šestibodovým polohovacím upínáním výrazně zlepšil efekt zpracování. Nejen, že splňuje požadavky na velikost procesu vnitřního otvoru, ale válcový stupeň vnitřního otvoru je také velmi dobrý.
