CNC soustruhy Přesnost obrábění FANUC se používá především pro generování jakostí výrobků, přesnost obrábění a obsluha obrábění jsou termíny používané pro hodnocení parametrů obrobené plochy. Praktické parametry získané jakoukoli léčebnou metodou však nejsou přesné. Podle funkce součásti lze zaručit přesnost obrábění, pokud chyba obrábění spadá do rozsahu služby požadované výkresem součásti. Přesnost obrábění CNC obráběcích strojů se vztahuje k praktickým parametrům (norma, tvar a orientace) obráběné součásti.
Jedna, znalosti programování. Programování numerického řízení je velmi základní operací zpracování numerického řízení. Kvalita programu zpracování obrobku zpracovaného na CNC soustruhu přímo ovlivňuje přesnost zpracování a výkon obráběcího stroje. Znalosti v používání tohoto programu stroje mohou snížit nahromaděné chyby CNC systému. A flexibilní využití hlavního programu a podprogramů.
1. Aktivně používat hlavní program a podprogramy. Při zpracování složitých forem se pro zpracování obecně používají víceformové metody. Za předpokladu, že je na formě několik stejných tvarů, mělo by být aktivně využíváno spojení mezi hlavním programem a podprogramem a podprogram by měl být v hlavním programu opakovaně volán, dokud není zpracování dokončeno. Může nejen zajistit konzistenci standardů zpracování, ale také zvýšit výkon zpracování.
2. Omezte nahromaděné závady CNC systému. Obecně se k programování obrobku používá inkrementální programování. Odkazuje na něj předchozí zpracování. Tímto způsobem postupné provádění vícesegmentových programů nevyhnutelně povede k určitým kumulativním chybám. Proto se při programování snažte používat k programování vzory, aby každý blok byl obrobek. Počátek se používá jako reference, která může snížit nahromaděné chyby CNC systému a zajistit přesnost obrábění.
Za druhé, výběr nástroje a správné vybavení. Ať už se jedná o CNC obrábění nebo obecné obrábění, řezné nástroje jsou aplikovány přímo na obrobek, takže výběr řezného nástroje a zařízení jsou velmi důležitými faktory pro přesnost obrábění a kvalitu povrchu obrobku. Zejména obrobek je zpracován v CNC obráběcím centru a nástroje jsou předem uloženy v knihovně nástrojů. Po počátečním zpracování jej nelze libovolně vyměnit. Obecnými principy výběru nástrojů pro pětiosé CNC obráběcí stroje jsou proto: jednoduché seřízení zařízení, dobrá tuhost, dlouhodobé používání a vysoká přesnost.
Za třetí, rozumně zvolte množství řezu. Stanovení řezných parametrů je důležitou součástí procesu CNC obrábění. Etalon je důležitým parametrem hlavního pohybu a posuvu obráběcího stroje. Má důležitý vliv na přesnost obrábění obrobku a opotřebení nástroje. Volba řezného množství zahrnuje řeznou rychlost, velikost zatažení a velikost posuvu. Základní princip výběru je: Obrábění vyžaduje větší hloubku řezu, aby se snížil počet průchodů a zvýšila produktivita obrobku; pro konečnou úpravu se obecně používá menší hloubka řezu pro dosažení vyšší kvality povrchu. Výše uvedené je to, co jsem dnes sdílel, děkuji za pozornost.
