Koncový mlýn je otočný nástroj s jedním nebo více zuby používanými pro frézování (metoda obrábění, která používá frézu jako nástroj k obrábění povrchu objektu). Při práci každý řezačový zub přerušovaně odřízne okraj obrobku. endmill se používají hlavně pro obrábění rovin, schodů, drážek, tvářecích ploch a řezání obrobků na frézkách.
Jaké zásady je třeba dodržovat při výběru koncového mlýna pro obrábění
Znáš jich pár?
● výběr koncového mlýna
Při výběru koncového mlýna musíte věnovat pozornost tělu frézy a držáku nástroje.
Zda se koncový mlýn používá v CNC obráběcích centrech nebo na běžných frézách.
Materiál a tvrdost koncového mlýnku . Specifikace koncové frézy, jako jsou: délka čepele, celková délka, průměr čepele, průměr stopky atd.
Pokud se používá na CNC obráběcím centru, měl by používat masivní karbid. Pro běžné frézky můžete použít bílou ocel.
Tvrdost koncového mlýna z bílé oceli je měkčí než tvrdost cementované karbidové koncové frézy. Vysokorychlostní ocelové frézy jsou levné, mají dobrou houževnatost, ale nejsou silné, snadno se používají a mají relativně špatnou odolnost proti opotřebení a tepelnou tvrdost. Tepelná tvrdost vysokorychlostní ocelárny je asi 600 stupňů a tvrdost je asi 65HRC. Je zřejmé, že bílá ocel se používá pro frézování. V případě tvrdších materiálů je snadné spálit nůž, pokud chladicí kapalina není na místě. To je jeden z důvodů, proč tepelná tvrdost není vysoká.
Cementovaný karbidový koncový mlýn má dobrou tepelnou tvrdost, odolnost proti opotřebení, ale špatnou odolnost proti nárazu a čepel se zlomí, pokud ji upustíte. Cementovaný karbid je materiál vyrobený práškovou metalurgií a jeho tvrdost může dosáhnout asi 90HRA. Až 900-1000 stupňů. Bílá ocel je proto vhodná pro běžné frézky a pro CNC obráběcí centra se používají frézy na slitiny.
Výběr průměru koncového mlýna
Výběr průměru nástroje se velmi liší v závislosti na produktu a výrobní dávce. Volba průměru nástroje závisí především na specifikacích zařízení a velikosti zpracování obrobku.
(1)Rovinná fréza. Při výběru průměru frézy na obličej je třeba vzít v úvahu především to, že požadovaný výkon frézy by měl být v rozsahu výkonu obráběcí stroje a jako základ pro výběr lze použít také průměr vřetena obráběcí stroje. Průměr frézy lze dle D=1,5d (d je průměr vřetena) dle D=1,5d. Při sériové výrobě lze také násobit průměr nástroje 1,6násobkem šířky řezu obrobku.
(2)Koncová fréza. Výběr průměru koncové frézy by měl především vzít v úvahu požadavky na velikost zpracování obrobku a zajistit, aby výkon požadovaný nástrojem byl v jmenovitém rozsahu výkonu obráběcí stroje. Jedná-li se o koncový mlýn s malým průměrem, je třeba vzít v úvahu, zda maximální počet otáček obráběcí stroje může dosáhnout minimální řezné rychlosti (60 m/min) nástroje.
(3)Fréza na drážky. Průměr a šířka frézy by měla být zvolena podle velikosti zpracovávaného obrobku a řezný výkon by měl být v přípustném rozsahu výkonu obráběcí stroje.
Výběr frézových nožů
Pro jemné frézování je nejlepší zvolit zemní čepel. Tento typ čepele má lepší rozměrovou přesnost, takže přesnost polohování břitu při frézování je vyšší a lze získat lepší přesnost obrábění a drsnost povrchu.
Kromě toho je vývojovým trendem frézovacích břitových destilátů používaných při dokončování broušení třískové flétny tak, aby vytvořily velkou pozitivní břitovou hranu, což umožňuje, aby břitová destnice řezala při malém posuvu a malé hloubce řezu.
U karbidových břitových desti fréz bez ostrých úhlů hrábě, při použití malého posuvu a malé hloubky řezu se však hrot nástroje otře o obrobek a životnost nástroje bude krátká.
V některých případech zpracování je vhodnější zvolit lisovaný nůž a někdy je nutné zvolit zemní čepel.
Nejlepší je zvolit lisovaný kotouč pro hrubování, který může snížit náklady na zpracování. Rozměrová přesnost a ostrost hrany lisované čepele jsou horší než u nabroušené čepele. Pokud se chcete naučit programování UG, skupina 304214709QQ vám může pomoci, ale pevnost hrany lisované čepele je lepší, odolnost proti nárazu při hrubém obrábění a vydrží větší hloubku řezu a rychlost posuvu.
Lisovaná čepel má někdy drážku třísek na líce hrábě, což může snížit řeznou sílu a zároveň může snížit tření s obrobkem a čipem a snížit spotřebu energie.
Povrch lisované čepele však není tak těsný jako povrch zemního kotouče a rozměrová přesnost je špatná. Výška nožů na těle frézy je zcela odlišná. Vzhledem k tomu, že lisovaná čepel je levná, je široce používána ve výrobě.
Zemní čepel s velkým úhlem hrábě lze použít pro frézování viskózních materiálů (například nerezové oceli). Působením ostré čepele na stříhání se snižuje tření mezi čepelí a materiálem obrobku a třísky mohou rychle opustit přední část kotouče.
Jako další kombinaci lze lisovací čepel nainstalovat do sedačky čepele většiny fréz a nakonfigurovat leštěnou škrabku. Lopatka squeegee odstraňuje hrubé stopy obráběcích nožů a může dosáhnout lepší drsnosti povrchu než pouze lisovací čepel. Použití doktorových čepelí navíc může zkrátit dobu cyklu a snížit náklady.
Technologie škrábání je pokročilá technologie, která byla široce používána v oblasti soustružení, zapichování a řezání a vrtání.
Vybíráte levou nebo pravou frézu?
Pokud lze koncové mlýny snadno rozlišit, mohou být rozděleny do dvou kategorií: levák a pravák. Mnoho lidí stále nemá představu o leváku a praváku.
Pravá fréza: Nejprve lze použít následující metody k určení, zda je nástroj levák nebo pravák. Na obličeji frézy umístěné svisle, pokud flétna stoupá z levého dolního do pravého horního, je pravák; pokud flétna stoupá z pravého dolního do levého horního, je levá.
Pravá rotace může být také ovládána pravou rukou. Čtyři zakřivené prsty jsou směr otáčení a palec, který je zvednut nahoru, je otočení vpravo.
Spirálové flétny hrají roli držení třísek a také tvoří úhel hrábě a přední část frézy.
Fréza pro leváky: Obecně se jedná o druh nástroje, který je vybrán, když je vyžadováno vysoce přesné obrábění. Frézy pro leváky se obecně používají při zpracování klíčů mobilních telefonů, membránových spínacích panelech, panelech z tekutých krystalů, akrylových čočkách a dalších dokončovacích procesech.
Existují však některé náročné, zejména výroba a zpracování některých tlačítek mobilních telefonů nebo elektrických panelů. Přesnost a povrchová úprava jsou také velmi náročné. Je nutné zvolit spodní řadu řezání a otáčení doleva, aby se zabránilo bělení okraje nože a zpracování. Kusy řezů a dalších jevů.
V celém výrobním průmyslu jsou nástroje používané při zpracování obvykle nástrojem pro praváky. U fréz určuje drážka kotouče směr vypouštění třísek řezacích během frézování.
U přesných dílů se doporučuje použít nástroj pro leváky. Levotěsný nástroj vyžaduje určitou výhodu při zpracování přesných dílů.
Tipy
Špičky frézy 1: Směr posuvu obrobku a směr otáčení frézy mají dva typy: frézování dolů a frézování nahoru
Znalost frézy 2: Řezavá fréza die je vyvinuta z koncové frézy
