GG „Nestandardní automatizace GG“; se objevily v reakci na takzvaný&"; standardní automatizace GG"; pojem. Nestandardní automatizační linka označuje nestandardní automatizační zařízení přizpůsobené podle potřeb zákazníka. Ve strojírenském průmyslu byla za účelem zvládnutí výroby velkého množství finálních výrobků navržena výrobní linka doplněná standardizovanými přípravky a nástroji a přísným výrobním procesem SOP (standardní provozní pokyny), BOM (součásti a kusovníky) ) byly formulovány) A režim kontroly kvality SIP (Product Inspection Standard Work Instructions), který efektivně řídí celý výrobní proces produktové řady. Dosáhla účinků vysoké efektivity výroby, nízkých nákladů a dobré kvality. To znamená, že&"; standardní automatizace GG"; je přijat výrobní režim. Tváří v tvář drastickým změnám v tržní poptávce jsou však její negativní účinky velmi vážné. Když je třeba produkty aktualizovat, hrozí, že bude zlikvidována celá výrobní linka jako celek.
Nestandardní automatizace patří do oblasti automatizace. Funkce je automatizované mechanické zařízení šité na míru a přizpůsobené podle procesních požadavků podnikových uživatelů. Jeho provoz je pohodlný, flexibilní a není jednotný. Tuto funkci lze přidat podle požadavků uživatele&# 39 a je zde velký prostor pro změnu. Běžně se používá v oblastech průmyslu, elektroniky, lékařství, zdravotnictví a letectví.
Hlavní práce nestandardního návrhu automatizace:
1. Shromažďujte informace
Zjistěte více o všech konkrétních detailech původního procesu, výrobního procesu nebo výrobního zařízení, aktuální kapacitě, počtu pracovních sil, počtu procesů, kvalitě procesu (nebo kvalitě produktu), surovinách a pomocných materiálech atd. Nejlepší je jít na výrobní linku provést víceúrovňové dotazy, průzkumy a porozumění s odpovědným technikem a provozním personálem a pochopit environmentální požadavky na pracovišti a to, zda existují nějaké zvláštní požadavky.
2. Pochopte potřeby
Dozvíte se o hlavních cílech a požadavcích, kterých má být dosaženo od nadřízeného klienta&# 39.
3. Potvrzení plánu
Na základě výše uvedených dvou základních podmínek je v kombinaci s alternativními podmínkami navržen předběžný plán proveditelnosti, který bude zákazníkovi předán k potvrzení po kolektivní diskusi týmu (obvykle bude původně stanoven po několika kolech).
4. Výběr hlavních komponent
Poté, co zákazník potvrdí plán proveditelnosti, lze zahájit výběr automatizačních dílů.
5. Ověření parametrů
Podle požadavků zákazníka&# 39 na výrobní kapacitu je proveden celý návrh procesu a jsou zkontrolovány a potvrzeny funkce vybraných automatizačních dílů.
6. Konvenční design
Po dokončení výše uvedených prací lze provést konstrukční práci náčrtu sestavy obecného výkresu a lze zadat konvenční pracovní postup mechanického návrhu. Současně provádějí elektrotechnici a programátoři na základě celkového plánu implementace a vývojového diagramu procesu návrh a kompilaci elektrických schémat a softwaru pro řízení programu.
7. Audit a potvrzení zákazníka
Po dokončení mechanického návrhu lze provést outsourcing automatizačních komponent, obráběcích dílů, elektrických schémat a schémat řízení programu, po standardním přezkoumání a opětovném potvrzení zákazníka, výrobě, montáži a ladění. Po dokončení přejde do fáze zkušebního provozu.
8. Ladění na místě
Zkušební provoz a testování, po splnění konstrukčních požadavků a splnění požadavků zákazníka, lze provádět fáze instalace a uvedení do provozu na místě zákazníka, dokud nebude dokončen celý projekt.
