V továrně na formy se CNC obráběcí centrum používá hlavně pro zpracování klíčových částí forem, jako jsou jádra forem, vložky a měděné samce. Kvalita jádra formy a břitových destií přímo určuje kvalitu lisované části formy. Kvalita zpracování mědi přímo omezuje vliv zpracování EDM. Pro zaručení kvality CNC obrábění spočívá klíč v přípravě před obráběním. Pro tuto pozici musíme kromě bohatých zkušeností s obráběním a znalostí forem věnovat pozornost také dobré komunikaci v práci, zejména s výrobním týmem a kolegy. .
CNC obráběcí proces:
1) Přečtěte si seznam výkresů a postupů
2) Přeneste odpovídající program do obráběcí stroje
3) Zkontrolujte hlavičku programu, parametry řezání atd.
4) Určení velikosti zpracování a povolenky procesu na obrobku
5) Rozumné upnutí obrobku
6) Přesné zarovnání obrobku
7) Přesné stanovení souřadnic obrobku
8) Výběr rozumných řezných nástrojů a řezných parametrů
9) Rozumné upnutí nástrojů
10) Bezpečná zkušební metoda řezání
11) Pozorování zpracování
12) Nastavení řezných parametrů
13) Problémy v procesu zpracování a včasná zpětná vazba od odpovídajících pracovníků
14) Kontrola kvality obrobku po zpracování
Bezpečnostní opatření před zpracováním
1) U nové formy musí zpracovatelský výkres splňovat požadavky a údaje musí být jasné; zpracovatelský výkres nové formy musí mít podpis dohlížitele a sloupce zpracovatelského výkresu byly vyplněny.
2) Obrobek má kvalifikovanou značku oddělení kvality.
3) Po obdržení programového listu zkontrolujte, zda je vztažná poloha obrobku v souladu se vztažnou pozicí výkresu.
4) Podívejte se na každý požadavek na listu postupu jasně a potvrďte, zda je postup v souladu s požadavky výkresu. Pokud dojde k nějakému problému, musíte k vyřešení problému spolupracovat s programátorem a produkčním týmem.
5) Podle materiálu a velikosti obrobku posuďte racionalitu výběru nástrojů pro hrubování nebo vyhlazení programátora. Pokud se zjistilo, že použití nástroje je nepřiměřené, programátor by měl být neprodleně informován, aby provedl odpovídající změny, aby se zlepšila účinnost zpracování a přesnost zpracování obrobku.
Bezpečnostní opatření pro upnutí obrobku
1) Při upínání obrobku věnujte pozornost poloze kódu a správné délce prodloužení matice a šroubu na tlakové desce. Kromě toho nesmí být šroub nahoře nebo dole, když je úhel zajištěn.
2) Tong Gong se obecně používá pro zpracování uzamykacích desek. Před použitím přístroje zkontrolujte počáteční číslo na programovém listu, abyste se ujistili, že odpovídá. Současně zkontrolujte, zda je šroub přijímací desky utažen.
3) V případě příjmu více měděných materiálů na jedné desce zkontrolujte, zda je směr správný a zda každý měděný materiál během zpracování zasahuje.
4) Chcete-li upnout obrobek podle tvaru obrázku programového listu a dat velikosti obrobku, musíte věnovat pozornost: metoda psaní dat velikosti obrobku je XxYxZ. Současně, pokud existuje výkres součásti, musíte zkontrolovat grafiku seznamu programů a výkresu součásti. Ať už se shoduje, věnujte pozornost tomu, kterým směrem jít ven, a kyvadlo osy X a Y.
5) Při upínání obrobku je nutné zkontrolovat, zda velikost obrobku splňuje požadavky na velikost programového listu. Pokud existuje výkres součásti, zkontrolujte, zda je velikost listu programu stejná jako velikost výkresu součásti.
6) Před vložením obrobku vyčistěte pracovní stůl a spodní část obrobku. Pomocí olejového kamene odstrčte otřepy a poškozené polohy na stole stroje a povrchu obrobku.
7) Při kódování kódování se ujistěte, že kódování není nožem zraněno, a v případě potřeby komunikujte s programátorem. Současně, pokud je spodní část podložky čtvercová, musí být kód zarovnán s pozicí čtverce, aby se dosáhlo účelu vyvážení síly.
8) Při upínání svěráku musíte znát hloubku řezu nástroje, aby se zabránilo příliš dlouhé nebo příliš krátké poloze upnutí.
9) Šroub musí být umístěn v bloku T, a to nejen v části závitu. Pokud potřebujete šroub připojit, musí horní a dolní šroub použít polovinu závitu spoje. Závit matice na tlakové desce musí být použit úplně a není povoleno pouze několik závitů. Vlákno.
10) Při nastavování čísla hloubky Z musíte vidět polohu programu s jedním dotykovým číslem a data nejvyššího bodu Z. Po zadání dat do obráběcí stroje je nutné je znovu zkontrolovat.
Bezpečnostní opatření pro upínací nástroje
1) Nástroj musí být pevně upnut a nesmí být příliš krátký v rukojeti.
2) Před zvednutím nástroje zkontrolujte, zda nástroj pokaždé splňuje požadavky. Délka nástroje by měla být stanovena podle hloubky obrábění uvedené v programovém listu. Obecně by měl být o něco delší než hodnota hloubky obrábění 2 mm a zda se držák nástroje srazí.
3) Když je hloubka zpracování velmi hluboká, můžete komunikovat s programátorem a podle potřeby použít metodu dvou řezaček kabelů, to znamená nejprve získat polovinu na 2/3 délky a poté získat delší délku, když zpracování dosáhne hlubší polohy. To může zvýšit efektivitu zpracování.
4) Při použití prodloužené kabelové trysky byste měli znát zejména hloubku nože a délku požadovaného nože.
5) Před instalací hlavy frézy na stroj by měla být poloha zúžení otřena čisticím hadříkem a vyčištěna je také odpovídající poloha pouzdra obráběcí čepu obráběče, aby se zabránilo železným piliným pilním na povrchu páření, které ovlivňují přesnost a poškození obráběcího stroje.
6) Obecně se pro délku nástroje používá metoda nastavení hrotu nástroje (ve zvláštních případech se nastavení nástroje používá v nastavení nástroje) a při nastavování nástroje je třeba pečlivě zkontrolovat pokyny programu.
7) Když je program přerušen nebo musí být nástroj znovu kalibrován, věnujte pozornost tomu, zda lze hloubku připojit k přední části. Obecně platí, že řádek můžete nejprve zvýšit o 0,1 mm a poté jej upravit podle situace.
8) U rotační zatahovací řezné hlavy, pokud se používá vodorozpustná řezná kapalina, by měla být namočena v mazacím oleji po dobu několika hodin každých půl měsíce pro údržbu, aby bylo možné mazat vnitřní části řezací hlavy a nenosit.
Bezpečnostní opatření pro korekci a zarovnání obrobku
1) Když obrobek přetahuje tabulku, musíte věnovat pozornost svislosti, přetáhnout jednu stranu na úroveň a pak přetáhnout svislou stranu.
2) Když je obrobek bodový, musí být pro ověření dvakrát bodový.
3) Po skórování a zasažení čísla byste měli zkontrolovat středovou polohu podle velikosti osnovy a velikosti na výkresu součásti uvedeném v programovém listu.
4) Všechny obrobky musí být vystředěny metodou centrování a nulová poloha musí být vystředěna metodou vystředění na straně obrobku a poté přesunuta na stranu. Je nutné zajistit, aby okraje na obou stranách byly stejné. Je-li za zvláštních okolností vyžadován jednostranný přístup, musí jej výrobní tým znovu potvrdit, než bude moci být předán. Po počtení na jedné straně nezapomeňte kompenzovat poloměr středové tyče.
5) Nulový vstup středu obrobku musí být stejný jako tříosý střed počítačového diagramu pracovní stanice.
Záležitosti, které potřebují pozornost během zpracování
1) Pokud je okraj na horním povrchu obrobku příliš velký, při ručním odstranění okraje velkým nožem nezapomeňte gong prohloubit.
2) Nejdůležitějším zpracováním je první nástroj, protože pokud pracujete a pečlivě kontrolujete, můžete vědět, zda je kompenzace délky nástroje, kompenzace poloměru nástroje, program, rychlost atd. nesprávná, aby nedošlo k poškození obrobku, nástroje a obráběče.
3) Zkušební program vyříznete následujícím způsobem:
a) Výška prvního bodu je nejvyšší nadmořská výška 100 mm, použijte oči k pocitu, zda je správná;
b) Řídit "rychlý traverz" na 25% a posuv na 0%;
c) Když se nástroj přiblíží (asi 10 mm) k obráběné ploše, zastavte stroj;
d) Zkontrolujte, zda jsou zbývající zdvih a program správné;
e) Po dalším zapnutí umístěte jednu ruku na spínač pauzy, který je kdykoli připraven k zastavení, a druhou rukou ovládněte rychlost posuvu;
f) Když je nástroj velmi blízko povrchu obrobku, může se znovu zastavit a musí být zkontrolován zbývající zdvih osy Z.
g) Po hladkém a stabilním obrábění a řezání nastavte ovládací prvky zpět do normálního stavu.
4) Po zadání názvu programu zkopírujte název programu na obrazovce perem a zkontrolujte ho pomocí seznamu programů. Při otevírání programu věnujte pozornost kontrole, zda je průměr nástroje v programu v souladu se seznamem programů, a přihlaste se do seznamu programů procesorem Vyplňte název souboru a velikost průměru nástroje bezprostředně ve sloupci a je zakázáno vyplňovat později nebo předem.
5) V zásadě nesmí NC technici odejít, když je obrobek hrubovat. Pokud musíte odejít při výměně nástrojů nebo pomoci při seřizování jiných obráběcích strojů, požádejte prosím ostatní členy NC týmu nebo se pravidelně vracete na kontrolu.
6) Při zapalování středního světla by měl NC technik věnovat zvláštní pozornost místům, která nebyla otevřena během hrubování, aby se zabránilo nárazu nástroje do této oblasti.
7) Odříznete program. Pokud je program během zpracování přerušen a při spuštění od začátku je promarněno příliš mnoho času, vedoucí týmu a programátor by měli být upozorněni, aby program upravili a odřízli část, která byla provedena.
8) Program je abnormální. Pokud je v programu abnormální situace a vy si neníte jisti, můžete ji pověsit vysoko, abyste sledovali proces, a pak rozhodnout o další akci.
9) NC technik může nastavit rychlost jízdy a otáčky poskytované programátorem během obrábění podle situace. Zvláštní pozornost by však měla být věnována rychlosti malých kusů mědi, které nelze rychle otevřít, když jsou vystaveny silné, aby se zabránilo uvolnění obrobku v důsledku oscilace.
10) Během zpracování obrobku by se měl NC technik podívat pomocí výkresu dílu, zda není nějaká abnormalita. Jakmile se zjistilo, že jsou tyto dva nekonzistentní, musí okamžitě zastavit stroj a upozornit vedoucího týmu, aby zkontroloval, zda došlo k chybě.
11) Při obrábění nástrojem delším než 200 mm je třeba věnovat pozornost otázkám, jako je povolenka, hloubka posuvu, rychlost a rychlost jízdy, aby se zabránilo houpání nástroje. Současně by měla být řízena rychlost jízdy v poloze zatáčky.
12) Pokud je nutné zkoušení průměru nástroje na programovém listu, musí být odpovědný obsluha a současně zaznamenat zkoušený průměr. Pokud průměr překročí rozsah tolerance, měl by být nahlášen vedoucímu týmu nebo nástroj okamžitě změnit.
13) Když je obráběcí stroj v automatickém provozu nebo volný, měl by obsluha jít na pracoviště, aby se dozvěděla o zbývajícím programování zpracování, připravila a brousila příslušný nástroj pro další zpracování, aby se zabránilo prostojům.
14) Chyba procesu je hlavním důvodem plýtvání časem: nesprávné použití nevhodných nástrojů, nesprávné uspořádání sekvence zpracování, plýtvání časem v místech, která nevyžadují zpracování nebo zpracování mimo počítač, a nesprávné podmínky zpracování (rychlost příliš pomalá, prázdné frézy) , Cesta nástroje je příliš hustá, posuv je příliš pomalý atd.), Výše uvedené události lze kontaktovat při programování.
15) Během obrábění je třeba věnovat pozornost opotřebení nástroje a fréza nebo řezný nástroj by měly být vhodně vyměněny. Po výměně frézy věnujte pozornost tomu, zda je hranice zpracování konzistentní.
Záležitosti, které potřebují pozornost po zpracování
1) Potvrďte, že byl dokončen každý postup a každý pokyn požadovaný v listu postupu.
2) Po dokončení zpracování je nutné zkontrolovat, zda tvar obrobku splňuje požadavky, a zároveň provést vlastní kontrolu velikosti obrobku podle výkresu dílu nebo procesní výkresu a včas najít chyby.
3) Zkontrolujte, zda jsou v každé poloze obrobku nějaké abnormality. Máte-li jakékoli dotazy, musíte to oznámit vedoucímu NC týmu.
4) Vedoucí týmu, programátor a vedoucí výrobního týmu musí být upozorněn na větší obrobky, aby se dostal ze stroje.
5) Dávejte pozor na bezpečnost, když je obrobek mimo stroj, zejména obrobek a NC stroj by měl být chráněn, když je větší obrobek mimo stroj.
Rozlišovat požadavky na přesnost obrábění
Hotová kvalita povrchu:
1) Jádro formy, vložka blok
2) Tong Gong
3) Vyhněte se volným místům v otvorech pro podpěře náprstku atd.
4) Eliminujte jev vibračních nožů
Dokončená velikost:
1) Měřitelná velikost musí po zpracování přísně provádět vlastní kontrolu
2) Při dlouhodobém zpracování je třeba zvážit opotřebení nástroje, zejména polohu těsnění atd.
3) Pro jemné dokončování by měly být co nejvíce používány nové karbidové nástroje
4) Určete uložení modulu po dokončení podle požadavků na zpracování
5) Potvrzení výroby a kvality po zpracování
6) Podle požadavků na zpracování ovládněte ztrátu nástroje během zpracování těsnící polohy
Bezpečnostní opatření pro předání
1) Potvrďte provozní podmínky směny, včetně podmínek zpracování, podmínek formy atd.
2) Zkontrolujte, zda zařízení během směny funguje správně.
3) Ostatní předání a potvrzení, včetně výkresů, programových listů, nástrojů, měřicích nástrojů, upevňovacích přípravků atd.
Požadavky na uklišení na pracovišti
1) V souladu s požadavky 5S.
2) Řezné nástroje, měřicí nástroje, upevňovací přípravky, obrobky, nástroje atd. jsou uspořádány úhledně.
3) Čištění obráběcí stroje.
4) Vyčistěte podlahu pracoviště.
5) Vraťte do skladu zpracované nástroje, volnoběhové nástroje a měřicí nástroje.
6) Zpracované obrobky jsou zasílány na kontrolu kvality nebo odpovídající oddělení.
