Netizen se mnou hovořil o své zkušenosti s úderem nožem v jeho kariéře v oblasti CNC a o důvodech, proč to udělal. V tu dobu jsem měl strašnou náladu. Právě jsem před několika lety začal vstupovat do jámy obráběcího průmyslu a dvakrát jsem do ní narazil.
1. Když jsem právě pracoval, otevřel jsem japonský pomalu se pohybující drát. Počítačové CAM programování neexistuje. Použitý programovací stroj FANUC je druh žlutého rámečku. Program pro odběr papíru PTP, vyřízněte kruhovou matrici číslo 8. Simulace (při kreslení trajektorie vše normální) Zasekl jsem se, když jsem nasadil papírovou pásku, bylo vyraženo 8 otvorů, otvory byly odpad a věta chyběla. V důsledku toho jsem šel na toto místo a prořízl. Naštěstí je to řezání drátem a postel je v pořádku.
2. Později byla v německém Heilingenu otevřena jednoramenná portálová frézka. Toto lůžko má speciální funkci překrývání zdvihů osy Z (hlava vřetena) a W (paprsek s jedním ramenem). Z zdvih 550. W zdvih 1550. Pokud v programu použiji Z-800, Z a W se ve skutečnosti pohybují společně. Je to Z až 550, W až 250, Z až 250, W až 550, nebo něco jiného. To vyžaduje speciální postprocesor pro zpracování souboru cesty nástroje CLS generovaného původním proE. Tento postprocesor (program napsaný Němcem, s kusem tlačítka jako stíhačka, operace je velmi těžkopádné vstát.) Je velmi snadné v operaci udělat chybu.
Pak ... bylo to podle očekávání špatně. Frézování jámy montážního stolu vnitřních částí odlévání, stačí projít programem, co? Vřetenové pouzdro nezmizelo a paprsek švihl dolů. Klikněte! Naštěstí partner rychle zareagoval fackou a nouzovým zastavením, praskla jen světelná trubice.
Kdo řekl:" Čím více nožů trefíte, tím lepší technika, tím lépe cvičíte!" Tuto pravdu, stačí to vědět v první linii a šéf se bude cítit zoufale, pokud to bude vědět. Když o tom přemýšlím, obávám se, že čím jsem bázlivější, tím jsem bázlivější. To se teď snadno řekne, pokaždé, když narazím na nůž, mám strach ... běda!
Jak zabránit nárazu CNC soustruhu na nástroj
1) Pravidelně kontrolujte, zda je koncový doraz soustruhu ve správné poloze a zda není uvolněný; (je však třeba poznamenat, že limit obráběcího stroje může hrát ochrannou roli pouze v mezní poloze zdvihu, kvůli rozdílu polohy vysunutí nástroje a různé velikosti polotovaru obrobku atd. Existence situace ve většině případů nemůže limit obráběcího stroje účinně zabránit nárazu nástroje během procesu obrábění).
2) Po dokončení zadávání programu musíte pečlivě zkontrolovat, zda nedošlo k chybě, abyste předešli kolizi nože v důsledku nesprávného zadání čísla souřadnic.
3) Správně zkalibrujte nástroj a nastavte kompenzaci nástroje. Věnujte pozornost nulovému bodu směru Z používaného pro kalibraci nástroje, který by měl být v souladu s nulovým bodem směru Z používaným při programování při zkušebním řezání ve směru Z, aby se zabránilo kolizi nástroje v důsledku nekonzistentního nastavení souřadného systému obrobku.
4) Na začátku operace nastavte rychlé přepsání na pomalejší (lze jej například nastavit na 25%).
5) Poté, co je program zkompilován, by mělo být nejprve provedeno ladění jednoho segmentu a obrazovka displeje by měla být přepnuta na stránku, kde lze současně sledovat souřadnicový systém obrobku a prováděný program.
6) Během procesu ladění vždy věnujte pozornost aktuální absolutní hodnotě souřadnic a poloze souřadnic koncového bodu dalšího bloku, abyste určili vzdálenost, kterou se nástroj posune, a poté sledujte vzdálenost mezi aktuální polohou nástroje a obrobkem pozici, aby se určilo, zda existuje možná kolize. Zvláštní pozornost věnujte následujícím dvěma bodům:
★ Zvláštní pozornost věnujte prvnímu příkazu pohybu G00 v programu (a prvnímu příkazu pohybu G00 po výměně nástroje). V tomto bloku dochází k mnoha nehodám srážky nástrojů. Levou ruku položte na" Pause" při spuštění tohoto bloku. Tlačítko (&; Feed Hold&"), stiskněte" Pause" Pokud je třeba.
★ Pokud nejste obeznámeni, můžete nastavit první souřadnici G00 mírně daleko od slepého místa a poté pomocí druhé G00 lokalizovat výchozí pozici, abyste včas našli problém během jednosegmentového provozu.
★ Další blok je příkaz pro změnu nástroje. Je třeba vzít v úvahu délku prodloužení příslušného nástroje a další blok lze spustit pouze poté, co se ujistíte, že při otáčení sloupku nástroje nedojde ke kolizi nástroje.
7) Pokud se k nastavení souřadnic v nástrojovém nastavení produktů řady GSK980 používá G50, musíte věnovat pozornost možnosti (v závislosti na nastavení systémových parametrů), že po návratu na mechanickou nulu budou absolutní souřadnice obnoveny na počáteční hodnotu bodu, což může způsobit nehody. Hua Medieval Star 18iT používá absolutní offset nástroje, nepoužívejte prosím příkazy pro nastavení souřadného systému náhodně.
8) Je -li při obrábění nutné použít koník, je třeba brát v úvahu mezní polohu, kde sloupek elektrického nástroje nekoliduje s koníkem ve směru X, a mezní polohu, kde vozík nekoliduje s koníkem ve směru Z, když instalace nástroje. (Pokud se koník delší dobu nepoužívá, doporučujeme koník dočasně odstranit, aby nedošlo ke kolizi)
