Musí to být vynikající řemeslník
CNC obráběcí stroje integrují vrtání, frézování, vyvrtávání, vystružování, závitování a další procesy. Požadavky na technickou gramotnost řemeslníků jsou velmi vysoké. NC program je proces použití počítačového jazyka ke ztělesnění technologie zpracování. Řemeslo je základem programování. Pokud neznáte řemeslo, nikdy nemůžete říct, že umíte programovat.
Ve skutečnosti, když si vybereme profesi mechanického řezání, znamená to, že raná fáze zaměstnání je tvrdá a drsná. Obráběcí inženýři jsou do jisté míry zkušení inženýři. Proto je nutné trávit čas v dílně, sušících soustruzích, frézkách, bruskách, obráběcích centrech atd.; a pak v kanceláři sestavit procesy, odhadnout spotřebu materiálu a vypočítat kvóty.
Musí být obeznámen s výkonem různých obráběcích strojů a úrovní dovedností dílenských mistrů. Tímto způsobem se po 2-3 letech praxe můžete v podstatě stát kvalifikovaným řemeslníkem. Musíte se učit od pracovníků s otevřenou myslí. Jejich desítky let zkušeností vám mohou ušetřit spoustu oklik. Tyto zkušenosti se nelze naučit v knihách a volba postupu je volbou, která komplexně zvažuje možnosti vybavení a technické možnosti personálu. Bez podpory a důvěry zaměstnanců se nelze stát vynikajícím řemeslníkem. Po tak dlouhé době studia a akumulace byste měli splňovat následující technické normy a požadavky:
1. Seznámení se strukturou a procesními charakteristikami vrtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brousicích a hoblovacích strojů.
2. Seznámení s vlastnostmi zpracovávaných materiálů.
3. Solidní teoretické základní znalosti řezných nástrojů, zvládnutí konvenčního řezného množství řezných nástrojů atd.
4. Seznámení s procesními specifikacemi společnosti, směrnicemi a obecnými požadavky, kterých lze dosáhnout různými procesy, a procesní cestou konvenčních dílů. Rozumná spotřeba materiálu a kvóta člověkohodin atd.
5. Shromážděte určité množství informací o řezných nástrojích, obráběcích strojích a mechanických normách. Seznamte se zejména s nástrojovým systémem používaným v CNC obráběcích strojích.
6. Seznámení s výběrem a údržbou chladicí kapaliny.
7. Mít zdravý rozum pro relevantní typy práce. Například: lití, elektrické zpracování, tepelné zpracování atd.
8. Mít dobrý základ příslušenství.
9. Pochopit požadavky na montáž a použití zpracovávaných dílů.
10. Mít dobrý základ měřicí techniky.
Znalost CNC programování a počítačových softwarových aplikací
Programovacích instrukcí jsou jen desítky a různé systémy jsou podobné. Obvykle trvá 1-2 měsíců, než se s ním důkladně seznámíte. Software pro automatické programování je trochu složitější a musíte se naučit modelovat. Ale pro lidi s dobrými CAD základy to není těžké. Navíc, pokud se jedná o ruční programování, základy analytické geometrie jsou také dobré! V praxi jsou kritéria pro dobrý program:
1. Snadno srozumitelné a organizované, operátorovi rozumí každý.
2. Čím méně instrukcí v segmentu programu, tím lépe z důvodu jednoduchosti, praktičnosti a spolehlivosti. Z hlediska programování si myslím, že příkazy jsou pouze G00 a G01 a ostatní jsou pomocné příkazy, které jsou nastaveny pro pohodlí programování.
3. Snadné nastavení. Nejlepší je neměnit program, když je potřeba doladit přesnost obrábění dílů. Pokud je například nástroj opotřebovaný a potřebujete jej upravit, stačí změnit délku a poloměr v tabulce korekcí nástroje.
4. Snadná obsluha. Programování by mělo být sestaveno podle provozních charakteristik obráběcího stroje, což vede k pozorování, kontrole, měření, bezpečnosti atd. Pokud se například stejná součást a stejný obsah zpracování zpracovává odděleně ve vertikálním obráběcím centru a horizontálního obráběcího centra, musí být postupy odlišné. Při obrábění je nejjednodušší způsob nejlepší. Dokud máte praktické zkušenosti v oboru, musíte s touto větou souhlasit!
Znalost obsluhy CNC obráběcích strojů
Vyžaduje to 1-2 roky studia a celá operace je o pocitu. Začátečníci to v srdci umí, ale ruce je prostě neposlouchají. V tomto procesu byste se měli naučit: provozní režim systému, instalaci přípravku, vyrovnání nulového bodu dílu, nastavení nástroje, nastavení nulového offsetu, nastavení kompenzace délky nástroje, kompenzaci poloměru , montáž a demontáž nástroje a rukojeti nástroje a čepele nástroje. Broušení, měření dílů (umí dovedně používat posuvná měřítka s noniem, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové úchylkoměry vnitřního průměru) atd. Ty, které nejlépe odrážejí úroveň provozu, jsou: horizontální obráběcí centra a velký portál (pohyblivé nosníky , horní nosníky) obráběcí centra.
Nácvik ovládání vyžaduje pochopení! Obecně lze říci, že proces od zpracování prvního dílu až po kvalifikovanou přesnost zpracování musí absolvovat technik NC programování. Pokud nedokážete obráběcí stroj ovládat zdatně, nemůžete tuto úroveň absolvovat.
Musí mít dobrý základ přípravku a úroveň technologie měření
Přípravky a měřicí technika hrají důležitou roli v kvalitě zpracování dílů i přesnosti obráběcích strojů a jsou jedním ze symbolů, které odrážejí úroveň řemeslníků. Celý procesní systém: přesnost obráběcího stroje je garantována výrobcem obráběcího stroje, nástroje a řezné parametry zajišťuje výrobce nástroje. Obecně neexistují žádné velké problémy. Pouze nástroje a přípravky jsou speciálně navrženy řemeslníkem pro konkrétní díly. Obecně platí, že součásti na CNC obráběcím stroji jsou Existuje určitý stupeň obtížnosti, takže často dochází k nepředvídatelným problémům.
Při odlaďování bylo zpracování prvního dílu nekvalifikované a více než polovina důvodů byla způsobena nepřiměřeným umístěním, upínacím bodem a upínací silou přípravku. Obtížnost analýzy příčiny svítidla spočívá v tom, že může být pouze kvalitativní a je obtížné ji kvantifikovat. Pokud nemáte žádné zkušenosti s konstrukcí přípravků a upínáním dílů, bude to velmi obtížné. Pro učení v této oblasti se doporučuje konzultovat zkušené techniky, kteří vyrábějí přesné souřadnicové vyvrtávačky. Přesná úroveň měření je jednou ze základních dovedností při obrábění. Je třeba umět zručně používat posuvná měřítka, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, číselníkové úchylkoměry, pákové měřidla vnitřního průměru, posuvná měřítka atd. Někdy se nepředpokládá zpracování dílů, souřadnicový měřicí stroj. Musí se měřit ručně.
Zkušený v údržbě CNC obráběcích strojů
Takzvaná znalost CNC obráběcích strojů by měla:
1. Seznámení s CNC elektrickými součástkami a principy řízení. Dokáže říct název a funkci každé součásti v elektrické skříni a rozumí elektrickému schématu. Podle čísla elektrického alarmu lze zjistit obsah alarmu.
2. Pochopte strukturu a princip přenosu kuličkového šroubu. Vědět, které faktory mají větší vliv na přesnost obráběcích strojů.
3. Pochopit strukturu ložisek na obou koncích šroubové tyče obráběcího stroje a její vliv na přesnost obráběcího stroje.
4. Porozumět systému mazání obráběcího stroje (ložiska, vřetena, různé kinematické dvojice, převodovky atd.), znát rozložení jednotlivých mazacích míst. Značka mazacího oleje pro obráběcí stroje a běžná týdenní nebo měsíční spotřeba oleje.
5. Porozumět systému chlazení obráběcích strojů: řezání (vodní, vzduchové) chlazení, chlazení vřetena, chlazení elektroboxu atd.
6. Pochopte hlavní převodovou strukturu obráběcího stroje a specifické datové charakteristiky mezi rychlostí a kroutícím momentem každého obráběcího stroje.
7. Porozumět vlastnostem vodicí kolejnice obráběcího stroje: jedná se o vodicí kolejnici nebo kluznou kolejnici a jaká je tuhost (nosnost)?
8. Dokáže eliminovat běžné provozní poruchy (např.: překročení limitu, špatné číslo nástroje v zásobníku nástrojů atd.).
9. Znalost různých ukazatelů přesnosti (statické, dynamické) a metod detekce obráběcích strojů.
10. Seznámení s mechanismem zásobníku nástrojů a principem výměny nástrojů.
Bez více než 3 let cvičení je obtížné splnit výše uvedené požadavky.
