CNC obrábění, také nazývané obrábění s číslicovým řízením, se týká zpracování prováděného pomocí nástrojů pro zpracování s číslicovým řízením. Protože CNC obrábění je po naprogramování řízeno počítačem, má CNC obrábění výhody stabilní kvality zpracování, vysoké přesnosti zpracování, vysoké opakovatelnosti, komplexního zpracování povrchu a vysoké efektivity zpracování. Ve skutečném procesu zpracování bude výslednou kvalitu zpracování do značné míry ovlivňovat lidský faktor a provozní zkušenosti. Dále se podívejme na dvanáct cenných zkušeností, které shrnul starý řidič s desetiletou praxí v CNC zpracování...
obrázek
1. Jak rozdělit proces cnc zpracování?
Rozdělení procesů CNC obrábění lze obecně provést následujícími způsoby:
1. Metodou koncentrace a sekvenování nástroje je rozdělení procesu podle použitého nástroje a použití stejného nástroje cnc pro zpracování všech dílů, které lze na dílu dokončit. V dalších částech, které mohou dokončit druhým nožem a třetím. Tímto způsobem lze snížit počet výměn nástrojů, zkrátit dobu nečinnosti a omezit zbytečné chyby polohování.
2. Způsob třídění opracování dílů U dílů s velkým obsahem CNC zpracování lze zpracovací díl rozdělit na několik částí podle svých strukturálních charakteristik, jako je vnitřní tvar, tvar, zakřivený povrch nebo rovina. Obecně se nejprve zpracuje rovina a polohovací plocha a poté se zpracují otvory; nejprve se zpracují jednoduché geometrické tvary a poté se zpracují složité geometrické tvary; nejprve se zpracují díly s nižší přesností a poté se zpracují díly s vyššími požadavky na přesnost.
3. Sekvenční způsob hrubovacího a dokončovacího cnc obrábění U dílů, které jsou náchylné k deformaci cnc obráběním, je nutné korigovat tvar z důvodu možné deformace po hrubovacím obrábění. samostatný. Suma sumárum, při dělení procesu je potřeba flexibilně uchopit strukturu a vyrobitelnost dílů, funkci obráběcího stroje, náplň CNC obrábění dílů, počet instalací a organizaci výroby dílu. jednotka. Kromě toho se doporučuje přijmout princip procesní koncentrace nebo princip procesního rozptylu, který by měl být stanoven podle skutečné situace, ale musí se snažit být přiměřený.
2. Jaké zásady by měly být dodržovány při uspořádání sekvence cnc zpracování?
Uspořádání posloupnosti zpracování je třeba zvážit podle struktury dílu a stavu polotovaru a také podle potřeby polohování a upnutí. Klíčovým bodem je, že se nepoškodí tuhost obrobku. Sekvence by měla být obecně provedena podle následujících zásad:
1. CNC zpracování předchozího procesu nemůže ovlivnit polohování a upnutí dalšího procesu a proces zpracování obecných obráběcích strojů rozptýlených uprostřed by měl být také zvažován komplexně.
2. Nejprve proveďte proces vnitřního tvaru a vnitřní dutiny a poté proveďte proces zpracování tvaru.
3. Je lepší připojit stejný způsob polohování a upínání nebo stejný proces cnc obrábění nástroje, aby se snížil počet opakovaných polohování, počet výměn nástrojů a počet pohybů přítlačné desky.
4. Pro více procesů ve stejné instalaci by měl být nejprve uspořádán proces s méně tuhým poškozením obrobku.
3. Na jaké aspekty je třeba dbát při určování způsobu upínání obrobku?
Při určování nulového bodu polohování a schématu upnutí je třeba věnovat pozornost následujícím třem bodům:
1. Usilujte o sjednocení měřítek návrhu, procesu a programovacích výpočtů.
2. Minimalizujte počet upínacích časů a snažte se dosáhnout všech povrchů, které mají být zpracovány cnc, po jednom umístění.
3. Vyhněte se použití schématu ručního seřizování na stroji.
4. Upínač by měl být otevřený a jeho polohovací a upínací mechanismus nemůže ovlivnit pohyb nástroje při cnc obrábění (např. kolize). Když nastane taková situace, lze jej upnout pomocí svěráku nebo přidáním spodní desky pro natažení šroubů.
4. Jak určit přiměřenost bodu nastavení nástroje? Jaký je vztah mezi souřadnicovým systémem obrobku a programovacím souřadným systémem?
1. Bod nastavení nástroje lze nastavit na zpracovávaném dílu, ale mějte na paměti, že bod nastavení nástroje musí být referenční poloha nebo díl, který byl dokončen. Někdy je bod nastavení nástroje zničen cnc po prvním procesu, což způsobí druhý. Neexistuje způsob, jak najít body nastavení nástroje v prvním procesu a později, takže při nastavování nástroje v prvním procesu věnujte pozornost nastavení nahoru relativní polohu nastavení nástroje v místě, které má relativně pevný vztah k velikosti s referenční polohou, takže relativní polohový vztah mezi nimi může být Najít původní bod nastavení nástroje. Tato relativní poloha nastavení nástroje se obvykle nastavuje na stole obráběcího stroje nebo upínacím přípravku. Principy výběru jsou následující:
1) Je snadné najít zarovnání.
2) Snadné programování.
3) Chyba nastavení nástroje je malá.
4) Je to pohodlné a lze to zkontrolovat během zpracování.
2. Počáteční polohu souřadného systému obrobku nastavuje operátor. Je určeno nastavením nástroje po upnutí obrobku. Odráží vztah vzdálenosti mezi obrobkem a nulovým bodem obráběcího stroje. Jakmile je souřadný systém obrobku pevný, obecně se nemění. Souřadný systém obrobku a programovací souřadný systém musí být sjednoceny, to znamená, že souřadný systém obrobku a programovací souřadný systém jsou během zpracování konzistentní.
5. Jak zvolit trasu řezání?
Dráha nástroje se vztahuje na dráhu pohybu a směr nástroje vzhledem k obrobku během NC obrábění. Rozumná volba cesty zpracování je velmi důležitá, protože úzce souvisí s přesností CNC zpracování a kvalitou povrchu dílů. Při určování řezné cesty se berou v úvahu především následující body:
1. Zaručit požadavky na přesnost zpracování dílů.
2. Je vhodný pro numerické výpočty a snižuje zátěž programování.
3. Hledejte nejkratší cestu cnc zpracování, zkraťte čas prázdného nástroje pro zlepšení efektivity cnc zpracování.
4. Minimalizujte počet segmentů programu.
5. Aby byly zajištěny požadavky na drsnost povrchu obrysu obrobku po cnc obrábění, měl by být konečný obrys zpracován průběžně v posledním průchodu.
6. Rovněž by měla být pečlivě zvážena trasa zařezávání a vyřezávání (zařezávání a vyjímání) nástroje, aby se minimalizovaly stopy po nástroji zanechané zastavením nástroje na obrysu (náhlá změna řezné síly způsobí pružnou deformaci), a aby se zabránilo svislému pádu na obrysovém povrchu. Nůž poškrábe obrobek.
6. Jak monitorovat a upravovat během cnc zpracování?
Po vyrovnání obrobku a dokončení ladění programu může vstoupit do fáze automatického zpracování. V procesu automatického zpracování by měl operátor sledovat proces řezání, aby se zabránilo problémům s kvalitou obrobku a dalším nehodám způsobeným abnormálním řezáním.
Monitorování procesu řezání zohledňuje především následující aspekty:
1. Monitorování procesu obrábění Hlavním hlediskem hrubovacího obrábění je rychlé odstranění přebytečných přídavků na povrchu obrobku. Při automatickém zpracování obráběcího stroje podle nastaveného řezného množství nástroj automaticky řeže podle předem stanovené řezné trajektorie. V tomto okamžiku by měl operátor věnovat pozornost tomu, aby sledoval změnu řezného zatížení v procesu automatického zpracování prostřednictvím stolu řezného zatížení a upravil množství řezu podle nosné síly nástroje, aby se maximalizovala účinnost obráběcího stroje.
2. Monitorování zvuku řezání během procesu řezání V automatickém procesu řezání, když je řezání obecně zahájeno, je zvuk nástroje, který řezá obrobek, stabilní, kontinuální a svižný a pohyb obráběcího stroje je v tomto okamžiku stabilní . S postupem procesu řezání, kdy jsou na obrobku tvrdá místa nebo se nástroj opotřebovává nebo je nástroj upnutý, se proces řezání stává nestabilním. Nestabilní výkon spočívá v tom, že se zvuk řezání mění a nástroj a obrobek se vzájemně srazí. zvuk, obráběcí stroj bude vibrovat. V tomto okamžiku by se množství řezu a řezné podmínky měly včas upravit. Pokud není efekt seřízení zřejmý, obráběcí stroj by měl být zavěšen, aby se zkontroloval stav nástroje a obrobku.
3. Monitorování dokončovacího procesu Dokončovací práce má zajistit především velikost zpracování a kvalitu povrchu obrobku, vysokou řeznou rychlost a velkou rychlost posuvu. V tomto okamžiku by měla být věnována pozornost vlivu nahromaděné hrany na povrch zpracování. Při zpracování dutin je třeba věnovat pozornost také přeřezávání a vůli nástroje v rozích. K vyřešení výše uvedených problémů je třeba věnovat pozornost nastavení polohy stříkání řezné kapaliny tak, aby byl obrobený povrch vždy ve stavu chlazení; druhým je věnovat pozornost kvalitě obrobeného povrchu obrobku a co nejvíce se vyhnout změnám kvality úpravou množství řezu. Pokud nastavení stále nemá zjevný účinek, zastavte stroj a zkontrolujte, zda je původní program přiměřený. Zvláštní pozornost by měla být věnována poloze nástroje při kontrole zavěšení nebo kontrole vypínání. Pokud se nástroj během procesu řezání zastaví, náhlé zastavení vřetena způsobí stopy nástroje na povrchu obrobku. Obecně je třeba zvážit zastavení, když nástroj opustí řezný stav.
4. Kontrola nástroje Kvalita nástroje do značné míry určuje kvalitu zpracování obrobku. V procesu automatického obrábění a řezání je nutné posoudit normální stav opotřebení a abnormální stav poškození nástroje prostřednictvím monitorování zvuku, řízení doby řezání, kontroly pauzy během řezání a analýzy povrchu obrobku. Podle požadavků na zpracování by měly být nástroje zpracovány včas, aby se předešlo problémům s kvalitou zpracování způsobeným tím, že nástroje nejsou zpracovány včas.
7. Jak rozumně vybrat zpracovatelský nástroj? Kolik faktorů je v množství řezu? Kolik materiálů je na nože? Jak určit rychlost otáčení, řeznou rychlost a šířku řezu nástroje?
1. Pro čelní frézování by se měly používat nebroušené karbidové stopkové frézy nebo stopkové frézy. V obecném frézování zkuste pro zpracování použít druhý průchod. Nejlepší je použít stopkovou frézu pro hrubé frézování v prvním průchodu a pohybovat se plynule po povrchu obrobku. Doporučuje se, aby šířka každého průchodu byla 60 procent --75 procent průměru nástroje.
2. Stopkové frézy a stopkové frézy s tvrdokovovými břitovými destičkami se používají hlavně pro obrábění nálitků, drážek a povrchů hrdla skříně.
3. Kuličkové nože a kulaté nože (také známé jako nože s kulatým nosem) se často používají ke zpracování zakřivených povrchů a zkosených obrysů. Kuličková fréza se většinou používá pro polotovary a dokončovací práce. K hrubování se většinou používají kulaté nože vykládané tvrdokovovými nástroji.
8. Jaká je funkce listu postupu zpracování? Co by mělo obsahovat list postupu zpracování?
1. List programu zpracování je jedním z obsahu návrhu procesu CNC obrábění. Je to také postup, který musí operátor dodržet a provést. Jde o konkrétní popis zpracovatelského programu. Nástroj vybraný programem by měl věnovat pozornost problémům a tak dále.
2. Seznam programů pro zpracování by měl obsahovat: název výkresového a programovacího souboru, název obrobku, upínací skicu, název programu, nástroj použitý v každém programu, maximální hloubku řezu, povahu zpracování (jako je hrubování nebo dokončování), teoretickou dobu zpracování , atd.
Devět, jaké přípravy je třeba provést před NC programováním?
Po určení technologie zpracování musíte před programováním vědět:
1. Způsob upínání obrobku;
2. Velikost polotovaru - pro určení rozsahu zpracování nebo zda je potřeba vícenásobné upnutí;
3. Materiál obrobku - za účelem výběru, který nástroj použít pro zpracování;
4. Jaké nástroje jsou skladem? Vyhněte se úpravám programu, protože během zpracování žádný takový nástroj neexistuje. Pokud tento nástroj musíte použít, můžete si ho připravit předem.
10. Jaké jsou zásady pro nastavení bezpečnostní nadmořské výšky při programování?
Princip nastavení bezpečné výšky: obecně vyšší než nejvyšší povrch ostrova. Nebo nastavte nulový bod programování na nejvyšší plochu, čímž se také v největší míře zabrání nebezpečí kolize nože.
