Proč nerezová ocel rezaví?
Když se na povrchu nerezových trubek objeví hnědé rezavé skvrny (fleky), lidé jsou překvapeni: myslí si, že "nerezová ocel není nikdy rezavá, a pokud rezaví, není to nerezová ocel. Možná je problém s kvalitou oceli." Ve skutečnosti je to jednostranná mylná představa o nepochopení nerezové oceli. Nerezová ocel může za určitých podmínek také rezavět.
Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci --, tj. nerezová, a má také schopnost korodovat v médiích obsahujících kyseliny, zásady a soli --, tedy odolnost proti korozi. Ale velikost jeho odolnosti proti korozi se samotným chemickým složením jeho oceli, přidávají vzájemný stav, pracovní podmínky a typ okolního média a mění se. Stejně jako ocelové trubky 304 je v atmosféře suchého čištění uspořádána absolutně dobrá odolnost proti zakalení, ale je přesunuta na riviéru, v níž obsahuje mořskou mlhu velkého množství solí, brzy zreziví; dobrý. Proto žádný druh nerezové oceli nemůže odolat korozi a rezivění v jakémkoli prostředí.
Existuje mnoho forem poškození povrchového filmu a ty nejběžnější v každodenním životě jsou následující:
Nerezová ocel se opírá o vrstvu extrémně tenkého, pevného, hustého a stabilního oxidového filmu bohatého na chrom (ochranný film) vytvořeného na jejím povrchu, který zabraňuje atomům kyslíku v další infiltraci a oxidaci, čímž získává schopnost odolávat korozi. Jakmile se z nějakého důvodu film neustále poškozuje, atomy kyslíku ve vzduchu nebo kapalině budou nepřetržitě infiltrovat nebo se atomy železa v kovu budou nepřetržitě oddělovat za vzniku volného oxidu železa a kovový povrch bude nepřetržitě rezavět. Existuje mnoho forem poškození tohoto povrchového filmu a ty nejběžnější v každodenním životě jsou následující:
1. Na povrchu nerezové oceli se hromadí prach obsahující jiné kovové prvky nebo nánosy heterogenních kovových částic. Ve vlhkém vzduchu se zkondenzovaná voda mezi nástavci a nerezovou ocelí spojí do mikrobaterie, která spustí elektrochemickou reakci, ochranný film se poškodí, čemuž se říká elektrochemická koroze.
2. Organické šťávy (jako je zelenina, nudlová polévka, sputum atd.) ulpívají na povrchu nerezové oceli. V přítomnosti vody a kyslíku se budou tvořit organické kyseliny. Po dlouhou dobu budou organické kyseliny korodovat kovový povrch.
3. Povrch nerezové oceli ulpívá na kyselých, alkalických a solných látkách (jako je alkalická voda a vápenná voda stříkající na stěnu pro dekoraci), což způsobuje místní korozi.
4. Ve znečištěném vzduchu (jako je atmosféra obsahující velké množství sulfidu, oxidu uhlíku a oxidu dusíku), když se setká s kondenzovanou vodou, vytvoří kapalné body kyseliny sírové, dusičné a octové, což způsobí chemickou korozi .
Aby byl kovový povrch trvale světlý a nekorodoval, doporučujeme:
Výše uvedené podmínky mohou způsobit poškození ochranného filmu na povrchu nerezové oceli a způsobit korozi. Proto, aby byl kovový povrch trvale světlý a nezkorodoval, doporučujeme:
1. Povrch dekorativní nerezové oceli je nutné často čistit a drhnout, aby se odstranily nástavce a eliminovaly vnější faktory, které způsobují úpravu.
2. Přímořská oblast by měla používat nerezovou ocel 316, materiál 316 odolá korozi mořské vody.
3. Chemické složení některých trubek z nerezové oceli na trhu nemůže splňovat odpovídající národní normy a nemůže splňovat požadavky materiálů 304. Proto také způsobí rez, což vyžaduje, aby uživatelé pečlivě vybírali produkty od renomovaných výrobců.
Proč je nerezová ocel také magnetická?
Lidé si často myslí, že magnety absorbují nerezovou ocel, a ověřují si její kvalitu a pravost. Pokud nepřitahuje a nemá žádný magnetismus, je považováno za dobré a pravé; pokud přitahuje magnetismus, je považován za padělek. Ve skutečnosti je to krajně jednostranný, nepraktický a špatný způsob rozlišování.
Existuje mnoho druhů nerezové oceli, které lze rozdělit do několika kategorií podle organizační struktury při pokojové teplotě:
1. Austenitický typ: jako je 201, 202, 301, 304, 316 atd.;
2. Martenzit nebo feritový typ: jako 430, 420, 410 atd.;
Austenit je nemagnetický nebo slabě magnetický a martenzit nebo ferit je magnetický.
Většina nerezové oceli používané pro dekorativní trubkovnice je austenitický materiál 304, obecně řečeno, je nemagnetický nebo slabě magnetický, ale může se také jevit jako magnetická v důsledku kolísání chemického složení nebo různých podmínek zpracování způsobených tavením, ale to nelze. považovány za padělky nebo nekvalifikované, jaký je důvod?
Jak bylo uvedeno výše, austenit je nemagnetický nebo slabě magnetický, zatímco martenzit nebo ferit je magnetický. V důsledku segregace složení nebo nesprávného tepelného zpracování během tavení se v austenitické nerezové oceli 304 vytvoří malé množství martenzitu nebo feritu. tělesné tkáně. Tímto způsobem bude mít nerezová ocel 304 slabý magnetismus.
Kromě toho se po opracování nerezové oceli 304 za studena mikrostruktura také přemění na martenzit. Čím větší je stupeň deformace tvářením za studena, tím větší je transformace martenzitu a tím větší jsou magnetické vlastnosti oceli. Jako šarže ocelových pásů se vyrábí trubky Φ76, bez zjevné magnetické indukce, a vyrábí se trubky Φ9,5. Magnetická indukce je zřetelnější díky větší deformaci za studena. Deformace čtvercových a obdélníkových trubek je větší než u kruhových trubek, zejména v rozích, a deformace je intenzivnější a magnetismus je zřetelnější.
Aby se zcela eliminoval magnetismus oceli 304 způsobený výše uvedenými důvody, může být stabilní austenitová struktura obnovena zpracováním vysokoteplotním roztokem, aby se eliminoval magnetismus.
Zejména magnetismus nerezové oceli 304 způsobený výše uvedenými důvody není na stejné úrovni jako magnetismus jiných nerezových ocelí, jako je ocel 430 a uhlíková ocel, to znamená, že magnetismus oceli 304 vždy vykazuje slabý magnetismus.
To nám říká, že pokud má nerezová ocel slabý magnetismus nebo žádný magnetismus, měla by být identifikována jako materiál 304 nebo 316; pokud je stejná jako uhlíková ocel, vykazuje silný magnetismus, protože to není materiál 304.
