Na principu spojení výhod délkového zpracování hydraulické ohýbačky a výhody jednoduchého ražení raznice je zřízeno speciální zařízení na zpracování profilů děrováním. Zvyšuje se efektivita výroby zpracování profilového děrování; kvalita produktu se zlepšuje; snižuje se pracovní náročnost pracovníků; problém spoléhání se na lidské faktory při zlepšování kvality produktů je vyřešen; je zaručena spolehlivost zpracování profilového děrování. Předkládá se téma vývoje speciálního zařízení pro děrování profilů.
přehled
Jak všichni víme, lisovací nástroj lze použít pouze v jediném režimu na děrovacím / lisovacím stroji a hydraulický ohýbací stroj může použít ohýbací nástroj pouze k ohýbání délky desky. Pokud dokážeme spojit délkové zpracování ohýbačky Efektivní kombinace zpracování; u některých produktů (jako jsou profily), které jsou raženy online, to znamená, že se efektivita výroby několikrát zvýšila; kvalita produktu se výrazně zlepšila; a pracovní náročnost se výrazně snížila. Má neměřitelný dopad na snižování výrobních nákladů.
Proveditelnost programu
U produktů zpracovávaných online se většinou jedná o děrování. Bylo by skvělé, kdybychom mohli udělat způsob práce ohýbačky podobnou té u vysekávacího stroje; to znamená, že udělejte spodní lisovací stůl ohýbačky tak, aby jej bylo možné umístit Fixujte pracovní stůl lisovacího lisu a stačí změnit vypouštění odpadu lisu do boční a zadní řady (spodní vykládání je obtížnější z důvodu existence přední svislé desky pod obráběcím strojem.). Horní forma ohýbačky se změní na desku typu obráceného "T" a poté se zvolí vhodná tonáž obráběcího stroje, výška otvoru šoupátka a délka obráběcího stroje. Teoreticky je schéma proveditelné.
Plán musí provést nezbytné úpravy hydraulických ohýbacích strojů, forem a dalších souvisejících faktorů:
1. Seřízení obráběcího stroje
2. Ohýbačka odstraní horní a spodní formu a zařízení zadního dorazu. Hrajte, abyste snížili náklady na nákup obráběcího stroje.
3. Ohýbačka vytvoří další "T" horní lisovací desku šoupátka a překlopí ji pro vyrovnání. Hlavní funkce: stiskněte horní matrici, ale musí být přitlačena k lisovacímu středu horní matrice.
4. Odstraňte pracovní stůl spodní matrice z ohýbačky a vytvořte další pracovní stůl, který rozšiřuje a vyhlazuje tvar "U" s drážkou "T" uprostřed. Hlavní funkcí stolu ve tvaru "U" je omezit sériový pohyb formy tam a zpět a umožnit formu klouzat po délce stolu. Drážka "T" slouží k upevnění formy.
5. Na obou koncích stolu ohýbačky vytvořte nastavitelnou zarážku zdvihu. Nastavitelná zarážka zdvihu může omezit pracovní zdvih formy a chránit formu.
6. Nastavte spínač pojezdu a časové relé ohýbačky do příslušné polohy. Zdvih ohýbačky musí být o něco větší nebo roven zdvihu nastavitelného bloku zdvihu a časové relé musí být spuštěno (obecně méně než 1 s), aby se zvýšila pracovní frekvence a získal se odpovídající pracovní tlak.
7. Výška prázdného zdvihu ohýbačky by měla být co nejkratší.
8. Podle požadavků profilu zvolte délku obráběcího stroje, výšku otvoru jezdce obráběcího stroje a tonáž obráběcího stroje; tonáž je obecně zvolena tak, aby byla větší nebo rovna 40T, a délka je zvolena tak, aby byla větší nebo rovna 1500 mm.
Úprava formy
1. Základna formy přijímá vlastní vyrobenou zadní boční základnu formy jednotné velikosti a šířka spodního bednění musí být posuvně přizpůsobena šířce pracovního stolu ve tvaru "U". Hraje roli úpravy formy podle požadavků profilu.
2. Tlačná pružina stejné délky na vodicím sloupku základny formy se může po vyražení automaticky odrazit (hlavně pro vyřešení vlivu, že nelze spojit horní formu formy a horní jezdec ohýbačky) horní a spodní formy.
3. Raznice špičkových razidel se obecně zaměřují na děrování malých otvorů a vysekávání není dobré, hlavně kvůli existenci přední vertikální desky (uprostřed pracovního stolu ve tvaru U) pod obráběcím strojem , což je pro zemi poměrně obtížné.
4. Vyhazování materiálu, obecně přijímá boční a zadní vyhazování a je nutné dbát na hladké vypouštění po celou dobu pracovního procesu.
5. Formovací deska musí být blízko, ale nesmí zakrývat otvor vodícího pouzdra v horní matrici. Aby se zabránilo poškození formy při přejezdu a předklonu horní formy a poškození matrice a vodicích sloupků.
6. Výška spodní formy musí být konzistentní. To znamená, že ostří nože nabrousíte rovnoměrně. Pokud ji nelze sjednotit, je potřeba ji téměř vyrovnat měděným plechem a papírem. Aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku lisování, které není ve stejné rovině.
7. Výška otvoru musí být konzistentní a přítlačná deska ve tvaru "T" by měla vždy tlačit na horní bednění. Aby se zabránilo odtlačení horní formy náhlou pružinou tlačné pružiny vodícího sloupku, budou horní a spodní forma rychle odděleny.
8. Díly musí být vyrobeny jako standardní příslušenství pro snadnou údržbu a výměnu.
9. Vzdálenost otvorů materiálu je krátká a formu nelze nainstalovat. Může být tvarován s více otvory nebo děrován v intervalech.
10. Uspořádání polohy na pracovním stole by nemělo způsobit naklánění jezdce nahoru, když obráběcí stroj pracuje, to znamená, že těžiště síly jezdce obráběcího stroje směrem dolů musí být v souladu s těžištěm děrování profilový otvor.
Požadavky na profily a prostory
1. Přímost zadního profilu musí být vysoká.
2. Vysoká přesnost polohy.
3. Více a pokud možno rovnoměrně rozdělené nebo symetrické.
Závěr: Kombinace hydraulické ohýbačky a raznice má nezastupitelný vliv na zlepšení efektivity výroby produktu a kvality produktu; má nezastupitelnou roli v požadavcích na osobní kvalitu, náročnost a bezpečnost zaměstnanců.
Doslov
Fakta prokázala, že je možné aplikovat lisovací nástroje na hydraulické ohýbačky. Naše společnost je používá 2 roky a účinek je dobrý. Řeší nejen problém směnové výroby, ale řeší i problém kvality otvoru; výrazně šetří výrobní náklady a poskytuje podnikům možnost prosadit se v novém kole hospodářské krize.
S neustálým vývojem nových materiálů, nových technologií a nových postupů je na trhu stále více různých profilů a stále více výrobků z profilů. Většina metod zpracování profilů je řezání a děrování; zatímco stávající výrobní metody profilů jsou většinou děrování nebo rýhování a vrtání; efektivita výroby je extrémně nízká a nelze zaručit kvalitu produktu. Mnoho produktů se kupuje domů. Při montáži buď nejsou otvory zarovnány, nebo otvory chybí; montér si musí přinést vlastní pistolovou vrtačku k vyvrtání otvorů. Je to jednak problematické a jednak ovlivňuje pověst produktu. Pokud to půjde takhle dál, vážně to ovlivní přežití podniků. Jako jsou všechny druhy držáků solárních ohřívačů vody, fotovoltaických držáků, držáků slunečníků (dešťových), polic atd.
Většina profilů na trhu je pod 2000 mm a kombinace razidel a hydraulických ohýbaček dává možnost tento efekt vyřešit.
Úspěch kombinace lisovacích nástrojů a hydraulických ohýbacích strojů také vyvolal u výrobců zařízení otázku, zda je možné vyvinout speciální obráběcí stroj pro profilové děrování, který by takové problémy řešil. Koneckonců, použití ohýbacích strojů je chybné (problém s vypouštěním odpadu).
