První místo: sklíčidlo
obrázek
Staleté upínače mají ve strojírnách stále napilno. Jeho klasika je samozřejmostí. V dílně je více sklíčidel než soustruhů. Soustruh by bez sklíčidla nefungoval.
Druhé místo: Pracovní stůl ve tvaru T
obrázek
Nedívejte se na to, protože je to v běžných časech nenápadné. Pokud jiný den zjistíte, že váš obráběcí stroj nemá pracovní stůl ve tvaru T, budete určitě bezradní.
Třetí místo: Kombinace T-bloku, šroubu, přítlačné desky a matice
obrázek
Bez ohledu na to, jak úžasné jsou vaše ostatní přípravky, bez kombinace T-bloku, šroubu, přítlačné desky a matice bude obtížné je nainstalovat na obráběcí stroj (pro frézky a obráběcí centra). Pokud tomu nevěříte, prostě to zkuste.
Čtvrté místo: přípravek EROWA
obrázek
Může zaručit přesnost opakovaného polohování /-0,002 mm. Elektroda bez ní nemůže fungovat; čtyřosé obrábění bez něj nemůže fungovat; pětiosé obrábění bez něj nemůže fungovat.
Páté místo: Svěrák; a jeho bratr Max
obrázek
Pokud nelze obrobek přitlačit přítlačnou deskou, měli byste zvážit jeho upnutí pomocí svěráku/maximální svorky.
Šesté místo: Držák vřetena a nástroje
obrázek
Vřeteno a rukojeť nástroje jsou krystalizací špičkové lidské moudrosti a špičkové technologie.
Sedmé místo: Magnetická platforma
obrázek
Jak snadněji umístit díly bez upínacích pozic na pracovním stole, abyste je mohli zpracovat? Vidíš, jak to udělal?
Osmé místo: Pružinová kleština/kleština
obrázek
Jak použít méně držáků nástrojů k vyřešení problému upínání nástrojů s různými specifikacemi? Zde najdete odpověď.
Deváté místo: Svěrka pneumatického válce
obrázek
Podstata automatického upínání. Mezi mnoha upínači mají pracovníci asi nejvíce rádi pneumatické upínače.
Desáté místo: Dělící hlava
obrázek
Kdysi tak krásné místo je nyní na ústupu. Za všechno může indexovací vřeteno. Takže prosím o desáté místo.
Klíčové body při navrhování různých svítidel
1. Upínač vrtačky
Samozřejmou vlastností upínače vrtacího lisu je, že je vybaven vrtacím pouzdrem pro vedení vrtáku. Vrtací pouzdro je instalováno na vrtací šabloně. Je zvykem nazývat přípravek vrtacího lisu "šablona vrtáku".
(1) Hlavní typy vrtacích nástrojů a jejich konstrukční charakteristiky
Podle rozložení otvorů, které mají být zpracovány na obrobku a typu výroby obrobku, má struktura vrtací matrice různé formy, jako je pevný typ, rotační typ, překlápěcí typ, výkyvný typ a typ posuvného sloupu.
1. Pevná vrtací matrice
2. Rotační vrtačka
3. Flip-typ vrtací matrice
4. Posuvná sloupová vrtací matrice
5. Vrtací matrice typu krytu (vrtací matrice typu odnímatelná vrtací šablona)
(2) Klíčové body při navrhování přípravků vrtaček
1. Vrtací pouzdro
Funkcí vrtacího pouzdra je určit polohu os vrtáků, výstružníků a dalších nástrojů, aby se zabránilo vychýlení nástrojů během zpracování. Podle vlastností použití lze vrtací pouzdra rozdělit na pevné, vyměnitelné, rychlovýměnné a jiné konstrukční formy.
(1) Pevné vrtací pouzdro
(2) Vyměnitelné vrtací pouzdro
(3) Rychlá výměna vrtacího pouzdra
(4) Speciální vrtací pouzdro
2. vrtací šablona
Běžné vrtací šablony mají čtyři konstrukční formy: pevné, sklopné, odnímatelné a závěsné.
(1) Pevná vrtací šablona
(2) Šablona pro vrtání závěsu
(3) Závěsná vrtací šablona
3. Stanovení rozměrů a tolerancí polohy vrtacích pouzder
Poloha vrtacího pouzdra na přípravku je vyznačena na základě polohovací plochy polohovacího prvku nebo osy polohovacího prvku. Velikost polohy vrtacího pouzdra vychází z průměrné velikosti odpovídající velikosti obrobku. Tolerance je 1/2~1/5 odpovídající tolerance velikosti obrobku. Odchylka je symetricky vyznačena.
obrázek
2. Upínač frézky
Frézování je přerušované řezání a je náchylné k vibracím. Silonosné části přípravku frézky musí mít dostatečnou pevnost a tuhost. Upínací síla poskytovaná upínacím mechanismem by měla být dostatečně velká a musí mít dobrý samosvorný výkon. Bloky pro nastavení nástrojů a polohovací klíče jsou jedinečnými prvky přípravků frézek. Blok nastavení nástroje se používá k určení polohového vztahu frézy vzhledem k polohovací součásti upínacího přípravku; polohovací klíč se používá k určení polohového vztahu upínače vzhledem k obráběcímu stroji.
1. Zařízení pro nastavení nástroje
Poloha pracovní plochy bloku nástroje na přípravku je označena na základě polohovací plochy polohovacího prvku nebo osy polohovacího prvku. Velikost jeho polohy lze vypočítat na základě velikosti procesu a velikosti spároměru. Jeho tolerance se obecně považuje za 1/5 až 1/2 odpovídající tolerance velikosti procesu a odchylka je symetricky vyznačena.
2. Polohovací klíč
Správná poloha upínače frézky a obráběcího stroje je dána spoluprací dvou polohovacích klíčů instalovaných v podélné drážce na spodní ploše těla upínače a štěrbině tvaru T na pracovním stole obráběcího stroje. Běžně používané polohovací klíče jsou konstrukce s obdélníkovým průřezem. Aby se omezily chyby polohování, měla by být instalační vzdálenost mezi dvěma polohovacími klíči co největší.
obrázek
3. Upínač soustruhu
Soustružnické přípravky se obecně používají ke zpracování rotačních součástí. Během soustružení pohání vřeteno soustruhu obrobek tak, aby se otáčel skrz přípravek. Při navrhování tohoto typu přípravku by měla být věnována pozornost řešení problémů s hmotnostní vyvážeností a provozních bezpečnostních problémů způsobených rotací přípravku.
4. Kombinovaný přípravek
Kombinované svítidlo je svítidlo sestavené ze sady předem vyrobených standardních komponentů a komponentů. Po dokončení specifikovaných zpracovatelských úkolů s kombinovaným přípravkem jej lze snadno demontovat. Použité komponenty a sestavy jsou vyčištěny a uskladněny až do další montáže přípravku. Kombinovaný přípravek je nejvíce standardizovaný, sériový a univerzální přípravek mezi přípravky pro obráběcí stroje. Jeho základními vlastnostmi jsou: flexibilní struktura, komponenty, které lze opakovaně používat po dlouhou dobu, a krátký cyklus návrhu a montáže. Nevýhody kombinovaného přípravku jsou: větší rozměry, špatná tuhost a velká jednorázová investice do nákupu komponentů a komponentů. Kombinovaný přípravek je vhodný pro opracování obrobků s vysokými požadavky na polohovou přesnost v kusové a malosériové výrobě a často se používá při zkušební výrobě nových produktů a plnění dočasných přepadových úkolů.
5. Doprovodná zařízení
Doprovodný přípravek je mobilní přípravek používaný v automatických výrobních linkách. Kromě polohování a upínání obrobku doprovodný přípravek také nese zpracovávaný obrobek a dopravuje jej do přípravku každého obráběcího stroje podle procesního toku automatické výrobní linky. Upínač obráběcího stroje umístí a upne.
