1. Před použitím děrovačky věnujte pozornost
①. Vyčistěte děrovač čistým hadříkem.
②. Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou škrábance nebo promáčkliny. Pokud existuje, použijte k jeho odstranění brousek.
③. Aplikujte olej včas, abyste zabránili korozi.
④ Při instalaci děrovače dávejte pozor, abyste jej nenaklonili v žádném úhlu. Použijte nástroj z měkkého materiálu, jako je nylonové kladivo, abyste jej zaklepali rovně. Šroub lze utáhnout až poté, co je razník správně umístěn.
2. Instalace a odladění matrice
Při instalaci a seřizování matrice je třeba věnovat zvláštní pozornost. Protože lisovací nástroje, zejména velké a střední lisovací nástroje, jsou nejen nákladné na výrobu, ale také těžké a obtížně se s nimi manipuluje v malých množstvích, měla by být osobní bezpečnost vždy na prvním místě. U razníku s nekonečným polohovacím zařízením by měla být mezi horní a spodní raznice přidána opěrná deska. Po vyčištění děrovacího stolu umístěte uzavřenou formu, která má být testována, na vhodné místo na stole.
Zdvih jezdce lisu se volí podle procesních dokumentů a požadavků na konstrukci formy. Před přemístěním formy na stůl ji nastavte do dolní úvrati a do polohy o 10 až 15 mm větší, než je výška uzavření formy. Nastavte spojovací tyč jezdce a posuňte formu, abyste zajistili, že je rukojeť formy zarovnána. Opravte otvor rukojeti formy a dosáhněte vhodné montážní výšky formy. Obecně platí, že děrovací matrice nejprve fixuje spodní matrici (neutažená) a poté fixuje horní matrici (utažená). T-šrouby přítlačné desky by měly být utaženy (spodní matrice) pomocí vhodného momentového klíče, aby bylo zajištěno, že stejné šrouby budou mít konzistentní a ideální předběžné upnutí. platnost. Může účinně zabránit tomu, aby síla předběžného utažení byla příliš velká nebo příliš malá kvůli fyzické síle, pohlaví a chybám při ručním utahování nití, přičemž síla předběžného utažení pro stejnou nit není stejná, což způsobí horní a spodní matrice se během lisování posunou, změní se mezera a odloupne se okraj. Dojde k selhání portu.
Před zkouškou formy by měla být forma plně namazána a měly by být připraveny materiály používané pro normální výrobu. Spusťte děrovač 3 až 5krát během zdvihu naprázdno, abyste před testováním ověřili, že forma funguje normálně. Nastavte a kontrolujte hloubku razníku do matrice, zkontrolujte a ověřte výkon a provozní flexibilitu mechanismů a zařízení, jako je vedení matrice, podávání, odtlačování, boční tlak a pružný tlak, a poté proveďte vhodná nastavení, abyste dosáhli nejlepší technický stav. U velkých, středních a malých zápustek bude po ukončení výroby testováno 3, 5 a 10 kusů pro počáteční kontrolu. Po úspěšném absolvování testu bude 10, 15 a 30 kusů testováno pro opakovanou kontrolu. Po kontrole rytí, povrchu děrování a kontrole otřepů jsou všechny rozměry a tvarová přesnost v souladu s požadavky výkresu, může být dodáno do výroby.
obrázek
3. Lisování otřepů
①. Pokud je mezera formy příliš velká nebo nerovnoměrná, upravte mezeru formy.
② Pokud je materiál formy a tepelné zpracování nesprávné, což má za následek obrácený kužel konkávní formy nebo řezná hrana není ostrá, materiál by měl být vybrán rozumně, pracovní část formy by měla být vyrobena z karbidu a teplo způsob léčby by měl být rozumný. Expert na plísně WeChat: mujudaren
③. Lisovací opotřebení, brousící razník nebo vložka.
④. Razník vstupuje do konkávní formy příliš hluboko. Nastavte hloubku razníku vstupujícího do konkávní formy.
⑤. Vodicí struktura není přesná nebo operace je nesprávná. Zkontrolujte vodicí sloupky a pouzdra ve formě a přesnost vedení razníku a standardizujte činnost razníku.
4. Skok na zbytky
Formovací mezera je velká, razník je krátký, vliv materiálu (tvrdost, křehkost), rychlost lisování je příliš vysoká, lisovací olej je příliš lepivý nebo kapičky oleje jsou příliš rychlé, vibrace lisování způsobují třísky materiálu dispergovat, vakuová adsorpce a jádro formy Nedostatečná demagnetizace může způsobit vynášení odpadních třísek na povrch formy.
①. Ostrost řezné hrany. Čím větší je poloměr řezné hrany, tím snazší je způsobit odražení šrotu. U nerezové oceli s relativně tenkými materiály lze použít zkosenou řeznou hranu.
② U relativně pravidelných odřezků lze složitost odřezků zvýšit nebo lze do razníku přidat polyuretanový vyhazovací kolík, aby se zabránilo přeskakování odřezků a škrábancům na ostří matrice.
③. Zda je vůle formy přiměřená. Nepřiměřené mezery ve formě mohou snadno způsobit odražení odpadu. U otvorů s malým průměrem se mezera zmenší o 10%. Pokud je průměr větší než 50,0 mm, mezera se zvětší.
④. Zvětšete hloubku vkládání formy. Při ražení formy na každé stanici jsou požadavky na vstupní modul jisté. Pokud je vstupní modul malý, je snadné způsobit odražení šrotu.
⑤. Zkontrolujte, zda na povrchu zpracovávaného materiálu nejsou olejové skvrny.
⑥. Nastavte rychlost lisování a koncentraci lisovacího oleje.
⑦. Použijte vakuovou adsorpci.
⑧. Demagnetizujte razníky, vložky a materiály.
obrázek
5. Drcení a škrábání
①. Pokud je na pásu materiálu nebo plísně olej nebo úlomky, které způsobují drcení, je nutné olej setřít a nainstalovat automatickou vzduchovou pistoli k odstranění úlomků.
②. Povrch formy není hladký a je třeba zlepšit povrchovou úpravu formy.
③. Povrchová tvrdost dílů není dostatečná a povrch je třeba ošetřit chromováním, nauhličováním, borováním atd.
④. Materiál se stává nestabilním v důsledku namáhání, snižuje se mazání, zvyšuje se tlakové napětí a upravuje se síla pružiny.
⑤. Proveďte kontrolu na vyřazené formě. Expert na plísně WeChat: mujudaren
⑥. Pokud výrobek během provozu poškrábe polohu formy nebo jiná místa, je třeba polohu formy upravit nebo snížit a pracovníci by měli být poučeni, aby s ní při práci zacházeli opatrně.
6. Škrábance na vnějším povrchu obrobku po ohnutí
①. Povrch suroviny není hladký. Vyčistěte a zkalibrujte surovinu.
②. Ve formovacích blocích je odpadní materiál. Vyčistěte odpad mezi bloky. .
③. Pokud není formovací blok hladký, galvanické pokovování a leštění formovacího bloku zlepší hladkost konvexních a konkávních forem.
④. Poloměr ohybu R razníku je příliš malý. Zvětšete poloměr ohybu razníku.
⑤. Ohybová mezera formy je příliš malá. Upravte ohybovou spáru horní a spodní formy.
⑥. Tvarovací blok konkávní formy je vybaven válečky pro tvarování.
7. Chybějící děrování
Chybějící děrování je obecně způsobeno faktory, jako je děrovač, který je rozbitý, ale nebyl objeven, děrovač chybějící po opravě formy, potopení děrovače atd. Po opravě formy musí být první kus potvrzen a porovnán se vzorkem, aby se zjistilo, zda existuje jsou jakákoli opomenutí a zajištění. Pokud se hlava potopí, měla by se zlepšit tvrdost horní podložky formy.
8. Abnormální stripping
① Pokud jsou stírací deska a razník příliš těsné, stírací deska je nakloněná, výška stejných šroubů není stejnoměrná nebo jsou jiné stírací části nesprávně instalovány, stírací části by měly být oříznuty. Stahovací šrouby by měly být kombinací objímek a šroubů s vnitřním šestihranem. formulář.
②. Mezera formy je příliš malá a razník vyžaduje velkou vyjímací sílu, když se odděluje od materiálu, což způsobuje, že razník je okousán materiálem, a je třeba zvětšit spodní mezeru formy.
③. Pokud má kostka obrácený kužel, kostku ořízněte.
④. Zaslepovací otvor konkávní formy a netěsnící otvor spodní základny formy nejsou zarovnány. Opravte netěsnící otvor.
⑤. Zkontrolujte stav zpracovávaných materiálů. Nečistoty na materiálu ulpívají na formě, což způsobuje, že razník je materiálem okousán a nelze jej zpracovat. Po proražení zkrouceného materiálu dojde k upnutí razníku. Pokud je nalezen zborcený materiál, je třeba jej před zpracováním uhladit.
⑥. Pasivované hrany razníku a spodní matrice musí být včas nabroušeny. Forma s ostrou hranou může vytvořit krásný řezaný povrch. Pokud je hrana tupá, je zapotřebí další děrovací síla a hrubý průřez obrobku vytváří velký odpor, což způsobuje okusování razníku materiálem.
⑦. Vhodně používejte razníky se šikmým okrajem.
⑧. Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání a promažte desku a razník.
⑨. Pokud má pružina nebo pryž nedostatečnou elasticitu nebo ztrátu únavy, vyměňte pružinu včas.
⑩. Mezera mezi vodicím sloupkem a vodicím pouzdrem je příliš velká. Opravte nebo vyměňte vodicí sloupek a vodicí pouzdro.
◎. Chyby paralelismu se hromadí, znovu brousí a sestavují.
◎. Otvor na bloku tlačného kusu není svislý, což způsobuje vychýlení malého razníku. Opravte nebo vyměňte blok tlačného dílu.
◎. Pokud není děrovací nebo vodicí sloupek instalován svisle, znovu je smontujte, aby byla zajištěna svislost.
obrázek
9. Ohnutý okraj není rovný a velikost je nestabilní
①. Přidejte proces krimpování nebo předběžného ohýbání
②. Přítlačná síla materiálu nestačí, zvyšte přítlačnou sílu
③. Pokud jsou zaoblené rohy konvexních a konkávních forem opotřebované asymetricky nebo je ohýbací síla nerovnoměrná, upravte mezeru mezi konvexními a konkávními formami, aby byly jednotné, a vyleštěte zaoblené rohy konvexních a konkávních forem.
④Výškový rozměr nesmí být menší než minimální mezní rozměr
10. Vytlačený materiál na zakřivené ploše se ztenčí
①. Zaoblení matrice je příliš malé, zvyšte poloměr zaoblení matrice.
②. Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš malá. Upravte mezeru mezi konvexními a konkávními formami.
11. Dno konkávní části je nerovné
①. Samotný materiál je nerovný a je třeba jej vyrovnat.
②. Kontaktní plocha mezi horní deskou a materiálem je malá nebo je vyhazovací síla nedostatečná. Vyhazovací zařízení je potřeba upravit, aby se zvýšila vyhazovací síla.
③. V matrici není žádné vyhazovací zařízení. Vyhazovací zařízení by mělo být přidáno nebo opraveno.
④. Další proces tvarování
12. Deformace lemování nerezové oceli
Nanesení vysoce kvalitního tvářecího maziva na materiál před zhotovením příruby umožní materiálu lépe se oddělit od formy a hladce se pohybovat po spodní ploše formy během tváření. To dává materiálu lepší šanci rozložit napětí vznikající při jeho ohýbání a natahování, čímž se zabrání deformaci na okraji vytvořeného otvoru v přírubě a opotřebení na dně otvoru v přírubě.
13. Zkreslení materiálu
Děrování velkého počtu otvorů v materiálu, které má za následek špatnou rovinnost materiálu, může být způsobeno akumulací lisovacího napětí. Při děrování otvoru se materiál kolem otvoru natahuje směrem dolů, což zvyšuje tahové napětí na horním povrchu desky. Pohyb děrování směrem dolů také způsobuje zvýšení tlakového napětí na spodním povrchu desky. Pro děrování malého počtu děr nejsou výsledky zřejmé, ale jak se zvyšuje počet děrovaných děr, tahové napětí a tlakové napětí také exponenciálně rostou, dokud není materiál deformován. Expert na plísně WeChat: mujudaren
Jedním ze způsobů, jak eliminovat toto zkreslení, je prorazit každý druhý otvor a pak se vrátit a prorazit zbývající otvory. To vytváří stejná napětí v plechu, ale rozbíjí nahromadění napětí v tahu/tlaku způsobené po sobě jdoucími děrovacími řezy jeden po druhém ve stejném směru. To také umožňuje, aby první dávka děr sdílela částečný deformační účinek druhé dávky děr.
obrázek
14. Forma je silně opotřebená
①. Opotřebené součásti vedení formy a razníky neprodleně vyměňte.
② Zkontrolujte, zda není mezera formy nepřiměřená (příliš malá) a zvyšte spodní mezeru formy.
③. Minimalizujte opotřebení, zlepšujte podmínky mazání a promažte desku a razník. Množství oleje a počet vstřiků oleje závisí na podmínkách zpracovávaného materiálu. U nerezavějících materiálů, jako jsou ocelové plechy válcované za studena a ocelové plechy odolné proti korozi, musí být forma naplněna olejem. Místa plnění oleje jsou vodicí pouzdro, plnicí otvor oleje, spodní forma atd. Používejte lehký motorový olej. Při zpracování rezavých materiálů se mikroprášek rzi nasaje do prostoru mezi razníkem a vodicím pouzdrem, což způsobí nečistoty, které zabrání volnému klouzání razníku ve vodicím pouzdru. V tomto případě, pokud je aplikován olej, bude snazší rez na materiál ulpívat. Proto byste při děrování tohoto druhu materiálu měli olej místo toho otřít, jednou za měsíc jej rozebrat, použít benzínový (naftový) olej k odstranění nečistot z razníku a spodní formy a před opětovnou montáží je otřít. Tím je zajištěno, že forma má dobré mazací vlastnosti.
④. Nesprávná metoda ostření způsobí žíhání formy a zhorší opotřebení. Měli byste používat měkký brusný kotouč, používat malé množství řezu, používat dostatečné množství chladicí kapaliny a často brusný kotouč čistit.
15. Zabraňte hluku při ražení
Děrovací lis je nejkritičtějším nezbytným zařízením v průmyslu zpracování plechu. Když děrovací lis pracuje, bude produkovat hluk mechanického přenosu, hluk při ražení a aerodynamický hluk. Nejvyšší hodnota hluku může dosáhnout 125dB(A), což výrazně překračuje požadavky na index hluku 85dB(A) a nižší stanovené v národní normě. Proto je škodlivý pro obsluhující pracovníky. a okolní prostředí (jako jsou kanceláře, obytné oblasti, konferenční místnosti atd.) způsobující mimořádně vážné škody a znečištění. Účinná kontrola tohoto hluku se stala naléhavým problémem, který je třeba vyřešit. Zejména provádění prvního „zákona o hluku“ v mé zemi a rostoucí rozsah industrializace ochrany životního prostředí urychlily naléhavost kontroly hluku.
Počínaje zdrojem hluku děrovacího lisu a konstrukce formy musíme pro snížení hluku věnovat pozornost následujícím bodům:
① Věnujte pozornost údržbě a čištění formy a udržujte ostří ostré.
②. Tvar, množství, materiál a délka děrovací linie řezné hrany formy. Styčná plocha mezi břitem formy a dílem by neměla být příliš velká. Razník by měl být použit pro krokové děrování se zkosenými hranami, aby forma mohla řezat do různých hloubek v různých polohách. Celý proces může dosáhnout true namísto synchronního vytlačování.
③. Řezná hrana formy musí být kolmá k montážnímu povrchu a vůle mezi konvexními a konkávními břity formy musí být přiměřená. Když je vykládání obtížné, můžete zvýšit spodní vůli matrice, zvýšit vykládací sílu a použít metody, jako jsou vykládací desky s měkkým povrchem.
④. Zkontrolujte přesnost shody mezi každou pracovní šablonou a zpracujte některé výfukové drážky.
⑤. Dorazová deska se změní na malé kousky a stahovací deska a spodní šablona se změní na typ vložky, aby se zmenšila oblast útoku.
⑥. Zdroj vyhazování pružiny stírací desky je změněn na vyhazovací kolík ve tvaru T. Pružina je instalována na horní základně formy. Konturová objímka se používá s vyhazovací tyčí, aby se zajistilo, že stírací deska má stále určitý volný pohyb, když je forma otevřená.
⑦. Udržujte dobře mazání a formu bez překážek a hladkou.
⑧. Povrchy horní a spodní základny formy jsou polstrované hliníkovými deskami pro tlumení nárazů.
⑨. Po odladění formy nainstalujte zvukově izolační kryt nebo houbovou desku na děrovací stroj pro zvukovou izolaci.
⑩. Zlepšete přesnost děrování a snižte strukturální hluk. Na pracovním stole je instalován vyrovnávací, vibrační a hlukový olejový válec. Ozubená kola používají spirálové zuby pro zlepšení mazání a je nainstalován kryt převodu. V pneumatickém systému je instalován tlumič výfuku.
