Ohýbání a tvarování plechů se provádí na ohýbačce. Umístěte tvarovaný obrobek na ohýbačku, pomocí zvedací páky zvedněte brzdovou čelist, posuňte obrobek do příslušné polohy a poté spusťte brzdovou čelist do požadované polohy. Na tvářeném obrobku se kov ohýbá a tvaruje působením síly na ohýbací páku na ohýbačce. Minimální poloměr ohybu je funkcí tažnosti a tloušťky tvářeného kovu. U hliníkových plechů je poloměr ohybu kovu větší než tloušťka plechu. Při ohýbání je v důsledku určitého stupně odskoku úhel, pod kterým je kov ohýbán, o něco větší než požadovaný úhel. Ohýbání plechů se provádí v kovozpracujících dílnách.
Zpracování plechu je jen řada procesů, jako je ohýbání, nýtování a svařování kovových materiálů. Následují problémy a řešení, se kterými se setkáváme v procesu ohýbání během zpracování plechu.
Problém 1: Ohnutý okraj není rovný a velikost je nestabilní
důvod:
1. Proces návrhu nezahrnuje krimpování nebo předběžné ohýbání.
2. Přítlačná síla materiálu není dostatečná
3. Zaoblené rohy konvexních a konkávních forem mají asymetrické opotřebení nebo je ohybová síla nerovnoměrná.
4. Velikost výšky je příliš malá
Řešení:
1. Navrhněte proces krimpování nebo předohýbání
2. Zvyšte přítlačnou sílu
3. Mezera mezi konvexní a konkávní formou je rovnoměrná a zaoblené rohy jsou leštěné.
4. Velikost výšky nesmí být menší než minimální limitní velikost
Problém 2: Vnější povrch obrobku je po ohnutí poškrábaný
důvod:
1. Povrch suroviny není hladký
2. Poloměr ohybu razníku je příliš malý
3. Ohybová mezera je příliš malá
Řešení:
1. Zlepšete hladkost konvexních a konkávních forem
2. Zvětšete poloměr ohybu razníku
3. Nastavte ohybovou mezeru
Problém 3: V ohybových rozích jsou praskliny
důvod:
1. Vnitřní poloměr ohybu je příliš malý
2. Směr vláken materiálu je rovnoběžný s linií ohybu
3. Strana polotovaru s otřepy směřuje ven.
4. Plastičnost kovu je špatná
Řešení:
1. Zvětšete poloměr ohybu razníku
2. Změňte rozložení zatemnění
3. Změňte otřepy na vnitřní zaoblení součásti
4. Žíhání nebo použití měkkých materiálů
Problém 4: Ohýbání způsobuje deformaci otvoru
Důvod: Při použití pružného ohýbání a polohování otvoru se vnější strana ohýbacího ramene natáhne v důsledku tření mezi povrchem matrice a vnějším povrchem obrobku, což způsobí deformaci polohovacího otvoru.
Řešení:
1. Použijte tvarové ohýbání
2. Zvyšte tlak vyhazovací desky
3. Přidejte důlkové vzory na horní desku, abyste zvýšili tření a zabránili sklouznutí dílů při ohýbání.
Problém 5: Vytlačený materiál na zakřivené ploše se ztenčí
důvod:
1. Zaoblené rohy konkávní formy jsou příliš malé
2. Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš malá
Řešení:
1. Zvětšete poloměr zaoblení matrice
2. Upravte mezeru mezi konvexními a konkávními formami
Problém 6: Koncový povrch součásti je vyboulený nebo nerovný
důvod:
1. Při ohýbání se vnější povrch materiálu natahuje v obvodovém směru a vytváří smršťovací deformaci a vnitřní povrch je stlačován v obvodovém směru a vytváří protahovací deformaci. Proto se zdá, že vychylovací koncový povrch je vyboulen ve směru ohýbání.
Řešení:
1. Konvexní a konkávní formy by měly mít v konečné fázi ražení dostatečný tlak.
2. Udělejte poloměr zaoblení matrice odpovídající vnějšímu rohu součásti
3. Zvyšte zlepšování procesů
Problém 7: Spodní část konkávní části je nerovná
důvod:
1. Samotný materiál je nerovný
2. Kontaktní plocha mezi horní deskou a materiálem je malá nebo přítlačná síla materiálu je nedostatečná.
3. V matrici není žádné vyhazovací zařízení
Řešení:
1. Nivelační materiály
2. Upravte vyhazovací zařízení pro zvýšení vyhazovací síly
3. Přidejte vyhazovací zařízení nebo korekci
4. Proces přidávání a tvarování
Problém 8: Po ohnutí jsou osy dvou otvorů proti sobě nesouosé.
Důvod: Materiál se odrazí a změní úhel ohybu, což způsobí posunutí středové linie.
Řešení:
1. Přidejte proces kalibrace
2. Vylepšete strukturu ohýbací matrice, abyste snížili odskok materiálu
Problém 9: Po ohnutí nelze zaručit polohu otvoru a rozměrovou přesnost
důvod:
1. Rozšířená velikost dílů je nesprávná
2. Způsobeno odrazem materiálu
3. Nestabilní polohování
Řešení:
1. Přesně vypočítejte velikost polotovaru
2. Přidejte proces korekce nebo vylepšete strukturu tváření ohýbacích forem
3. Změňte metody zpracování procesu nebo zvyšte umístění procesu
Problém 10: Čára ohybu není rovnoběžná se středovou osou dvou otvorů
Důvod: Když je výška ohybu menší než minimální mezní výška ohybu, ohýbaná část se roztáhne.
Řešení:
1. Zvětšete výškový rozměr ohýbaných dílů
2. Zlepšit procesní metodu ohýbání dílů
Problém 11: Deformace ve směru šířky po ohnutí a průhyb oblouku ve směru šířky ohýbané části
Důvod: Dochází ke kroucení a průhybu kvůli nekonzistentnímu kreslení a smrštění ve směru šířky dílu
Řešení:
1. Zvyšte ohýbací tlak
2. Přidejte proces kalibrace
3. Zajistěte, aby směr vláken materiálu svíral určitý úhel se směrem ohýbání.
Problém 12: Části s řezy se vychylují dolů
Důvod: Řez způsobí, že se dva rovné okraje otevřou doleva a doprava, což způsobí vychýlení ve spodní části dílu
Řešení:
1. Zlepšit strukturu dílů
2. Přidejte procesní přídavek k zářezům, abyste je spojili, a poté procesní přídavek po ohnutí odřízněte.
