Zapichovací zpracování je poměrně komplikovaný postup zpracování. Chcete-li udělat dobrou práci při zapichování zpracování, musíte nejprve pochopit typ drážky. Mezi běžné typy drážek patří vnější kruhové drážky, drážky vnitřního otvoru a koncové drážky. I když je zpracování obtížnější, přiměřený provoz CNC obráběcího centra 640 může efektivně dokončit zapichovací zpracování. Předtím musíme mít jasnou představu o typu zpracování drážky.
Co je to zapichování? Ve skutečnosti, ve všech nástrojích, bez ohledu na kovové a nekovové materiály nástrojů, bez ohledu na způsob zpracování otáčení obrobku nebo otáčení nástroje, pokud se nástroj ve tvaru drážky používá k řezání drážek na obrobku, může být řezán. Zpracování slotu. Externí obrábění drážek je nejjednodušší. Jak je znázorněno na obrázku níže, obráběcí forma vnějšího řezání drážky je vhodná pro snadné odstranění třísek působením gravitace a chladicí kapaliny. Kromě toho je zpracování vnější drážky viditelné pro obsluhu v celém procesu a obsluha může přímo a relativně snadno zkontrolovat kvalitu zpracování. Je však třeba se také vyhnout některým potenciálním překážkám v designu obrobku nebo upnutí.
Pro vnitřní zapichování otvorů bude dosaženo nejlepšího efektu zpracování, když je poloha hrotu nástroje o něco vyšší než středová čára. Drážka koncové plochy obrábění je více zvláštní, nástroj musí být schopen pohybu v axiálním směru a poloměr křídla nástroje musí odpovídat obráběhu obráběného. Nejlepším efektem zpracování je, když je poloha špičky nástroje pro zapichování koncové plochy o něco vyšší než středová čára.
Při jakémkoli zapichování jsou návrh modelu a technické podmínky obráběcího centra také základními prvky, které je třeba vzít v úvahu. Mezi hlavní požadavky na výkon obráběcího centra patří: dostatečný výpočetní výkon, vysokorychlostní vřeteno může zajistit, že nástroj běží ve správném rozsahu otáček a nedochází k poklesu rychlosti nebo chvění; dostatečně vysoká tuhost pro dokončení požadovaného procesu řezání nezpůsobí klábosení, aby došlo k poškození povrchové úpravy obrobku; má dostatečně vysoký tlak chladicí kapaliny a průtok, který pomáhá výstupu vody ze středu vřetena obráběcího centra pro odstraňování třísek splnit tento požadavek na zpracování.
Při zapichování ve velkém množství je třeba vzít výběr nástrojů vážně. Chenghai Machine Tool doporučuje použití tvářecích nástrojů. Protože nevýhodou nástrojů, které netvoří čepel, je to, že pokud se jeden ze zubů zlomí nebo opotřebuje rychleji než ostatní, musí být vyměněn celý nástroj, což výrazně snižuje účinnost zpracování a ovlivňuje přesnost zpracování. Tvářecí nástroj může vystřihnout celý nebo většinu tvaru drážky jediným procesem zapichování, což může uvolnit polohu nástroje a zkrátit dobu cyklu zpracování.
Ve skutečnosti není proces programování a zpracování zapichovacího zpracování obtížný. Komplikovaná část je nepravidelný tvar obrobku a průběžné ladění, které následuje. Rozdíl v metodách zpracování použitých při rozumném výběru nástrojů může efektivně dokončit zapichovací zpracování.
