Přesnost zpracování a efektivita zpracování jsou dva prvky, kterým výrobci při používání obráběcího centra cnc 1165 věnují největší pozornost. Mnoho přátel uvedlo, že při běžných operacích zpracování je přesnost obrobku vyšší než účinnost obrobku a přesnost obrobku je vysoká a přesnost obrobku nelze zaručit. Můžeme tyto dva body vzít v úvahu současně? Ve skutečnosti je to možné. Kromě vysoké konfigurace a vysokého výkonu samotného obráběcího centra je třeba věnovat pozornost také výběru a instalaci nástrojů, nastavení obráběcích tras, rozumnému výběru řezného objemu, programovacím schopnostem a rychlé kontrole přesnosti.
1. Správný výběr a instalace nástrojů
Ať už se jedná o běžný obráběcí stroj nebo naše CNC obráběcí centrum, nástroj působí přímo na obrobek.
2. Rozumné nastavení tras zpracování
Trasa zpracování a sekvence zpracování jsou důležitým základem pro optimalizaci programování zpracování, které jsou obecně zvažovány z hlediska způsobu podávání a cesty zpracování. Při provádění CNC frézování obrobku je nutné zvolit vhodný způsob posuvu na základě procesních požadavků obrobku, aby byla zajištěna přesnost řezání a účinnost zpracování obrobku. Při frézování vnějšího obrysu rovinného obrobku by měla být uspořádána trasa řezání a vyřezávání nástroje. Pokuste se řezat dovnitř a ven podél prodlužovací čáry obrysové křivky, abyste se vyhnuli značkám nože na křižovatce. Současně byste v procesu frézování měli zvolit frézování dolů nebo frézování podle obrobku. Za normálních okolností společnost Chenghai CNC doporučuje zvolit frézování up-cut.
3. Rozumná volba řezného množství
Řezný objem obráběcího centra je důležitou součástí procesu CNC obrábění. Řezný objem je důležitým parametrem pohybu a posuvového pohybu obráběcího centra. Má zásadní vliv na přesnost obrábění obrobku, účinnost obrobku a dokonce i na opotřebení nástroje. Základní princip nastavení je: pokud to tuhost obrobku umožňuje, hrubování vyžaduje větší hloubku řezu, množství zpětného řezu a množství posuvu. Pro jemné zpracování se obecně volí menší hloubka řezu, aby se dosáhlo vyšší kvality povrchu.
Čtyři, programovací dovednosti
Programování obráběcího centra je základní prací na realizaci CNC obrábění a je také duší CNC obrábění. Kvalita programování zpracování obrobku přímo ovlivňuje konečnou přesnost zpracování a efektivitu obráběcího stroje.
1. Flexibilní používání hlavních postupů a podprogramů
Při zpracování složitých forem se ke zpracování obecně používá jedna forma a více částí. Obecně bude podprogram v hlavním programu vyvolán opakovaně, dokud nebude zpracování dokončeno. Může nejen zajistit konzistenci velikosti zpracování, ale také zlepšit efektivitu zpracování.
2. Kumulativní chybu nelze ignorovat
Chyba obráběcího centra se ve skutečnosti nevztahuje na chybu dokončení obrobku, ale na chybu po dokončení dávkového zpracování. Protože v současnosti se k programování obrobku obecně používá přírůstková metoda, obrábění se provádí na základě předchozího bodu, takže kontinuální provádění více programů nevyhnutelně způsobí určitou kumulativní chybu. Při programování proto používejte co nejvíce absolutní programování, aby každý programový segment byl založen na původu obrobku, aby bylo možné snížit kumulativní chybu CNC systému a zaručit přesnost obrábění.
