Všeobecné technické požadavky
1. Odvápnění dílů.
2. Na opracovaném povrchu dílů by neměly být žádné škrábance, oděrky a jiné vady, které poškozují povrch dílů.
3. Odstraňte otřepy a otřepy.
požadavky na tepelné zpracování
1. Po kalení a temperování HRC50-55.
2. Díly jsou podrobeny vysokofrekvenčnímu kalení, popouštění při 350-370 stupních, HRC40-45.
3. Hloubka nauhličení 0.3 mm.
4. Proveďte ošetření stárnutím při vysoké teplotě.
Požadavky na toleranci
1. Neoznačené tolerance tvaru by měly splňovat požadavky GB1184-80.
2. Přípustná odchylka neoznačené délky je ±0.5mm.
3. Toleranční zóna odlitku je symetrická k základnímu rozměrovému uspořádání hrubého odlitku.
Hrany a rohy dílů
1. Poloměr zaoblení R5 není specifikován.
2. Všechny neoznačené zkosení jsou 2×45 stupňů.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany tupé.
Požadavky na montáž
1. Každé těsnění musí být před montáží nasyceno olejem.
2. Namontovaná valivá ložiska se mohou zahřívat motorovým olejem pro tepelnou montáž a teplota oleje nesmí překročit 100 stupňů .
3. Po sestavení ozubeného kola by kontaktní místa a vůle povrchu zubu měly splňovat požadavky GB10095 a GB11365.
4. Těsnící ucpávka nebo těsnicí hmota je povolena při montáži hydraulického systému, ale mělo by se zabránit vniknutí do systému.
5. Díly a komponenty vstupující do montáže (včetně zakoupených dílů a outsourcovaných dílů) musí mít před montáží osvědčení o shodě od kontrolního oddělení.
6. Díly musí být před montáží vyčištěny a vyčištěny bez otřepů, otřepů, vodního kamene, rzi, třísek, olejových skvrn, barviv a prachu atd.
7. Před montáží by měly být znovu zkontrolovány hlavní shodné rozměry dílů a součástí, zejména rozměry s přesahem a související přesnost.
8. Díly nesmí být během montáže naraženy, naraženy, poškrábány nebo zkorodovány.
9. Při utahování šroubů, šroubů a matic je přísně zakázáno udeřit nebo používat nevhodné šroubováky a klíče. Po utažení se nesmí poškodit drážky pro šrouby, matice a šrouby a hlava šroubu.
10. Pro spojovací prvky se specifikovanými požadavky na utahovací moment je nutné použít momentový klíč a utáhnout jej podle specifikovaného utahovacího momentu.
11. Když je stejná část upevněna více šrouby (šrouby), musí být každý šroub (šroub) utažen křížem, symetricky, krok za krokem a rovnoměrně.
12. Když je kuželový kolík sestaven, měl by být natřen a zkontrolován s otvorem a jeho kontaktní rychlost by neměla být menší než 60 procent spojovací délky a měla by být rovnoměrně rozložena.
13. Ploché pero by mělo být v rovnoměrném kontaktu s oběma stranami drážky pro pero na hřídeli a na dosedací ploše by neměla být žádná mezera.
14. Počet povrchů zubů, kterých se sestava drážky současně dotkne, nesmí být menší než 2/3 a míra kontaktu ve směru délky a výšky zubů drážky nesmí být menší než 50 procent.
15. Po sestavení plochého pera (nebo drážky) posuvného uložení se mohou odpovídající části volně pohybovat a nesmí docházet k nerovnoměrnému napětí.
16. Po nalepení je třeba odstranit přebytečné lepidlo, které vytéká.
17. Vnější kroužek ložiska a půlkruhový otvor otevřeného pouzdra ložiska a víka ložiska se nesmí zalepit.
18. Vnější kroužek ložiska by měl být v dobrém kontaktu s půlkruhovým otvorem otevřeného sedla ložiska a víka ložiska. Při kontrole pomocí zbarvení by měla být v rozsahu 120 stupňů symetricky ke středové ose sedla ložiska a 90 stupňů symetricky ke středové ose víka ložiska. Dokonce i kontakt. Při kontrole pomocí spároměru ve výše uvedeném rozsahu nesmí být spároměr 0,03 mm zasunut do 1/3 šířky vnějšího kroužku.
19. Po montáži by měl být vnější kroužek ložiska v rovnoměrném kontaktu s koncovou plochou víka ložiska na polohovacím konci.
20. Po instalaci valivého ložiska by se mělo pružně a hladce otáčet rukou.
21. Spojovací povrchy horních a spodních pouzder ložisek by měly být těsně připojeny a nelze je kontrolovat pomocí spároměru 0 0,05 mm.
22. Při použití polohovacích čepů k upevnění ložiskového pouzdra by mělo být vrtání, vystružování a rozmístění čepů prováděno za podmínky, že plocha spoje a koncová plocha lícují s otevírací a uzavírací plochou a koncovou plochou příslušného ložiskového otvoru. Po zaražení čepu neuvolňujte.
23. Těleso ložiska kulového ložiska by mělo být v rovnoměrném kontaktu se sedlem ložiska a kontakt by neměl být menší než 70 procent metodou barvení.
24. Slitinová ložisková pouzdra se nesmějí používat, když je povrch žlutý a není povoleno žádné nukleace v rámci specifikovaného kontaktního úhlu a plocha jader mimo kontaktní úhel nesmí překročit 10 procent celkové plochy kontaktní oblast.
25. Referenční čelní plocha ozubeného kola (šnekové kolo) by měla být v těsném kontaktu s osazením hřídele (nebo čelní plochou polohovací objímky) a nelze ji zkontrolovat pomocí 0,05 mm spárové měrky. A měly by být zaručeny požadavky na kolmost mezi počátečním koncem ozubeného kola a osou.
26. Plocha spoje převodovky a krytu by měla být v dobrém kontaktu.
27. Před montáží pečlivě zkontrolujte a odstraňte ostré úhly, otřepy a cizí předměty, které zůstaly během zpracování součásti. Ujistěte se, že těsnění není při instalaci poškrábané.
požadavky na odlévání
1. Na povrchu odlitku nejsou přípustné trhliny, praskliny, smršťovací dutiny, penetrační vady a závažné neúplné vady (např. podlití, mechanické poškození atd.).
2. Odlitky by měly být očištěny bez otřepů a otřepů a nálitky na nezpracovaném povrchu by měly být očištěny v jedné rovině s povrchem odlitků.
3. Znaky a značky odlitků na neopracovaném povrchu odlitků by měly být jasně rozpoznatelné a poloha a písmo by měly splňovat požadavky výkresu.
4. Drsnost neopracovaného povrchu odlitku, pískového odlitku R, není větší než 50μm.
5. Odlitky by měly být očištěny od vtoků, letmých ostruh atd. Zbytkové množství nástavce brány na neopracovaném povrchu by mělo být vyrovnáno a vyleštěno, aby byly splněny požadavky na kvalitu povrchu.
6. Formovací písek, jádrový písek a jádrová kost na odlitku by měly být očištěny.
7. U nakloněné části odlitku by měla být její rozměrová toleranční zóna uspořádána symetricky podél nakloněné roviny.
8. Formovací písek, jádrový písek, jádrová kost, sukulentní, lepkavý písek atd. na odlitku by měly být vyhlazeny a očištěny.
9. Správný a špatný typ, odchylka odlévání nálitku atd. by měly být opraveny, aby se dosáhlo hladkého přechodu a zajistila se kvalita vzhledu.
10. Vrásky na neopracovaném povrchu odlitku, hloubka je menší než 2 mm a rozteč by měla být větší než 100 mm.
11. Neopracované povrchy odlitků strojních výrobků musí být otryskány nebo válcovány, aby splňovaly požadavky na čistotu Sa2 1/2.
12. Odlitky musí být vytvrzeny vodou.
13. Povrch odlitku by měl být rovný a vrata, otřepy, lepkavý písek atd. by měly být očištěny.
14. Odlitky nesmějí mít vady odlitku, jako jsou studené uzávěry, praskliny, díry atd., které jsou škodlivé pro použití.
Požadavky na malování
1. Povrch všech ocelových dílů, které je třeba nalakovat, musí být před lakováním zbaven rzi, okují, mastnoty, prachu, bláta, soli a nečistot.
2. Před odstraněním rzi použijte organické rozpouštědlo, louh, emulgátor, páru atd. k odstranění mastnoty a nečistot z povrchu ocelových dílů.
3. Časový interval mezi otryskáním nebo ručním odstraněním rzi a základním nátěrem nesmí přesáhnout 6 hodin.
4. Povrch nýtovaných dílů ve vzájemném kontaktu musí být před spojením opatřen antikorozním nátěrem o tloušťce 30-40 μm. Okraje překrytí musí být uzavřeny barvou, tmelem nebo lepidlem. Základní nátěr poškozený obráběním nebo svařováním musí být přetřen.
Požadavky na potrubí
1. Před montáží musí být všechny konce trubek zbaveny otřepů, otřepů a zkoseny. Použijte stlačený vzduch nebo jiné metody k odstranění nečistot a plovoucí rzi připevněné k vnitřní stěně trubky.
2. Před montáží musí být všechny ocelové trubky (včetně prefabrikovaných trubek) odmaštěny, mořeny, neutralizovány, omyty a chráněny proti korozi.
3. Při montáži utáhněte objímky potrubí, podpěry, příruby, spoje a další díly, které jsou upevněny závitovými spoji, aby se zabránilo uvolnění.
4. Svařované části prefabrikovaných trubek musí být podrobeny tlakové zkoušce.
5. Při výměně nebo přenášení potrubí musí být oddělovací otvor potrubí utěsněn páskou nebo plastovými zátkami, aby se zabránilo vniknutí nečistot, a musí být připevněn štítek.
Požadavky na opravy svařovaných dílů
1. Před svařováním musí být defekty zcela odstraněny a povrch drážky by měl být hladký a hladký bez ostrých rohů.
2. Podle vad ocelových odlitků lze vady v oblasti svařování odstranit lopatou, broušením, drážkováním uhlíkovým obloukem, řezáním plynem nebo mechanickým opracováním.
3. Nečistoty jako lepkavý písek, olej, voda a rez v okruhu 20 mm kolem oblasti svařování a drážky musí být důkladně očištěny.
4. Během celého procesu svařování nesmí být teplota v předehřívací zóně ocelových odlitků nižší než 350 stupňů.
5. Pokud to podmínky dovolí, svařujte pokud možno ve vodorovné poloze.
6. Při opravách svařování by se elektroda neměla příliš kývat do strany.
7. Při navařování na povrchu ocelových odlitků nesmí být přesah mezi svarovými housenkami menší než 1/3 šířky svaru. Svar je plný a svařovaný povrch nemá žádné popáleniny, praskliny a zjevné uzliny. Vzhled svaru je krásný, bez vad, jako je kousání masa, příměs strusky, póry, praskliny a cákance; vlna svařování je rovnoměrná.
Požadavky na kování
1. Tryska a nálitek ingotu by měly mít dostatečné odříznutí, aby bylo zajištěno, že výkovek nebude mít žádnou smršťovací dutinu a vážné prohnutí.
2. Výkovek by měl být vykován na kovacím lisu s dostatečnou kapacitou, aby bylo zajištěno úplné vykování vnitřku výkovku.
3. Výkovky nesmějí mít viditelné praskliny, záhyby a jiné vzhledové vady ovlivňující použití. Lokální vady lze odstranit, ale hloubka čištění by neměla přesáhnout 75 procent přídavku na opracování a vady na neopracovaném povrchu výkovku by měly být začištěny a plynule přecházet.
4. Výkovky nesmějí mít bílé skvrny, vnitřní trhliny a zbytkové smršťovací dutiny.
Požadavky na řezné díly
1. Díly by měly být zkontrolovány a přijaty podle procesu a mohou být převedeny do dalšího procesu pouze po absolvování kontroly předchozího procesu.
2. Zpracované díly nesmí mít otřepy.
3. Hotové díly by neměly být při pokládání umístěny přímo na zem a měla by být přijata nezbytná podpůrná a ochranná opatření. Na zpracovaném povrchu nejsou povoleny vady, jako je rez, mol, hrbolky a škrábance, které ovlivňují výkon, životnost nebo vzhled.
4. Hotovou plochu válejte a po válení se nesmí loupat.
5. Na povrchu dílů po tepelném zpracování v konečném procesu by neměly být žádné okují. Hotové styčné povrchy a povrchy zubů by neměly být žíhány
6. Povrch zpracovávané nitě nesmí mít vady jako černá slupka, hrbolky, chaotické přezky a otřepy.
