Faktory ovlivňující zvrásnění lisovaných dílů a řešení
(1) Vliv hloubky protažení
Rozložení odporu toku materiálu podél otvoru matrice přímo souvisí s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách zakřivení může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a vytvořit vrásky, kterým je třeba se co nejvíce vyhnout.
(2) Upravte velikost síly držáku polotovaru
Když se vrásky objevují rovnoměrně kolem obrobku, mělo by se usoudit, že lisovací síla je nedostatečná a vrásky lze eliminovat postupným zvyšováním lisovací síly. Při natahování kónických a polokulových částí je většina materiálu na začátku natahování ve vzduchu. Je snadné způsobit vrásky na boční stěně, takže kromě zvýšení přídržné síly okraje by měla být přidána také sběrná a napínací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky.
obrázek
(3) Vliv poloměru zaoblení zápustky
Pokud je poloměr zaoblení zápustky příliš velký, bude odpor v ohybu polotovaru proudícího do zápustky a procházejícího zaoblenými rohy zápustky menší, což má za následek deformaci v ohybu. Čím menší je odpor v ohybu, tím snazší je způsobit vrásky. Čím menší je poloměr matrice, tím větší je ohybový odpor vůči deformaci v ohybu a tím menší je pravděpodobnost, že se bude zvrásňovat, ale může snadno způsobit praskání a praskání součásti.
Nashromážděním velkého množství praktických výrobních zkušeností bylo prokázáno, že hlavní příčinou vrásek u lisovaných dílů je hromadění materiálů během procesu protahování a nadměrná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci skutečných řešení by měly být odpovídající mechanismy formy upraveny z výše uvedených hledisek, čímž se dosáhne dobrých výsledků.
Opatření a metody k zamezení zvrásnění lisovaných dílů
Způsob, jak zabránit vrásnění, je zajistit, aby forma mohla lisovat materiál během procesu natahování kovových lisovacích dílů, aby byla zajištěna přiměřená rychlost toku plechu. Pokud listový materiál teče příliš rychle, když je lisovací část natažena, může způsobit vrásky; na druhé straně, pokud listový materiál teče příliš pomalu, může dojít k prasknutí lisovací části.
(1) Použijte přiměřené lisovací zařízení
Při použití přítlačného zařízení přítlačné zařízení těsně přitlačí deformovanou část polotovaru a vyvine na ni přítlačnou sílu, aby se zabránilo vyklenutí přírubové části a vzniku vrásek. Velikost přítlačné síly musí být přiměřená. Lisovací zařízení se dělí do dvou kategorií: elastické lisování a tuhé lisování. Elastická zařízení jsou vhodná pro mělké tažení a pevná zařízení jsou vhodná pro hluboké tažení.
obrázek
(2) Rozumné použití natahovacích korálků
Nastavení tažných kuliček na lisovací plochu je efektivní a praktická metoda pro nastavení a kontrolu deformačního odporu. Tažné housenky mohou dobře regulovat tok materiálů, čímž je průtokový odpor každé části materiálu během procesu tažení stejnoměrný, takže množství materiálu proudícího do dutiny je vhodné pro potřeby součásti a ve většině případů zabraňuje vrásnění a praskání v nejmenším. Fenomén. U zakřivených tahových dílů se složitými tvary, zejména těch s malými přírubami, by měly být protahovací housenky nastaveny tak, aby se zvýšilo radiální tahové napětí natažení, aby se kontrolovalo zvrásnění; tažné perly by měly být nastaveny v radiálním směru. Na dílech s menším namáháním, tedy na dílech, kde plošný materiál snadno teče. U dílů s menšími přírubami lze za účelem nastavení nátahových housenek vhodně přidat nějaký materiál (procesní doplňkový materiál) a tento díl lze odstranit při ořezávání. U tažených dílů s velkými rozdíly v hloubce tažení by měly být tažné housenky usazeny v částech s menším posuvem, aby bylo zabráněno vtažení přebytečného materiálu v této části do dutiny zápustky, a tím zabránění zvrásnění.
03 Analýza příčin vrásek v tahových partiích
Existuje mnoho důvodů, proč se tahové části během procesu natahování zvrásňují. Hlavní důvody jsou následující:
(1) Hloubka tažení lisovaných dílů je příliš hluboká, což způsobuje, že listový materiál během procesu podávání příliš rychle teče a způsobuje vrásky.
(2) Úhel R matrice je příliš velký během procesu protahování lisovaných dílů, což způsobuje, že razník není schopen stlačit materiál během procesu protahování, což způsobuje, že list teče příliš rychle a způsobuje vrásky.
(3) Přítlačná žebra lisovacích dílů jsou nepřiměřená. Lisovací žebra jsou příliš malá a nesprávně umístěná, což nemůže účinně zabránit příliš rychlému proudění listového materiálu a vzniku vrásek.
obrázek
(4) Přítlak vyhazovacího kolíku je příliš malý, což způsobuje neúplné tvarování lisovacích částí a způsobuje vrásky.
(5) Konstrukce umístění formy je nepřiměřená, což má za následek nemožnost stlačit materiál během procesu protahování lisovacích dílů nebo je lisovací hrana příliš malá, což má za následek nemožnost stlačit materiál během procesu protahování, což způsobuje vrásky.
(6) Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká, což způsobuje, že materiál nemůže být stlačen během procesu protahování, což způsobuje vrásky.
Výše uvedené jsou běžné příčiny zvrásnění během procesu natahování kovových lisovaných dílů, které vyžadují specifickou analýzu konkrétních problémů. Najděte konkrétní důvody na základě konkrétních podmínek lisovacích dílů.
