Mnoho konstrukcí obráběcích strojů má dnes většinou gravitační osu, jako je osa X šikmého lože horizontálního CNC soustruhu a osa Z vertikálního CNC soustruhu, osa Z CNC frézky a vertikální obráběcí centrum atd. Tyto axiální motory jsou ovlivněny vlivem gravitace může způsobit axiální pád. Doufáme, že se servomotor zastaví a zablokuje, když je vypnuto napájení. Jakmile je stroj zapnutý a servo je připraveno, zámek bude zrušen. Tento článek popisuje dva typy serv pro obráběcí stroje. Způsob brzdění motorem!
1. Elektromagnetická brzda servomotoru:
Obecně servomotory CNC obráběcích strojů používají elektromagnetické brzdy, které se skládají ze dvou částí: brzdový elektromagnet a brzdová čelist; cívka elektromagnetické brzdy je zapojena paralelně s motorem a elektrická pára je připojena k napájecímu zdroji. Současně je elektromagnetická brzdová cívka také Když je kotva pod napětím, kotva se vtahuje, napětí pružiny zákaznického servisu odděluje brzdovou čelist od brzdového kola a motor běží normálně; odpojte spínač nebo stykač, motor ztratí napájení a cívka elektromagnetické brzdy současně ztratí výkon, kotva působí na napětí pružiny Spodní část je oddělena od železného jádra a brzdová čelist brzdy pevně objímá brzdové kolo a motor je zabrzděn a přestane se otáčet;
Je -li servopohon vypnutý, protože motorová brzda (motorová brzda) zablokuje rotor motoru, motor nebude klouzat vlivem gravitace, ale nechceme to po zapnutí stroje Zamykání, protože krmivo se bude pohybovat kdykoli, to vyžaduje, aby motorová brzda přestala fungovat a motor poskytuje svou vlastní sílu k vyrovnání vlivu gravitace; ale tato metoda způsobí zahřátí motoru a šroubu, ovlivní životnost motoru a šroubu a další Důležité je ovlivnit přesnost obrábění.
2. Brzda protizávaží
Brzdění protizávaží lze podle metody protizávaží rozdělit na mechanické protizávaží, pneumatické protizávaží atd. Protizávaží je navrženo tak, aby jeho gravitační ose dosáhlo gravitačního vyvážení s protizávažím. Mechanická protizávaží je široce používána díky své jednoduché konstrukci a nízké poruchovosti. Nevýhodou je, že při zvýšení rychlosti a zrychlení část hmotnosti ztrácí váhu, což má za následek odchylku přesnosti, což není vhodné pro vysokorychlostní řezání.
3. Ať už se jedná o elektromagnetické brzdění nebo brzdění s protizávažím, při odpojení nouzového zastavení, signálu připravenosti servopohonu a vypnutí obráběcího stroje dojde k poklesu několika mikrometrů. Tento druh poklesu je nežádoucí.
