1. Spusťte upínání formy
1. Spusťte upínací tlak formy: Počáteční hodnota nastavení je 25. Když je tlak příliš malý a rychlost příliš nízká, můžete zkusit zvýšit rychlost. Tlak je příliš malý a rychlost nelze zvýšit na požadovanou rychlost. Rychlost se pokaždé zvýší o +5. Zkuste si uvědomit, že když je tlak nastaven na vysokou hodnotu, pohyblivá šablona okamžitě zvýší tlak a změní statický stav na pohyb, což způsobí obrovské tření mezi otvorem pohyblivé šablony a spojovací tyčí. Postupem času se opotřebení pohyblivého otvoru šablony a spojovací tyče zrychlí, což ovlivní stroj. Snížení stability a přesnosti pohybu pohyblivé šablony může ovlivnit výrobu jednotlivých forem, které vyžadují vysokou přesnost mechanismu uzavírání formy.
2. Spusťte rychlost zavírání formy: Záleží na aktuální situaci, ale dávejte pozor, abyste se nepohybovali příliš rychle. Rychlost by měla být konzistentní s dalším pohybem zavírání formy, spíše než se zjevnou pauzou mezi pohyby. Nejlepší je nastavit rychlost na vysokou rychlost a snížit tlak. Nastavte nízkou rychlost a rychlost ovládání tlaku.
2. Nízkotlaké upínání formy
Forma je tlačena nízkým tlakem a nízkou rychlostí, počínaje vzdáleností, která vyžaduje bezpečnostní ochranu, a končí při úplném uzavření formy.
1. Nízkotlaká rychlost upnutí formy: V závislosti na aktuální situaci by rychlost měla být pomalá. Pokud je rychlost příliš vysoká, i když je nastaven nízký tlak, bude mít setrvačný pohyb stále obrovský dopad a ničivou sílu. Pokud se vyskytnou neočekávané tvrdé překážky, jako je odchylka polohy posuvu nebo zlomení vyhazovacího kolíku, dojde k uzavření formy. Za podmínek účinných parametrů ochrany nízkého tlaku a pomalého uzavírání formy se poškození nárazem výrazně sníží.
Ve skutečnosti můžete nastavit rychlost na desítky, pak ji nechat být a poté upravit tlak na velmi nízkou úroveň, například 5, pro testování. Pomocí tlaku ovládejte rychlost a poté zvyšujte tlak krok za krokem na vhodnou rychlost ochrany zavírání formy.
2. Nízkotlaký uzavírací tlak formy: Nejprve můžete nastavit velmi vysokou rychlost a velmi nízký tlak, například 5 pro test uzavření formy. Protože je tlak nízký, i když je rychlost nastavena velmi vysoko, rychlost zavírání formy nebude příliš vysoká, pokud dojde ke ztrátě podpory tlaku. Rychle, ovládejte rychlost tlakem. Na základě 5 ji postupně zvyšujte na ideální rychlost ochrany zavírání formy a uzavřete formu s nejnižším tlakem.
3. Nízkotlaká počáteční poloha zavírání formy: (tj. koncová poloha zavírání předchozí formy). Ta by měla být nastavena na hodnotu s velkým rozdílem velikosti podle velikosti a struktury formy. Před uzavřením formy je obecně mezi 5-20 cm. Tuto pozici můžete vidět. Pojďme na to. Mnoho lidí prostě začne používat nízký tlak, když je forma uzavřena příliš blízko. Vzdálenost, která by měla být předem chráněna nízkým tlakem, je ovlivněna vlivem větší rychlosti tlaku v předchozím období. Poloha jezdce se vychýlí, vyhazovací čep se zlomí a objeví se další nečekané tvrdé překážky. , zasáhl rychle a tvrdě a nízkonapěťová ochrana je v tuto chvíli neplatná a je příliš pozdě.
4. Koncová poloha nízkotlakého upnutí formy (tj. výchozí pozice vysokotlakého upnutí formy): Tento parametr je poloha, kdy byla forma právě zcela uzavřena, to znamená, že se posuv pohyblivé šablony zastavil na konci. . Během ladění nejprve upravte nízkotlaký tlak a rychlost a poté upravte polohu. Nastavením na 0 se dvířka zavřou a výsledkem testu ručního zavírání formy je hodnota polohy zavírání formy při nízkém tlaku;
Tato hodnota je například 2,2. Velikost této hodnoty je ovlivněna seřízením elektronického pravítka, těsností seřízení formy a uzavíracím tlakem formy. Dále je tato hodnota ovlivněna přesností stroje a dopadem malých nečistot na povrch formy. Každé uzavření formy se může vyskytnout Malé změny, takže musíte nastavit koncovou polohu o něco větší, například přidat 0.2 až 2,4 (viz přidání 0.1-0 .3) a použijte nejnižší polohu pro přesnou ochranu formy. Pokud nepoužijete hodnotu polohy získanou z nízkotlakého testu zavírání formy, Pokud je nastavení trochu větší, použijte 2.2. Často se může stát, že poloha nízkotlakého uzavření formy je větší než 2,2 a nízkotlakou polohu nelze ukončit a nelze ji převést na vysokotlaké zamykání formy.
Více lidí však přestane formovat o pár centimetrů nebo více před úplným uzavřením a poté začnou používat vysoký tlak. Nízkotlaká ochrana je neúčinná. Často je vidět, že některé formy jsou náhodně uzavřeny s vysunutým hotovým výrobkem. Ocel Dutina materiálu je stlačena a deformována.
3. Vysokotlaké zamykání formy
Začněte používat vysokotlaký tlačný prvek k narovnání závěsu a utáhněte zámek uzavřené formy. Mnoho lidí prostě nastaví formu, aniž by ji úplně uzavřelo, a začnou používat vysoký tlak a ochrana proti nízkému tlaku selže.
1. Vysokotlaký upínací tlak: Počáteční hodnota nastavení je 60. Pokud ji nelze dosáhnout, přidejte pokaždé tlak 10. Pokud je tlak příliš vysoký, není třeba zvyšovat zatížení stroje;
2. Rychlost upínání vysokotlaké formy: Počáteční hodnota nastavení je vztažena na 25. Pokud nemůže vyhovět potřebám, zkuste nejprve zvýšit tlak a zkontrolovat. Pokud selže, pokuste se pokaždé zvýšit rychlost, +10. Při vysokotlakém upínání formy byste neměli slyšet nadměrný hluk. Rychlost se zdvojnásobí a ztráta třením upínacího mechanismu formy se Nkrát zvýší.
Každý by si měl dát pozor na rozdíl mezi uzavíráním formy a zamykáním formy, o kterém jsem se zmínil výše. Zavírání formy=pohyb šablony, uzamykání formy=pomocí vysokotlakého tlačného zařízení k narovnání a uzamčení uzavřené formy. Ve skutečnosti většina lidí používá nízkotlaké nastavení ochrany zavírání formy. Počáteční a koncová poloha nízkotlakého upínání formy není správná;
Za prvé, forma je příliš blízko výchozí poloze nízkého tlaku, poloha je příliš malá a ochrana proti nízkému tlaku přichází příliš pozdě, což je ovlivněno stále vyšším tlakem a rychlostí v předchozí části (start, rychlý, vysoký Rychlost).
Druhým je, že koncová poloha nízkého tlaku končí příliš brzy. Když je forma ještě několik centimetrů nebo více od uzavření, nízkotlaká ochrana se ukončí a přepne na vysokotlaké zamykání formy. Tyto dva problémy obecně existují současně, což se stává nízkotlakým zavíráním. Pokud je poloha ochrany formy příliš krátká, bude ohrožena nárazem většího tlaku a rychlejším zavíráním formy v přední části a bude sevřena z obou stran vysokotlakým upínacím tlakem v zadní části, což znamená, že nízký tlak ochrana proti uzavření formy je neúčinná a zbytečná.
Při neúčinné nízkotlaké ochraně mohou při rozdrcení nebo poškození formy nastat následující problémy: (strhávání překážek a uzavření formy při vyšším tlaku=stlačování formy, stržení tvrdých překážek a uzavření formy při vyšším tlaku rychlost=kolize formy)
1. Protože je struktura formy poměrně jednoduchá, upínací tlak není příliš vysoký, takže se nerozbije.
2. Forma je lisována, což způsobuje snížení přesnosti formy, mění podmínky vstřikování a ztěžuje odladění parametrů procesu.
3. Forma je lisována, což způsobuje snížení přesnosti formy, což způsobuje nárůst otřepů tvářeného výrobku, zvyšuje intenzitu práce a pracovní zátěž pracovníků ve výrobě, urychluje únavu pracovníků a snižuje výkon, kvalitu a účinnost produktu. . Oblíbenost v práci klesá a fluktuace zaměstnanců se díky tomu může mírně zvýšit.
4. Forma se lisuje, což snižuje přesnost formy a zvyšuje otřepy tvarovaného výrobku. Původní personál již nemůže uspokojit pracovní potřeby práce a je zapotřebí více pracovních sil, což činí pracně náročnou výrobu produktů pracnější, zvyšuje mzdové náklady a zvyšuje výrobní náklady produktu.
5. Forma je stlačena nebo naražena, což způsobuje poškození formy a nemožnost vyrábět, což zdržuje výrobu a vyžaduje čas a náklady na opravu formy.
6. Hladký povrch dutiny formy je zasažen a rozdrcen. Bez ohledu na to, jak jej opravujete, je obtížné vyhnout se zanechání stopy po opravě a zanechání stopy na vytvořeném produktu. U plastových dílů, které jsou sestaveny do hotových výrobků a jsou přímo viditelné, a Na hladkém povrchu výrobku je stopa po opravě. To je vada na kráse a může být ovlivněna kvalita a třída produktu.
7. Forma byla rozdrcená nebo poškozená. Svařte a spojte rozbité formy, abyste je opravili. Kvalita a výkon forem se zrychleným tempem snižuje a zvyšuje se výskyt poruch forem, což zvyšuje náklady na provoz a údržbu forem. S postupným ústupem oprav, oprav a preciznosti se nakonec životnost vstřikovací formy zkrátí, protože není při výrobě dobře chráněna a náhodným nárazem a tlakem při výrobě dojde k jejímu rozdrcení.
Stručně řečeno, lisovací formy a kolizní formy, které mají velký dopad na kvalitu výroby, výstup, náklady a efektivitu, by se měly dělat, aby se zabránilo jejich výskytu.
obrázek
Zajistěte dostatečnou upínací sílu formy, aby bylo zajištěno, že formovací forma je spolehlivě uzamčena, forma je uzavřena a otevřena určitou rychlostí během stanovené doby a části ve formě jsou vysunuty. Jeho struktura a výkon přímo ovlivňují výrobní kapacitu a produkty vstřikovacího stroje. kvalitu.
1) Požadavky na systém upínání forem
Musí být zajištěna dostatečná upínací síla formy a tuhost systému, aby se zajistilo, že se formovací forma nebude roztahovat tlakem dutiny taveniny během procesu vstřikování, aby byly splněny požadavky na přesnost produktu.
Plocha šablony, zdvih šablony a rozteč šablony by měly být dostatečně velké, aby se přizpůsobily požadavkům na instalaci forem různých tvarů a velikostí. Rychlost otevírání a zavírání formy by měla být vysoká a lze dosáhnout proměnlivé rychlosti, čímž lze dosáhnout nejen hladkého vyhazování produktů, ale také umožňuje bezpečný provoz šablony a vysokou efektivitu výroby.
Nemělo by chybět příslušenství, jako je vyhazování produktu, úprava rozteče šablon a boční vytahování jádra. Měla by být instalována zařízení pro seřízení forem, bezpečnostní ochranná zařízení atd.
2) Hydraulický systém upínání forem
Hydraulický uzavírací systém formy využívá tlak kapaliny ke spolupráci s určitými pomocnými součástmi k realizaci otevírání, zavírání a zamykání formy. Po uvolnění tlaku kapaliny zmizí i uzavírací síla formy. Mezi běžné typy v současnosti patří zesílený typ, kapalinou plněný typ, kapalinou plněný zesílený typ, sekundární stabilizovaný typ atd.
1. Tlakové upínací zařízení forem (ne široce používané, používá se hlavně v malých a středně velkých strojích)
2. Upínací zařízení formy plněné kapalinou
Aby byly splněny požadavky rychlého nízkotlakého a pomalého vysokotlakého zamykání uzávěru formy vstřikovacího stroje, lze toho kromě použití metody změny tlaku dosáhnout také změnou průměru olejového válce . Například stroj EH120 naší společnosti se skládá z pístu o velkém průměru. Skládá se z upínacího válce formy a válce pro rychlý přenos formy s malým průměrem plunžru.
3. Upínací zařízení tlakové formy plněné kapalinou
Aby byly splněny požadavky na velkou upínací sílu formy, lze použít kapalinou plněné a tlakové upínací zařízení formy.
4. Sekundárně působící napěťově stabilizované upínací zařízení formy
Ačkoli výše uvedené hydraulické upínací zařízení formy může splňovat určité požadavky, pokud jde o rychlost pohybu formy a upínací sílu formy, má pro velkotonážní vstřikovací stroje objemnou konstrukci. V současné době se nejvíce používá dvoučinné stabilizované upínací zařízení forem, které je K dodržení rychlosti pohybu formy se používá rychloposuvný válec malého průměru.
Podle požadavků se používá metoda mechanického polohování a upínací válec s velkým průměrem a krátkým zdvihem, aby byly splněny požadavky na velkou upínací sílu formy. Existují hydraulické - typ s vraty a hydraulický - typ s maticí spojky.
3) Hydraulicko-mechanický systém uzavírání formy
1. Tvorba systému upínání forem
Hydraulicky-mechanické zařízení pro uzavírání formy využívá mechanismus ojnice nebo mechanismus kloubové nosné desky. Působením tlaku oleje vytváří uzavírací zařízení formy vnitřní pnutí, které formu uzamkne.
2. Hydraulické – dvojité upínací zařízení forem
Stroj typu E a stroj EA naší společnosti používají hydraulické dvojité upínací zařízení forem. Toto upínací zařízení formy má kompaktní konstrukci, velkou upínací sílu formy (faktor zvýšení síly překlápěcího mechanismu je více než 20) a vysokou strukturální tuhost. Má samosvorný účinek, rychlost zavírání formy je přiměřeně rozdělena a šetří energii. Mechanismus se však snadno opotřebovává, má mnoho součástí, velkou deformaci šablony a složité seřizování formy.
3. Zařízení pro úpravu formy
V technických parametrech uzavírání formy vstřikovacího stroje je maximální tloušťka formy a minimální tloušťka formy realizována zařízením, které nastavuje vzdálenost mezi šablonami a také dokáže upravit velikost uzavírací síly formy.
4. Vyhazovací zařízení
Je nastaven pro vyhazování lisovaných výrobků.
5. Upínací hlava, druhá a zadní deska jsou deformovány rozložením napětí.
6. Korintový sloupek, závitová matice pro seřízení formy
