1. Kvalita kohoutku není dobrá
Hlavní materiály, konstrukce nástroje, podmínky tepelného zpracování, přesnost obrábění, kvalita povlaku atd. Například rozdíl velikosti na přechodu závitníku je příliš velký nebo přechodové zaoblení není navrženo tak, aby způsobovalo koncentraci napětí, a je snadné zlomit při koncentraci napětí během používání. Přechod průřezu na přechodu stopky a čepele je příliš blízko svařovacího portu, což má za následek superpozici složitého svařovacího napětí a koncentrace napětí na přechodu průřezu, což má za následek velkou koncentraci napětí a způsobuje závitník během používání se zlomit.
Například nesprávný proces tepelného zpracování. Pokud během tepelného zpracování kohoutku nedojde k předehřátí před kalením, přehřátí nebo přepálení kalení, předčasné temperování a předčasné čištění, může to způsobit praskliny na kohoutku.
2. Nesprávný výběr kohoutků
Pro závitové díly s příliš velkou tvrdostí by se měly používat vysoce kvalitní závitníky, jako jsou závitníky z rychlořezné oceli s obsahem kobaltu, závitníky z tvrdokovu, závitníky s povlakem atd. Kromě toho se na různých pracovištích používají různé konstrukce závitníků. Například počet, velikost, úhel atd. drážky závitníku mají vliv na výkon při odstraňování třísek.
3. Závitník neodpovídá zpracovávanému materiálu
Tomuto problému je v posledních letech věnována stále větší pozornost. V minulosti si domácí výrobci vždy mysleli, že dovážené výrobky jsou dobré a drahé výrobky jsou dobré, ale ve skutečnosti byly vhodné. S neustálým nárůstem nových materiálů a obtížným zpracováním, aby byla tato potřeba uspokojena, roste také rozmanitost nástrojových materiálů. To vyžaduje výběr vhodného výčepního výrobku před čepováním.
4. Průměr spodního otvoru je příliš malý
Například při zpracování železného kovového materiálu se závitem M5×0.5 by měl řezací závitník použít vrták o průměru 4,5 mm k vytvoření spodního otvoru. Pokud se omylem použije vrták 4,2 mm k vytvoření spodního otvoru, nezbytně se zvětší část, kterou musí závitník během závitování vyříznout. a pak přerušte kohoutek. Doporučuje se zvolit správný průměr spodního otvoru podle typu závitníku a materiálu závitového dílu. Pokud není k dispozici plně vyhovující vrták, můžete zvolit větší.
5. Problém materiálu závitových dílů
Materiál výčepní části je nečistý a jsou zde místní tvrdé body nebo póry, které způsobují, že kohoutek ztrácí rovnováhu a okamžitě se rozbije.
6. Obráběcí stroj nesplňuje požadavky na přesnost závitníku
Obráběcí stroj a upínací těleso jsou také velmi důležité, zejména u kvalitních závitníků může výkon závitníku vyvinout pouze určitý přesný obráběcí stroj a upínací těleso. Běžná věc je, že soustřednost nestačí. Na začátku závitování je počáteční poloha závitníku nesprávná, to znamená, že osa vřetena není soustředná se středovou osou spodního otvoru a točivý moment je během procesu řezání závitu příliš velký, což je hlavní důvod prasknutí kohoutku.
