Povrchová úprava je metoda umělého vytvoření povrchové vrstvy na povrchu základního materiálu s mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi odlišnými od podkladu.
Účelem povrchové úpravy je splnit korozní odolnost, odolnost proti opotřebení, zdobení nebo jiné speciální funkční požadavky výrobku. U nás se častěji používají metody povrchové úpravy mechanické broušení, chemické ošetření, povrchové tepelné ošetření a povrchový nástřik. Povrchová úprava má za úkol vyčistit, zamést, zbavit otřepů, odmastit a odstranit vodní kámen z povrchu obrobku. Dnes se seznámíme s procesem povrchové úpravy.
Běžně používané procesy povrchové úpravy jsou:
Vakuové galvanické pokovování, proces galvanického pokovování, eloxování, elektrolytické leštění, proces tamponového tisku, proces galvanizace, práškové lakování, vodní přenosový tisk, sítotisk, elektroforéza atd.
01. Vakuové pokovování
—— Vakuová metalizace ——
Vakuové pokovování je jev fyzikální depozice. To znamená, že plynný argon je vstřikován ve vakuu a plynný argon naráží na materiál terče a materiál terče se rozdělí na molekuly, které jsou adsorbovány vodivým zbožím, aby vytvořily stejnoměrnou a hladkou imitaci kovové povrchové vrstvy.
Použitelné materiály:
1. Vakuově lze pokovovat mnoho materiálů, včetně kovů, měkkých a tvrdých plastů, kompozitních materiálů, keramiky a skla. Nejběžnější povrchovou úpravou pro galvanické pokovování je hliník, následuje stříbro a měď.
2. Přírodní materiály nejsou vhodné pro vakuové pokovování, protože vlhkost přírodních materiálů ovlivní vakuové prostředí.
Náklady na proces: V procesu vakuového pokovování je třeba obrobek nastříkat, naložit, vyložit a znovu nastříkat, takže náklady na práci jsou poměrně vysoké, ale také závisí na složitosti a množství obrobku.
Vliv na životní prostředí: Vakuové galvanické pokovování má malé znečištění životního prostředí, podobně jako dopad stříkání na životní prostředí.
obrázek
02. Elektroleštění
—— Elektroleštění ——
Elektroleštění je elektrochemický proces, při kterém se atomy obrobku ponořeného do elektrolytu přeměňují na ionty a jsou odstraňovány z povrchu průchodem elektrického proudu, čímž se dosahuje efektu odstranění jemných otřepů a zvýšení jasu povrchu obrobku.
Použitelné materiály:
1. Většinu kovů lze elektrolyticky leštit a nejčastěji se používá pro povrchové leštění nerezové oceli (zejména u austenitické jaderné nerezové oceli).
2. Různé materiály nelze elektrolyticky leštit současně, ani je nelze umístit do stejného elektrolytického rozpouštědla.
Náklady na proces: Celý proces elektrolytického leštění je v podstatě dokončen automaticky, takže náklady na práci jsou velmi nízké. Dopad na životní prostředí: Elektrolytické leštění využívá méně škodlivých chemikálií. Celý proces vyžaduje malé množství vody a je snadno ovladatelný. Navíc dokáže prodloužit vlastnosti nerezové oceli a oddálit korozi nerezové oceli.
obrázek
03. Proces tamponového tisku
——Taponový tisk——
Schopnost tisknout text, grafiku a obrázky na povrch předmětů nepravidelného tvaru se nyní stává důležitým speciálním tiskem.
Použitelné materiály:
Tamponový potisk lze použít téměř na všechny materiály, kromě materiálů měkčích než silikonové podložky, jako je PTFE.
Procesní náklady: nízké náklady na formy a nízké mzdové náklady.
Dopad na životní prostředí: Protože je tento proces omezen na rozpustné inkousty (které obsahují škodlivé chemikálie), má velký dopad na životní prostředí.
obrázek
04. Proces galvanizace
—— Galvanizace ——
Technologie povrchové úpravy, která nanáší vrstvu zinku na povrch ocelových slitin pro estetické a antikorozní účinky. Vrstva zinku na povrchu je elektrochemická ochranná vrstva, která může zabránit korozi kovu. Hlavní používané metody jsou žárové zinkování a galvanizace.
Použitelné materiály:
Vzhledem k tomu, že proces zinkování je založen na technologii metalurgického spojování, je vhodný pouze pro povrchovou úpravu oceli a železa.
Procesní náklady: žádné náklady na formu, krátký cyklus/střední mzdové náklady, protože kvalita povrchu obrobku do značné míry závisí na ruční povrchové úpravě před galvanizací.
Vliv na životní prostředí: Protože proces zinkování zvyšuje životnost ocelových dílů o 40-100 let a zabraňuje korozi a korozi obrobku, má pozitivní vliv na ochranu životního prostředí. Pozinkovaný obrobek lze navíc po uplynutí životnosti vrátit zpět do galvanizační nádrže a při opakovaném použití tekutého zinku nevznikne chemický ani fyzikální odpad.
obrázek
05. Proces galvanizace
—— Galvanické pokovování ——
Proces připojování vrstvy kovového filmu k povrchu dílů elektrolýzou, aby se zabránilo oxidaci kovu, zlepšila se odolnost proti opotřebení, vodivost, odraz světla, odolnost proti korozi a zlepšila estetika. Vnější vrstva mnoha mincí je také galvanicky pokovena. .
Použitelné materiály:
1. Většina kovů může být galvanizována, ale různé kovy mají různé úrovně čistoty a účinnosti pokovování. Nejběžnější z nich jsou: cín, chrom, nikl, stříbro, zlato a rhodium.
2. Nejčastěji používaným plastem pro galvanické pokovování je ABS.
3. Kovový nikl nelze použít pro galvanické pokovování výrobků, které se dotýkají pokožky, protože nikl je pro pokožku dráždivý a toxický.
Náklady na proces: žádné náklady na formy, ale k upevnění dílů jsou vyžadovány přípravky / časové náklady závisí na teplotě a typu kovu / náklady na práci (středně vysoké), závisí na typu konkrétních dílů pokovování, jako je stříbro a pokovování šperků vyžaduje extrémně Obsluhují jej vysoce kvalifikovaní pracovníci kvůli vysokým nárokům na vzhled a životnost.
Vliv na životní prostředí: V procesu galvanického pokovování se používá velké množství toxických látek, takže k zajištění minimálního dopadu na životní prostředí je vyžadováno profesionální odklonění a extrakce.
obrázek
06. Vodní transferový tisk
—— Hydro Transfer Printing ——
Je to způsob, jak vytisknout barevný vzor na přenosový papír na povrch trojrozměrného produktu pomocí tlaku vody. Se zlepšujícími se požadavky lidí na balení výrobků a dekoraci povrchů se používání vodního transferového tisku stává stále širším.
Použitelné materiály:
Všechny tvrdé materiály jsou vhodné pro vodní transferový tisk a materiály vhodné pro nástřik musí být vhodné i pro vodní transferový tisk. Nejběžnější jsou vstřikované díly a kovové díly.
Náklady na proces: Neexistují žádné náklady na formy, ale více produktů je třeba přenášet vodou současně pomocí přípravků a časové náklady obecně nepřesahují 10 minut na cyklus.
Dopad na životní prostředí: Ve srovnání s nástřikem produktu se při vodním transferovém tisku plněji aplikuje tiskařská barva, čímž se snižuje možnost úniku odpadu a plýtvání materiálem.
obrázek
07. Sítotisk
—— Sítotisk ——
Prostřednictvím vytlačování škrabky se inkoust přenáší na substrát přes síťovinu grafické části a tvoří stejnou grafiku jako originál. Sítotiskové zařízení je jednoduché, snadno ovladatelné, snadno se tiskne a vyrábí desky, s nízkou cenou a silnou přizpůsobivostí.
Mezi běžné tištěné materiály patří: barevné olejomalby, plakáty, vizitky, vázané obaly, nápisy na zboží a potištěné a barvené textilie.
Použitelné materiály:
Sítotiskem lze potisknout téměř jakýkoli materiál, včetně papíru, plastu, kovu, keramiky a skla.
Náklady na proces: Cena formy je nízká, ale stále závisí na počtu barev, protože každou barvu je třeba vyrobit samostatně. Mzdové náklady jsou vysoké, zejména pokud jde o vícebarevný tisk.
Vliv na životní prostředí: Světle zbarvené sítotiskové barvy mají malý dopad na životní prostředí, ale inkousty obsahující PVC a formaldehyd obsahují škodlivé chemické látky, které je třeba včas recyklovat a zlikvidovat, aby se zabránilo znečištění vody.
obrázek
08. Eloxování
—— Anodická oxidace ——
Anodická oxidace hliníku je založena hlavně na elektrochemickém principu za vytvoření vrstvy filmu Al2O3 (oxid hlinitý) na povrchu hliníku a slitiny hliníku. Tato vrstva oxidového filmu má speciální vlastnosti, jako je ochrana, dekorace, izolace a odolnost proti opotřebení.
Použitelné materiály:
Hliník, hliníkové slitiny a další výrobky z hliníku
Náklady na proces: Ve výrobním procesu je spotřeba vody a elektřiny poměrně velká, zejména v procesu oxidace. Spotřebu tepla samotného stroje je potřeba průběžně chladit cirkulující vodou a příkon na tunu se často pohybuje kolem 1000 stupňů.
Dopad na životní prostředí: Eloxování není výjimečné z hlediska energetické účinnosti, zatímco při výrobě elektrolýzy hliníku anodový efekt také produkuje plyny, které mají škodlivé vedlejší účinky na atmosférickou ozonovou vrstvu.
obrázek
09. Tažení kovového drátu
—— Metal Wired ——
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobku broušením výrobku pro dosažení dekorativního efektu. Podle různých textur po tažení drátu je možné jej rozdělit na: přímé tažení drátu, chaotické tažení drátu, vlnité a vířivé.
Použitelné materiály: Téměř všechny kovové materiály mohou používat proces tažení kovového drátu.
Procesní náklady: Procesní metoda je jednoduchá, zařízení je jednoduché, spotřeba materiálu je velmi malá, náklady jsou relativně nízké a ekonomický přínos je vysoký.
Vliv na životní prostředí: čisté kovové výrobky, bez barvy nebo jakýchkoli chemických látek na povrchu, 600 stupňů vysoká teplota nehoří, neprodukuje toxické plyny, splňuje požadavky na požární ochranu a ochranu životního prostředí.
obrázek
10. In-mold dekorace
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Jedná se o lisovací metodu, která vloží vzorem potištěnou membránu do kovové formy, vstříkne pryskyřici pro lisování do kovové formy a spojí membránu, čímž se membrána s vytištěným vzorem a pryskyřice integrují a ztuhnou do hotového výrobku.
Použitelný materiál: plastový povrch
Náklady na proces: stačí otevřít sadu forem, což může snížit náklady a pracovní hodiny, vysoce automatickou výrobu, zjednodušený výrobní proces, jednorázovou metodu vstřikování a dosáhnout lisování a zdobení současně.
Dopad na životní prostředí: Tato technologie je ekologická a šetrná k životnímu prostředí a zabraňuje znečištění způsobenému tradičním lakováním a galvanickým pokovováním.
