Obráběcí centrum integruje olej, plyn, elektřinu a numerické řízení a může realizovat jednorázové upnutí různých kotoučů, desek, skořepin, vaček, forem a dalších složitých dílů a obrobků a může dokončit vrtání, frézování, vyvrtávání, rozšiřování, vystružování, závitování a další procesy jsou zpracovány, takže je ideálním zařízením pro vysoce přesné obrábění. Tento článek bude sdílet dovednosti použití obráběcích center z následujících aspektů:
Jak obráběcí centrum nastaví nástroj?
1. Návrat na nulu (návrat do počátku obráběcího stroje)
Před nastavením nástroje je nutné se vrátit na nulu (návrat na počátek obráběcího stroje), aby se vymazala data souřadnic poslední operace. Všimněte si, že všechny osy X, Y a Z se musí vrátit na nulu.
obrázek
2. Vřeteno se otáčí dopředu
V režimu "MDI" se vřeteno otáčí vpřed zadáním příkazových kódů a rychlost otáčení je udržována na střední úrovni. Poté přepněte do režimu "ručního kola" a proveďte operaci pohybu obráběcího stroje přepínáním a úpravou rychlosti.
obrázek
3. Nastavení nástroje ve směru X
Pomocí nástroje se jemně dotkněte pravé strany obrobku, abyste vymazali relativní souřadnice obráběcího stroje; zvedněte nástroj ve směru Z, poté přesuňte nástroj doleva od obrobku a posuňte nástroj a obrobek dolů do stejné výšky jako předtím. Lehce se dotkněte, zvedněte nástroj, zaznamenejte hodnotu X relativní souřadnice obráběcího stroje, přesuňte nástroj na polovinu relativní souřadnice X, zaznamenejte hodnotu X absolutní souřadnice obráběcího stroje a stiskněte (INPUT) zadejte souřadnicový systém. .
obrázek
4. Nastavení nástroje ve směru Y
Pomocí nástroje se jemně dotkněte přední části obrobku, abyste vymazali relativní souřadnice obráběcího stroje; zvedněte nástroj ve směru Z, poté přesuňte nástroj na zadní stranu obrobku a posuňte nástroj a obrobek dolů do stejné výšky jako předtím. Lehce se dotkněte, zvedněte nástroj, zapište hodnotu Y relativní souřadnice obráběcího stroje, posuňte nástroj na polovinu relativní souřadnice Y, zapište hodnotu Y absolutní souřadnice obráběcího stroje a stiskněte (INPUT ) pro vstup do souřadnicového systému. .
obrázek
5. Nastavení nástroje ve směru Z
Přesuňte nástroj na povrch obrobku, který směřuje k nulovému bodu ve směru Z, pomalu pohybujte nástrojem, dokud se lehce nedotkne horního povrchu obrobku, v tuto chvíli zaznamenejte hodnotu Z do souřadnicového systému obráběcího stroje a stiskněte (INPUT) pro zadání souřadnicového systému.
obrázek
6. Zastavení vřetena
Nejprve zastavte vřeteno, přesuňte vřeteno do vhodné polohy, zavolejte program zpracování a připravte se na formální zpracování.
obrázek
Jak obráběcí centrum vyrábí a zpracovává deformovatelné díly?
U dílů s nízkou hmotností, špatnou tuhostí a slabou pevností se snadno deformují silou a teplem během zpracování a vysoká míra zmetkovitosti při zpracování vede k podstatnému zvýšení nákladů. U takových částí musíme nejprve pochopit příčiny deformace:
Deformace pod silou:
Stěna tohoto druhu dílů je tenká a při působení upínací síly je snadné mít nerovnoměrnou tloušťku během obrábění a řezání a elasticita je špatná a tvar dílů se sám obtížně obnovuje.
obrázek
Tepelná deformace:
Obrobek je lehký a tenký a v důsledku radiální síly během procesu řezání způsobí tepelnou deformaci obrobku, čímž se velikost obrobku stane nepřesnou.
Vibrační deformace:
Při působení radiální řezné síly jsou díly náchylné k vibracím a deformacím, které ovlivní rozměrovou přesnost, tvar, přesnost polohy a drsnost povrchu obrobku.
Způsob zpracování snadno deformovatelných dílů:
U snadno deformovatelných dílů představovaných tenkostěnnými díly lze použít vysokorychlostní obrábění a řezání s malým posuvem a vysokou řeznou rychlostí ke snížení řezné síly na obrobek při zpracování a zároveň i většiny řezného tepla. se rozptyluje třískami odlétajícími vysokou rychlostí od obrobku. Odebrat, čímž se sníží teplota obrobku a sníží se tepelná deformace obrobku.
Proč by měly být nástroje obráběcího centra pasivovány?
CNC nástroje nejsou tak rychlé, jak je to možné, proč pasivační úprava? Pasivace nástrojů ve skutečnosti není to, co každý chápe doslova, ale způsob, jak zlepšit životnost nástrojů. Zlepšení kvality nástroje pomocí hlazení, leštění, odstraňování otřepů a dalších procesů. To je vlastně normální proces po jemném broušení nástroje a před povlakováním.
obrázek
▲Porovnání pasivace nástroje
Nože se brousí brusným kotoučem před hotovým výrobkem, ale proces broušení způsobí v různé míře mikroskopické mezery. Když obráběcí centrum provádí vysokorychlostní řezání, mikroskopická mezera se snadno rozšíří, což urychlí opotřebení a poškození nástroje. Moderní technologie řezání má přísné požadavky na stabilitu a přesnost nástroje, proto musí být CNC nástroj před povlakováním pasivován, aby byla zajištěna pevnost a životnost povlaku. Výhody pasivace nástroje jsou:
1. Odolávejte fyzickému opotřebení nástroje
Během procesu řezání bude povrch nástroje postupně opotřebován obrobkem a řezná hrana je také náchylná k plastické deformaci při vysoké teplotě a vysokém tlaku během procesu řezání. Pasivační úprava nástroje může pomoci nástroji zlepšit jeho tuhost a zabránit předčasné ztrátě řezného výkonu nástroje.
2. Udržujte konečnou úpravu obrobku
Otřepy na řezné hraně nástroje způsobí opotřebení nástroje a povrch obráběného obrobku bude drsný. Po pasivační úpravě bude řezná hrana nástroje velmi hladká, vylamování se odpovídajícím způsobem sníží a také se zlepší povrchová úprava obrobku.
3. Pohodlné odstraňování třísek z drážky
Drážky leštícího nástroje mohou zlepšit kvalitu povrchu a výkon odvádění třísek. Čím hladší je povrch drážky, tím lepší je odvod třísek a lze dosáhnout konzistentnějšího procesu řezání. Po pasivaci a vyleštění CNC nástroje v obráběcím centru zůstane na povrchu mnoho malých otvorů. Tyto malé otvory mohou během zpracování absorbovat více řezné kapaliny, což výrazně snižuje teplo vznikající při řezání a výrazně zlepšuje efektivitu obrábění. Rychlost.
Jak obráběcí centrum snižuje drsnost povrchu obrobku?
Drsnost povrchu dílů je jedním z častých problémů CNC obráběcích center, který se přímo odráží na kvalitě zpracování. Jak řídit drsnost povrchu obrábění dílů, musíme nejprve hluboce analyzovat příčiny drsnosti povrchu, zejména: stopy po nástroji způsobené při frézování; tepelná deformace nebo plastická deformace způsobená oddělením řezáním; nástrojem a obrobeným povrchem tření mezi.
Při volbě drsnosti povrchu obrobku by měla splňovat nejen funkční požadavky na povrch součásti, ale také zohledňovat ekonomickou racionalitu. Za předpokladu splnění řezné funkce by měla být co nejvíce zvolena větší referenční hodnota drsnosti povrchu, aby se snížily výrobní náklady. Jako vykonavatel řezného obráběcího centra by měl nástroj věnovat pozornost každodenní údržbě a včasnému broušení, aby nedošlo k nekvalifikované drsnosti povrchu způsobené příliš tupým nástrojem.
Co by mělo obráběcí centrum dělat po dokončení práce?
Obecně lze říci, že tradiční postupy zpracování obráběcích strojů v obráběcích centrech jsou zhruba stejné. Hlavním rozdílem je, že obráběcí centrum dokončuje všechny řezné procesy prostřednictvím jednorázového upnutí a kontinuálního automatického obrábění. Obráběcí centrum proto potřebuje provést nějakou „následnou práci“.
1. Proveďte čištění. Poté, co obráběcí centrum dokončí řezný úkol, je nutné včas odstranit třísky, otřít strojního boha a udržovat obráběcí stroj a prostředí čisté.
2. Při kontrole a výměně příslušenství dbejte především na kontrolu olejového stěrače na vodicí liště a v případě opotřebení jej včas vyměňte. Zkontrolujte stav mazacího oleje a chladicí kapaliny. Pokud se objeví zákal, měl by být včas vyměněn. Pokud je hladina vody nižší než stupnice, je třeba ji doplnit.
3. Postup vypínání by měl být standardizován a napájení a hlavní zdroj napájení na ovládacím panelu obráběcího stroje by měly být postupně vypnuty. Pokud neexistují zvláštní okolnosti a zvláštní požadavky, měl by být dodržen princip návratu na nulu jako první, ruční, krokový a automatický. Obráběcí centrum by také mělo běžet nízkou rychlostí, střední rychlostí a poté vysokou rychlostí. Doba chodu při nízké a střední rychlosti by před zahájením práce neměla být kratší než 2-3 minut.
4. Standardizujte provoz. Není dovoleno klepat, rovnat nebo opravovat obrobek na sklíčidle nebo nahoře. Před pokračováním k dalšímu kroku je nutné potvrdit, že obrobek a nástroj jsou upnuté. Pojistná a bezpečnostní ochranná zařízení na obráběcím stroji se nesmí svévolně rozebírat a přemisťovat. Nejúčinnější zpracování je vlastně bezpečné zpracování. Provoz zpracovatelského centra jakožto efektivního zpracovatelského zařízení musí být při odstavení přiměřený a standardizovaný. Nejedná se pouze o udržení stávajícího dokončeného procesu, ale také o přípravu na další zahájení prací.
