⑴ Tvar a tloušťka stěny plastové části by měly být navrženy tak, aby usnadnily hladký tok materiálu k vyplnění dutiny a snažte se vyhnout ostrým rohům a mezerám.
⑵ Úhel úkosu by měl být velký, 1 stupeň až 2 stupně pro formu obsahující 15 % skleněných vláken a 2 stupně až 3 stupně pro formu obsahující 30 % skleněných vláken. Pokud není povolen sklon k demontáži, je třeba se vyhnout nucenému demontáži a použít příčnou dělicí konstrukci.
⑶Průřez licího systému by měl být velký a proces by měl být rovný a krátký, aby se usnadnilo rovnoměrné rozptýlení vláken.
⑷ Při návrhu vtoku krmiva je třeba dbát na to, aby nedocházelo k nedostatečnému plnění, anizotropní deformaci, nerovnoměrnému rozložení skleněných vláken a snadnému vytváření stop po svarech a dalším nepříznivým důsledkům. Vstupní otvor by měl být tenký, široký, vějířovitý, prstencový nebo vícebodový, aby tok materiálu byl turbulentní a skleněné vlákno bylo rovnoměrně rozptýleno, aby se snížila anizotropie. Nejlepší je nepoužívat podávací port ve tvaru jehly. Ústní část lze vhodně zvětšit a její délka by měla být krátká.
⑸Jádro formy a dutina by měly mít dostatečnou tuhost a pevnost.
⑹ Forma by měla být kalená, leštěná a vyrobena z oceli odolné proti opotřebení a snadno opotřebitelné části by měly být snadno opravitelné.
⑺ Vyhazování by mělo být jednotné a silné, aby se usnadnila výměna a oprava.
⑻Forma by měla být vybavena přepadovou nádrží výfuku a měla by být umístěna v místě náchylném ke vzniku stop po svarech.
Nastavení teploty formy
⑴ Teplota formy ovlivňuje formovací cyklus a kvalitu formování. Ve skutečném provozu je teplota formy nastavena počínaje nejnižší vhodnou teplotou formy použitého materiálu a poté je vhodně upravena podle stavu kvality.
⑵Správně řečeno, teplota formy se týká teploty povrchu dutiny formy, když probíhá formování. Při konstrukci forem a nastavování technických podmínek formování je důležité nejen udržovat vhodnou teplotu, ale také ji rovnoměrně distribuovat. .
⑶ Nerovnoměrné rozložení teploty formy povede k nerovnoměrnému smršťování a vnitřnímu pnutí, takže formovací port je náchylný k deformaci a deformaci. obrázek
⑷Zvýšení teploty formy může dosáhnout následujících účinků;
① Zvyšte krystalinitu a jednotnější strukturu lisovaných výrobků.
② Zajistěte dostatečné smrštění výlisku a snižte následné smrštění.
③Zlepšete pevnost a tepelnou odolnost lisovaných výrobků.
④ Snižte zbytkové vnitřní napětí, molekulární zarovnání a deformaci.
⑤ Snižte průtokový odpor během plnění a snižte tlakovou ztrátu.
⑥Udělejte vzhled lisovaného výrobku lesklejším.
⑦ Zvyšte pravděpodobnost výskytu otřepů ve formovaných výrobcích.
⑧Zvyšte pravděpodobnost promáčknutí v blízkosti brány a snižte možnost promáčknutí daleko od brány.
⑨ Snižte zjevný stupeň spár
⑩ Prodlužte dobu chlazení.
Dávkování a plastifikace
⑴V procesu formování je plastifikační jednotka vstřikovacího stroje zodpovědná za kontrolu (odměřování) vstřikovaného objemu a rovnoměrné tavení (plastifikaci) plastu.
① Teplota topného válce (Teplota barelu)
Ačkoli asi 60-85 % tavení plastu je způsobeno tepelnou energií generovanou rotací šroubu, stav tavení plastu je stále ovlivněn teplotou topného válce, zejména teplotou v blízkosti přední části oblast trysky - teplota v přední části je příliš vysoká Při této vysoké teplotě může snadno dojít k odkapávání materiálu a tahání struny při vyjímání dílů.
② Rychlost šroubu
A. Tavení plastu je obecně způsobeno teplem generovaným rotací šroubu. Pokud se tedy šroub otáčí příliš rychle, bude to mít následující účinky:
A. Tepelný rozklad plastů.
b. Skleněné vlákno (plast s přídavkem vláken) je zkráceno.
C. Šnek nebo topný válec se rychleji opotřebovává.
B. Nastavení rychlosti otáčení lze měřit velikostí její obvodové rychlosti:
Obvodová rychlost=n (rychlost otáčení) * d (průměr) * π (obvodový poměr)
Obecně platí, že pro plasty s nízkou viskozitou a dobrou tepelnou stabilitou lze obvodovou rychlost otáčení šroubové tyče nastavit na přibližně 1 m/s, ale pro plasty se špatnou tepelnou stabilitou by měla být přibližně 0. 1.
C. V praktických aplikacích můžeme otáčky šneku co nejvíce snížit, aby bylo možné dokončit rotační posuv před otevřením formy.
③ Protitlak (BACK PRESSURE)
A. Když se šnek otáčí a přivádí materiál, tlak akumulovaný taveninou tlačenou na přední konec šneku se nazývá zpětný tlak. Při vstřikování je možné jej seřídit úpravou odtahového tlaku oleje vstřikovacího hydraulického válce. Protitlak může mít následující účinek:
A. Tavenina taje rovnoměrněji.
b. Barviva a plniva jsou rozptýleny rovnoměrněji.
C. Nechte plyn vycházet ze zaslepovacího portu.
d. Přesné měření krmných surovin.
B. Úroveň zpětného tlaku je určena viskozitou a tepelnou stabilitou plastu. Příliš vysoký protitlak prodlouží dobu podávání a snadno způsobí přehřátí plastu v důsledku zvýšení rotační smykové síly. Obecně je vhodné 5--15kg/cm2.
④SUCK ZPĚT, DEKOMPRESE
A. Než se šnek otočí a posouvá, je šnek řádně vytažen, aby se snížil tlak taveniny na předním konci formy. Toto se nazývá přední uvolnění. Jeho účinek může zabránit tomu, aby tavenina na trysce vyvíjela tlak na šnek. Většinou se používá v horkých vtocích. Formování plísní.
B. Po dokončení otáčení šneku a podávání je šnek řádně vytažen, aby se snížil tlak taveniny na předním konci šneku. Toto se nazývá zpětné zatažení a jeho účinek může zabránit odkapávání na trysce.
C. Nevýhodou je, že se hlavní kanál (SPRUE) snadno přilepí k formě; příliš velká volnost může nasát vzduch a způsobit vzduchové stopy ve formovaném produktu.
