1. Nesprávná kontrola podmínek formování
Vstřikovací tlak je příliš nízký, rychlost je příliš vysoká, čas a cyklus jsou příliš krátké, množství přidaného materiálu je příliš velké nebo příliš malé, tlak je nedostatečný, chlazení je nerovnoměrné nebo nedostatečné a teplota materiálu a teplota formy je nesprávně řízena, vše způsobí bubliny v plastové části. .
Konkrétně během vysokorychlostního vstřikování nemá plyn ve formě čas na vypuštění, což má za následek příliš mnoho zbytkového plynu v tavenině. V tomto ohledu by měla být přiměřeně snížena rychlost vstřikování. Pokud však otáčky příliš klesnou a vstřikovací tlak je příliš nízký, bude obtížné vypustit plyn z roztaveného materiálu a snadno se objeví bubliny, prohlubně a podvstřik. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost úpravě rychlosti vstřikování a tlaku.
Kromě toho lze bublinám a vakuovým bublinám zabránit úpravou vstřikování a doby zdržení, zlepšením podmínek chlazení, řízením množství krmiva atd. Pokud jsou podmínky chlazení plastové části špatné, lze plastovou část pomalu chladit za tepla voda ihned po vyjmutí z formy, takže rychlost chlazení uvnitř a vně je stejná.
Při řízení teploty formy a teploty taveniny je třeba věnovat pozornost tomu, aby teplota nebyla příliš vysoká, jinak to způsobí depolymerizaci a rozklad taveniny, produkci velkého množství plynu nebo nadměrné smrštění, vytváření bublin nebo smršťovacích dutin; pokud je teplota příliš nízká, způsobí to plnicí tlak. Pokud není dostatečný, uvnitř plastových dílů se snadno vytvoří dutiny a bubliny.
Obecně by měla být teplota taveniny řízena mírně nižší a teplota formy by měla být řízena mírně vyšší. Za takových podmínek procesu není snadné vytvářet velké množství plynu ani smršťovací dutiny. Při regulaci teploty válce nesmí být teplota podávací sekce příliš vysoká, jinak dojde ke zpětnému toku materiálu a bublin.
2. Vady plísní
Pokud je poloha vtoku formy nesprávná nebo je průřez vtoku příliš malý, hlavní kanál a odbočný kanál jsou dlouhé a úzké, v žlabu jsou slepé rohy pro ukládání vzduchu nebo je forma špatně odvětrávaná, způsobí to bubliny nebo vakuum. Proto by se mělo nejprve zjistit, zda vady formy produkují bubliny a hlavní příčiny vakuových bublin. Poté dle konkrétní situace upravte konstrukční parametry formy, zejména polohu vtoku nastavte u silné stěny plastového dílu.
Vzhledem k tomu, že jev podtlakových otvorů produkovaných přímými hradly je výraznější, je třeba se při výběru tvaru brány co nejvíce vyhnout. Je to proto, že po dokončení udržování tlaku je tlak v dutině vyšší než tlak před bránou. Pokud se v tomto okamžiku použijí přímá hradla, Pokud tavenina ještě není zmrzlá, tavenina vyteče zpět, což způsobí, že se uvnitř plastové části vytvoří otvory. Pokud nelze tvar hradla změnit, lze jej upravit prodloužením doby udržení tlaku, zvýšením objemu přívodu a zmenšením kužele hradla.
Průřez brány nemůže být příliš malý, zejména při lisování několika plastových dílů různých tvarů současně. Je třeba poznamenat, že velikost každé brány musí být úměrná hmotnosti plastového dílu. Jinak jsou větší plastové díly náchylné k tvorbě bublin.
Kromě toho by štíhlé a úzké průtokové kanály měly být zkráceny a rozšířeny, aby se odstranily mrtvé rohy akumulace vzduchu v průtokových kanálech a eliminoval se problém špatného odsávání formy. Při návrhu formy se snažte vyhnout zvláště silným dílům nebo velkým rozdílům v tloušťce na plastovém dílu.
3. Suroviny nesplňují požadavky na použití
Pokud je poloha vtoku formy nesprávná nebo je průřez vtoku příliš malý, hlavní kanál a odbočný kanál jsou dlouhé a úzké, v žlabu jsou slepé rohy pro ukládání vzduchu nebo je forma špatně odvětrávaná, způsobí to bubliny nebo vakuum. Proto by se mělo nejprve zjistit, zda vady formy produkují bubliny a hlavní příčiny vakuových bublin. Poté dle konkrétní situace upravte konstrukční parametry formy, zejména polohu vtoku nastavte u silné stěny plastového dílu.
Vzhledem k tomu, že jev podtlakových otvorů produkovaných přímými hradly je výraznější, je třeba se při výběru tvaru brány co nejvíce vyhnout. Je to proto, že po dokončení udržování tlaku je tlak v dutině vyšší než tlak před bránou. Pokud se v tomto okamžiku použijí přímá hradla, Pokud tavenina ještě není zmrzlá, tavenina vyteče zpět, což způsobí, že se uvnitř plastové části vytvoří otvory. Pokud nelze tvar hradla změnit, lze jej upravit prodloužením doby udržení tlaku, zvýšením objemu přívodu a zmenšením kužele hradla.
Průřez brány nemůže být příliš malý, zejména při lisování několika plastových dílů různých tvarů současně. Je třeba poznamenat, že velikost každé brány musí být úměrná hmotnosti plastového dílu. Jinak jsou větší plastové díly náchylné k tvorbě bublin.
Kromě toho by štíhlé a úzké průtokové kanály měly být zkráceny a rozšířeny, aby se odstranily mrtvé rohy akumulace vzduchu v průtokových kanálech a eliminoval se problém špatného odsávání formy. Při návrhu formy se snažte vyhnout zvláště silným dílům nebo velkým rozdílům v tloušťce na plastovém dílu.
1. Podle příčin vzniku bublin zahrnují řešení následující aspekty:
(1) Když je tloušťka stěny produktu velká, vnější povrch se ochlazuje rychleji než střední část. Proto, jak postupuje chlazení, pryskyřice ve střední části se smršťuje a expanduje směrem k povrchu, což způsobuje nedostatečné vyplnění střední části. Tato situace se nazývá vakuová bublina. Hlavní řešení jsou:
Podle tloušťky stěny určete přiměřenou velikost brány a vedení. Obecně by výška brány měla být 50 % až 60 % tloušťky stěny výrobku.
Dokud není brána utěsněna, zůstává určité množství dodatečného injekčního materiálu.
Doba vstřikování by měla být o něco delší než doba těsnění brány.
Snižte rychlost vstřikování a zvyšte vstřikovací tlak,
Používejte materiály s vysokým stupněm viskozity taveniny.
(2) Hlavní řešení bublin způsobených tvorbou těkavých plynů jsou:
Důkladně předem osušte.
Snižte teplotu pryskyřice, aby se zabránilo rozkladným plynům.
(3) Bubliny způsobené špatnou tekutostí lze vyřešit zvýšením teploty pryskyřice a formy a zvýšením rychlosti vstřikování.
